【正文】 輸方便、使用可靠，便于周轉(zhuǎn)和保證砼澆注質(zhì)量的模板，是一項關(guān)系到工程施工質(zhì)量、速度、安全、經(jīng)濟的重要環(huán)節(jié)，在編制本工程的施工組織計進行模板類型選用時，根據(jù)已了解的情況進行初步設(shè)計。剪力墻模板以88cm 木方為邊框，中間豎向48cm 木方為次龍骨，橫向為兩根88cm 木方主龍骨。采用竹質(zhì)膠合模板，結(jié)合本工程特點柱、梁板一次支模。1）工藝流程：搭支撐及操作架子→量標高→架管，調(diào)整木方→裝梁底?！鷻z查→柱脖模板安裝→梁側(cè)?！簤|塊→調(diào)直加固→檢驗2）根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖 ，結(jié)合工程的自身特點，本工程的樓板模板采用竹模板。 ，梁幫加固用φ48 鋼管和拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿，間距800～1000mm 一個，梁幫加固點水平間距600～800mm。其他層可在柱頂直接下料澆筑。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3 的部位，應(yīng)與梯底板形成90176。：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于七晝夜。對已澆好的混凝土采用草包覆蓋澆水養(yǎng)護。：要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯的負筋，不碰動預埋件和插筋。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底振搗不實而出現(xiàn)露筋。：彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線必須經(jīng)過復核，辦理完驗線、預檢手續(xù)。：配合比試配計量工具組砌方法排磚撂底作業(yè)準備測量放線砌塊攪拌立皮樹干盤角砌磚驗收掛線配合比試配 ：砂漿投料攪拌順序：砂—水泥—摻合料—水，攪拌時間不少于2min。 2） 選砌體砌筑前應(yīng)選擇規(guī)格一致的砌塊，要選擇棱角整齊、無裂紋、無破損、規(guī)格一致的砌塊。砌塊應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得游丁走縫，注意到“準確的尺碼邊角正、漿滿縫直墻面平”。當門窗樘立于加氣砼墻時，預埋6060木磚，每邊不少于三塊。在支模前應(yīng)沿構(gòu)造柱砌塊兩側(cè)粘貼薄海綿膠帶，然后在支模板。4）組砌時必須遵守“反砌”原則，即使砌塊底面向上砌筑，上下皮應(yīng)對孔錯縫搭砌。 結(jié)構(gòu)腳手架（結(jié)構(gòu)使用內(nèi)腳手架）為適應(yīng)梁間距要求，—。拆模順序是：用榔頭敲擊柱頭早拆裝置，使衍架梁和模板下落200mm左右，支柱仍保留在原位繼續(xù)支撐混凝土，取下衍架梁、模板、橫桿，送到上一層繼續(xù)支模。c、踢腳板、門窗貼臉板、掛鏡線、散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰在它們安裝前進行，抹灰面接槎順平。3)貼灰餅、沖標筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。多線條的灰線抹灰，應(yīng)在墻面、柱面的中層砂漿抹完后、頂棚抹灰前進行；1)．材料準備：成品耐水膩子或用白水泥、合成樹脂乳液等調(diào)配。2)．工具和用品準備 油灰刀、鋼絲刷、膩子刮刀或刮板、膩子托板、砂紙、輥筒刷、排筆、油漆刷、塑料防護眼鏡、口罩、手套、工作服、膠鞋。未經(jīng)檢驗合格的基層不得進行施工。2）刷底膠（木質(zhì)及油漆面除外） 如果墻面較疏松，吸收性強，可以在清理完畢的基層上用輥筒均勻地涂刷一至二遍膠水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑膠水加3～5倍水稀釋即成），不可漏涂，也不能涂刷過多造成流淌或堆積。 2） 3）：根據(jù)拉好的標高控制線將主、次龍骨按先后安裝到吊桿的吊掛件上。施工前墻面基層清理干凈，按面磚尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用，并做出樣板墻，確定后再施工。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。3) 抹底層砂漿：先刷一道刷107膠素水泥漿一遍，配合比為107膠∶水＝1∶4（重量比），緊跟著分層分遍抹底層砂漿，第一遍厚度宜為78mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約7mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。5)浸磚：面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈， 放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。① 豎向大角有經(jīng)緯儀通掃，拉通線，保證豎向陰陽角垂直度，橫向以各層結(jié)構(gòu)施工時測設(shè)的標高為依據(jù)，分別彈出層高線、窗臺線及窗上口線，根據(jù)排磚形式彈出粘貼網(wǎng)格線，使立面各線角大面橫平豎直。、潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準儀測出面層平均厚度，然后邊測標高邊做灰餅。