【正文】 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 2004. [2] 陳嘉真. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 2004.[3] 徐煒炯. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社. 2007.[4] 濮良貴，紀(jì)名剛機(jī)械設(shè)計(jì)[M]. 北京：高等教育出版社. 2009.[5] 張國(guó)強(qiáng). 注塑模設(shè)計(jì)與生產(chǎn)應(yīng)用[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社. 2005. [6] 李秦蕊. 塑料模具設(shè)計(jì)[M]. 西安:西北工業(yè)大學(xué)出版社. 2006.[7] 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M]. 北京：高等教育出版社. 2007. [8] 廖念釗，古瑩菴，莫雨松. 互換性與測(cè)量技術(shù)[M]. 北京:中國(guó)計(jì)量出版社. 2009. [9] 李強(qiáng)生. 塑料模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[M]. 西安:西北工業(yè)大學(xué)出版社. 2006.[10] 田緒東，管殿柱. Pro/Engineer WildFire [M]. 北京:.[11] Modelling of yield length in the mould of mercial plastics using artificial neural networks Materials amp。XXXX老師的嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)態(tài)度、淵博的知識(shí)、無(wú)私的奉獻(xiàn)精神使我深受啟迪。另外，還有同組同學(xué)的互相幫助，深深地感謝他們對(duì)我的支持、理解和關(guān)心，所以在這里我一并表示感謝。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）與資料若有不實(shí)之處，本人承擔(dān)一切相關(guān)責(zé)任。（保密的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）在解密后應(yīng)遵守此規(guī)定）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）作者簽名：指導(dǎo)教師簽名：日期：。本人保證畢業(yè)離校后，使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作成果或用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作成果發(fā)表論文時(shí)署名單位仍然為XXXX大學(xué)。盡我所知，除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)過(guò)的成果，不包含他人已申請(qǐng)學(xué)位或其他用途使用過(guò)的成果。在此我要向我的導(dǎo)師XXXX老師致以最衷心的感謝和深深的敬意。XXXX老師認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和深厚的理論水平都使我收益匪淺。我更多地鍛煉了自己的自學(xué)能力，分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)使我受用終生。以便縮短設(shè)計(jì)周期，提高了設(shè)計(jì)質(zhì)量。該設(shè)計(jì)是按照注塑模設(shè)計(jì)的一般步驟進(jìn)行的，步驟包括：原始資料的分析、確定模具結(jié)構(gòu)方案、抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、導(dǎo)滑槽和滑塊的設(shè)計(jì)、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、底板厚度的計(jì)算、加熱和冷卻系統(tǒng)計(jì)算、模架的設(shè)計(jì)、注塑機(jī)參數(shù)校核等。合模過(guò)程：動(dòng)模安裝板向上移動(dòng)，帶動(dòng)動(dòng)模板，抽芯機(jī)構(gòu)等向上移動(dòng)。 頂出距離H1=35mm 塑件高度 H2=76mm XSZY250型注射成型機(jī)最大開(kāi)模行程S=500mm 滿(mǎn)足S≥H1+ H2+(5~10)因模具存在側(cè)抽芯機(jī)構(gòu),所以完成側(cè)抽芯所需開(kāi)模行程需要校核 側(cè)抽芯所需行程為HC=19mm 滿(mǎn)足S≥HC+(5~10) 綜上, XSZY250型注射成型機(jī)滿(mǎn)足要求。 11 模具的校核 最大注塑量的校核 澆注系統(tǒng)質(zhì)量M澆=30g 塑件質(zhì)量M塑=M=2+12= XSZY250型注射成型機(jī)，公稱(chēng)注射量為250cm3100%=% 滿(mǎn)足注射模一次成型的塑料質(zhì)量應(yīng)在公稱(chēng)注射量的50%~80%的要求。 求冷卻水的體積流量V由式341得 V＝ ()式中V——冷卻介質(zhì)的體積流量（m/min）；W——單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料重量（kg/min）；Q——塑件在凝固時(shí)所放出的熱量（J/kg）；ρ——冷卻介質(zhì)的密度（㎏/cm）；c——冷卻介質(zhì)的比熱容[J/（㎏放為了使冷卻效果好，在模具的定模型腔板和動(dòng)模利腔板內(nèi)開(kāi)沒(méi)了如圖所示的水道，橫向穿過(guò)這兩塊模板，這樣使塑件各處的冷卻均勻，模具的模溫均勻。