4)質(zhì)量要求a 面層的材質(zhì)、強度和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。1）施工要點a地磚應(yīng)按照顏色和花紋分類，有裂紋、掉角和表面的面磚，應(yīng)予剔除，品種不同的花磚不得混雜使用。b彈線預鋪在找平層上彈出定位十字中線，按設(shè)計圖案預鋪設(shè)花磚，磚縫預留2mm，按預鋪的位置用墨線彈出水泥面磚四邊邊線，再在邊線上畫出每行磚。 c地磚與結(jié)合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)緊密貼合，不得有空隙，亦不得在靠墻出用砂漿填補代替面磚。無裂紋，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計。養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強養(yǎng)護。b打灰餅、沖筋根據(jù)+50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋。1)施工準備，并應(yīng)做好基層處理工作制作施工方案，進行技術(shù)交底。7)面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼位攃縫時，用1:1水泥砂漿攃縫，勾好后要求凹進面磚外表面23mm。根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，本工程采用小規(guī)格面磚，大墻面、垛子要排整磚，陰陽角處要注意一致和對稱。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。石膏板與墻體間留3mm左右間隙；板間也預留3mm左右縫隙。施工工序：彈線—安裝吊桿—安裝龍骨及配件—安裝石膏板或礦棉板：根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標高將水平線彈到墻面上，并確定立龍骨和吊桿的位置，將線彈到樓板上。如果涂料在貯運中凍結(jié)，應(yīng)置于較高溫度的房間中任其自然解凍，不得用火烤。涂料使用前應(yīng)核對標簽，并仔細攪拌均勻，用后須將蓋子蓋嚴。較大的凹陷應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平。3)．技術(shù)準備 基層應(yīng)平整、清潔、無浮砂、無起殼。：乳膠漆應(yīng)符合GB/T2)、抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。在填充墻體與框架梁柱交接處釘上鋼絲網(wǎng)片。1)墻面抹灰工藝流程：基層表面處理→打巴出墻→做護角→做水泥砂漿窗線→抹底層砂漿→抹中層砂漿→抹罩面灰→質(zhì)量檢驗2） 墻面抹灰要點a、抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、主線吊直、彈出準線、墻裙、踢角板線。在支撐立柱上布置兩層橫桿。5）門窗洞口要砌筑平直，墻身落底處先砌三皮普通機磚，墻上口要用普通機磚斜砌擠緊（斜度可在60176。2）砌塊應(yīng)保證有28d以上的齡期。其穿墻洞可用沖擊鉆在磚縫處鉆φ16眼即可。6） 構(gòu)造柱與砌塊填充墻、配筋帶、拉結(jié)筋的聯(lián)結(jié)大加氣砼墻與砼墻高每500mm設(shè)2Φ6拉接筋伸入墻內(nèi)1000mm。嚴格對照底盤線，皮數(shù)干的豎向標高，水平灰縫要均勻一致（10mm），盤角應(yīng)堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差，方可掛線砌筑。水泥砂漿必須在拌后3h內(nèi)用完，在最高氣溫超過30℃情況下，砂漿應(yīng)在2h內(nèi)用完，嚴禁使用過夜砂漿。筑墻體前應(yīng)樓層面用水準儀進行找平，根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石砼找平，不得用砂漿找平。孔洞：原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護， 以后，方準在面上進行操作和搭架立模。對已振搗好的混凝土要及時用草包覆蓋。 夏季施工措施：砂、石料在使用前應(yīng)采取遮蓋措施，避免烈日曝曬或采用冷水淋灑的蒸發(fā)散熱措施。b振搗棒移動間距應(yīng)小于50厘米，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5厘米，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。：模板內(nèi)清理用水沖凈 掃除積水原材料檢驗混凝土拆模達到規(guī)定強度砼澆筑前準備搭設(shè)跑道鋼筋隱蔽驗收修整鋼筋、墊好墊塊檢查支模板情況標高的二次核對，再次校驗幾何尺寸、模板堵洞塞混凝土運輸防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度損失過大及初凝混凝土澆筑嚴格執(zhí)行施工工藝混凝土養(yǎng)護常溫施工：在12h內(nèi)灑水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土具有濕潤狀態(tài)，不少于7d混凝土攪拌嚴格控制配合比水泥、砂、石及外加劑配合比試驗等檢查合格1）.柱混凝土澆筑，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。：按線搭設(shè)，每個梁的交叉點立一根定尺立桿，以備架設(shè)鋼管及木方。，設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。每次作為一個整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實，并用木方封住接縫。2）.模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。54箍筋、構(gòu)造筋間距177。鋼筋位置的允許偏差及檢驗方法如下所示項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1骨架的寬度、高度177。c. 圈梁鋼筋應(yīng)交圈綁扎，使成封閉形。8）.圈梁鋼筋綁扎a. 圈梁鋼筋一般在模板支好后綁扎。ｃ. 主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。6）.樓梯筋綁扎工藝流程：預埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊，彈好主筋和分布筋的位置線。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。2）.柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→布第二道卡位環(huán)筋→（綁梁板筋）→布第一道卡位環(huán)筋、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標高以上100mm布設(shè)一道卡位鋼筋，在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。搭接焊時，焊接端鋼筋預彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。2).操作要點：鋼筋電渣過程重點控制。同時焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。鋼筋下料時，應(yīng)采用無齒鋸切割。5mm，箍筋邊長177。、成形加工1）下料配料：鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。2）對轉(zhuǎn)角處，預埋件處都要抹出園弧斜面，且圓滑密實。5）、 成品保護⑴已鋪貼好的卷材防水層，加強保護措施，從管理上保證不受損壞。C、防水卷材層在施工過程中， 嚴禁穿帶釘?shù)男舆M入施工現(xiàn)場，不允許在防水卷材層上亂放雜物，防水卷材層做完后應(yīng)清除其上面的雜物。 其接槎做法為上層壓過下層，覆蓋搭接長度應(yīng)不小于100mm。(c)本工程鋪貼平面卷材采用滿粘法， 每幅卷材的每邊搭接寬度不小于100mm。2）基層處理劑涂刷時要均勻一致，切勿反復涂刷，施工完成后必須干燥以后才能進行下道工序的施工。本工程底板防水做法為：基底處理—刷冷底子油—做4mm 厚SBS防水—鋼筋砼底板自防水防水卷材層施工1）基層處理a、找平層必須牢固，無松動現(xiàn)象。如果混凝土供應(yīng)不上應(yīng)暫停泵送。2）根據(jù)工程的具體情況合理布置泵車的位置，落實電源、水源以及現(xiàn)場照明、通道。(一般為30~40cm)。6）養(yǎng)護： 采取保濕保溫養(yǎng)護法。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。為滿足泵送要求，采用內(nèi)摻高效減水劑，采用12CM碎石。 該工程要保證滿足砼強度等級和抗?jié)B砼等級要求，就要確保筏板的澆筑質(zhì)量，筏板砼施工方法按一次性澆筑，不留施工縫。如采用泵送商品混凝土，混凝土塌落度選180mm左右，塌落度誤差范圍為177。本工程地下室樁承臺筏板基礎(chǔ)，屬大體積混凝土。保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。1. 施工順序：墊層→砌筑保護墻至基礎(chǔ)地板上標高→找平層→防水→保護墻回填→筏板施工2. 操作要點：1）基礎(chǔ)地板保護墻墻體厚度不小于120，采用水泥磚，砌筑高度780mm。地下室工程剪力墻、砼墻模板擬采用12mm 厚膠合模板,內(nèi)楞采用40mm80mm方木制作，內(nèi)楞方木豎向排列,間距不大于500mm。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 綁扎墻板鋼筋，再次校正插筋，如有位移時按規(guī)定認真處理。 綁扎筏板鋼筋1） 施工工藝:清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋2）綁扎鋼筋a. 按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊5CM，在底板砼墊層上彈出鋼筋位置線。其直線段長度，梁不小于10d，柱子不小于10d。 鋼筋制作① 鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機械方法除銹。 清槽至設(shè)計標高。3）雨、冬期施工： a、基坑或管溝的回填土應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。 二八灰土回填 1）施工方案選擇：采用機械逐層夯實2）工藝流程a、工藝流程：檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩——灰土拌合——槽底清理——分層鋪灰土——夯打密實——找平驗收b、首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標準要求，然后分別過篩，石灰粒徑要滿足施工要求。（