澆注系統(tǒng)中的分流道布置如圖所示，采用非平衡式布置，從主流道末端到每個(gè)澆口的距離不相等，但是分流道的截面形狀和尺寸大小完全相同，這樣的設(shè)計(jì)可以使進(jìn)人每—型腔的流程最短，減少了熱量散失，縮小了模具的體積，對(duì)于該小型零件的注射成型來(lái)說(shuō)，并不影響制品的使用性能。在塑料注射成型過(guò)程中，要保持模具溫度穩(wěn)定，就應(yīng)保持輸入熱和輸出熱平衡。9 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)采用結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的等圓截面頂桿，其尾部采用軸肩形式。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過(guò)程中也起到了定位作用，便于裝配和調(diào)整。導(dǎo)向零件主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位。凹模深度尺寸計(jì)算： L1=81mm = H＝[H（1＋k）－(2/3) △] ＝[81(1＋)－2/3] ＝L2=76mm = H＝[H（1＋k）－（3/4）△]＝[76（1＋）－3/4]＝ 凹模高度：凸模的直徑尺寸計(jì)算公式： d＝[d（1＋k）＋(3/4) △] ()L1=119 = d＝[d（1＋k）＋(3/4) △] ＝[119(1＋)＋3/4]＝ L2= = d＝[d（1＋k）＋(3/4) △] ＝[(1＋)＋3/4] ＝L 3= = d＝[d（1＋k）＋(3/4) △] ＝[(1＋)＋3/4] ＝L4=49 = d＝[d（1＋k）＋(3/4) △] ＝[49(1＋)＋3/4] ＝ 凸模徑向；凸模的高度尺寸計(jì)算公式： d＝[d（1＋k）＋(2/3) △] ()L1=77 = d＝[d（1＋k）＋(2/3) △] ＝[77(1＋)＋2/3]＝L2=72 =d＝[d（1＋k）＋(2/3) △] ＝[72(1＋)＋2/3]＝L3=34 =d＝[d（1＋k）＋(2/3) △] ＝[34(1＋)＋2/3]＝ 凸模高度7 墊板厚度計(jì)算 （）P——型腔內(nèi)熔融塑料的壓力，ABS型腔壓力為50~100MPa 取80 MPa——許用應(yīng)力量，55號(hào)鋼抗拉強(qiáng)度645MPal——型腔側(cè)壁長(zhǎng)邊長(zhǎng)度，B——底板總寬度，254mmb——底板受壓寬度，172mm墊板受到墊塊的支撐力和動(dòng)定模板的彎向力，最終力矩平衡。 凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過(guò)程中凹模的磨損會(huì)使包容尺寸逐漸的增大。)，這里＝15176。本設(shè)計(jì)采用斜導(dǎo)柱的傾斜角選為θ=150斜導(dǎo)柱的材料選取T8碳素工具鋼由于斜導(dǎo)柱經(jīng)常與滑塊摩擦，熱處理硬度不小于55HRC。經(jīng)分析選擇，采用斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)。本次設(shè)計(jì)采用全圓形分流道（） 分流道截面經(jīng)由對(duì)塑件的分析，采用潛伏式澆口（）。U型分流道。對(duì)多腔模分澆道還起著向各型腔分配塑料的作用．分流道的截面形狀 常用的分流道截面形狀有全圓形、梯形、半圓形、矩形和U字型等。合理設(shè)計(jì)塑件翹曲變形 在流程較長(zhǎng)或需開(kāi)設(shè)兩個(gè)以上進(jìn)料口是更應(yīng)注意這一點(diǎn)。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則排氣良好 能順利的引導(dǎo)熔融塑料填充到型強(qiáng)的各個(gè)深度，不產(chǎn)生渦流 和紊流，并能使型腔內(nèi)的氣體順利排出。FM塑+M澆 式中：M —塑件成型時(shí)所需要的注射量（㎝3） n —型腔個(gè)數(shù) M塑—每個(gè)塑件的體積（㎝3） M澆澆注系統(tǒng)的體積（㎝3）根據(jù)草圖 M澆≈30gM=2+30=設(shè)計(jì)模具時(shí)，成型塑件所需要的注射總量應(yīng)小于所選注射機(jī)的最大注射量，即M≤G1 式中：G1—注射機(jī)實(shí)際的最大注射量（㎝3） M—塑件成型時(shí)所需要的注射量（㎝3） 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，G1應(yīng)該是注射機(jī)允許最大注射量G的80﹪， 即：M≤80﹪對(duì)稱(chēng)分布。通常，塑料的收縮率是有生產(chǎn)廠(chǎng)家按照某一實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)給定的成型工藝，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)后給出一個(gè)取值范圍。實(shí)際上制品尺寸誤差是由以上各種因素綜合造成的。經(jīng)由塑件分析， 本次設(shè)計(jì)初步采用潛伏式澆口?？紤]塑件的外觀(guān)。因此，在選擇分型面時(shí)，應(yīng)反復(fù)比較與分析，選取一個(gè)較為合理的方案。ABS在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易與成型加工，經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。~179。塑件共有6個(gè)凹耳，6個(gè)都向外，這些凹耳都與開(kāi)模方向垂直。2 零件結(jié)構(gòu)分析該零件屬薄殼類(lèi)塑料制件，其精度和表面粗糙度都要求不高。應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且其常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控