【正文】 機械下管：平基的混凝土強度在達到5MPa以上時，才能開始下管，用吊車將管節(jié)吊至平基上，按照設計的平面位置和高程將管節(jié)擺順，管節(jié)之間留出最佳接口間隙，管節(jié)兩側用石塊加以固定。抹第一層砂漿與管外壁粘牢，壓實、厚度控制在15mm左右。（三）、檢查井施工雨水井是匯集路面、地表水流、通過雨水支管進入城市排水管道的入水口，用以保證道路及地面雨天不積水，以供車輛正常行駛，人群正?；顒印＃?）槽底要仔細夯實，澆注C15砼基礎，并抹出向雨支管集水的泛水坡。檢查井回填注意事項A現(xiàn)場澆筑混凝土強度應達到設計要求。E回填材料壓實后應與井壁緊貼。回填高度根據(jù)是否需要路面開挖及恢復地段。E分段施工時，各段之間的搭接處應階梯連接及夯實回填。（五）、閉水試驗檢查井兩端管堵用磚砌，砌體雙面抹2cm砂漿，刷乳膠漆防止?jié)B水，在砌體強度達到90%以后，再向閉水段檢查井內(nèi)注水，閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，注水過程中要檢查管堵、管道、井身，有無滲水，在浸泡管和井1—2天后進行閉水試驗。（二）、主要工藝及施工方法工藝標準⑴擋墻混凝土強度等級采用C30，現(xiàn)場澆筑。⑶擋墻采用兩次澆筑，基礎和墻身分開澆筑，并預埋好連接鋼筋，且連接處混凝土應鑿毛，并清洗干凈。泄水孔出口宜高于地面30cm，并設3%向外傾斜坡度。墻背回填應該在擋墻砼的強度達到設計強度的75%才能夠進行填土。⑿地基承載力滿足設計要求120kpa。不得有大型機械行駛或作業(yè)，為防止碰壞墻體，應用小型壓實機械碾壓，分層厚度不得超過20cm。并由項目部組織人員進行現(xiàn)場收方。擋墻基礎的施工按跳槽施工，幾個作業(yè)面可同時施工，為擋墻的墻身施工提供較多的作業(yè)面。待基礎砼達到設計強度的80%后方可進行墻身施工。⑹砼的澆筑主要采用泵車進行輸送，砼攪拌運輸車運送。⑻，且其表面及棱角不因拆模而受損時，可進行拆模施工，在拆模時不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動，在移動過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。用I級鋼筋制作箍筋其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于主筋的直徑、彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍。（受拉區(qū)）,受壓區(qū)不限制。在鋼筋混凝土與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應采用細石混凝土制作，保證墊塊的強度與砼結構的強度相同。模板加工⑴模板的安裝應與鋼筋綁扎配合進行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板，模板不應與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應及時糾正。⑶模板支架拆除后，應維修整理、分類存放。⑷串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過1米。應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。沉降縫施工沉降縫按設計布設于基礎錯臺處、分段處及與結構相接處，本標段間沉降縫按縱斷面設計分段長度預留，縫寬2cm。泄水孔的固定可采用鋼筋加工廠的廢鋼筋焊成三角形將UPVC管固定。做到每個工序施工完畢后進行一次控制測量。墻后填1：4灰土應在墻身砼強度達到設計強度的75%時，方可進行。（四）、安全保證措施1．施工現(xiàn)場的布置復合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求。檢修電氣設備時停電作業(yè)，電源箱或開關握柄掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管，帶電作業(yè)時經(jīng)有關部門批準。6．駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。9．嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。13．大風及大雨后，及時對腳手架進行認真檢查，若發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等，立即采取加固、補救或其它處理措施。3．合理布置施工場地。7．對全員職工進行文明施工重點教育，提高文明施工意識。二、施工方法鉆機就位鉆機就位前，對鉆機的各項準備工作進行檢查,包括鉆機基座處平整、加固,主要機具的檢查、維修與安裝、配套設施的就位等?？紤]到本工程具體情況，擬在本工程采用鋼制護筒，護筒采用S=10mm厚A3鋼板卷制而成，筒身高：(視現(xiàn)場土層情況而定)，直徑比樁徑大200mm，加工8個，周轉使用。護筒中心與樁位中心線偏差不應大于50 mm，對位后應在護筒外側填人粘土并分層夯實。滿足樁基礎施工要求，泥漿池周圍設用安全網(wǎng)圍護、立柱采用架桿或直徑不小于10cm的木桿，并設立安全警示標志，夜間應設有紅燈警示。2）、施工完畢，泥漿池周邊設安全警示標志，設立彩旗圍護，防止附近村民闖入而發(fā)生意外傷害。4)、對鉆孔灌注樁工作人員進行安全教育，防止施工人員陷入泥漿池，造成意外傷害?，F(xiàn)場每一孔設一座泥漿池，制漿用水就近解決。泥漿制備方法應根據(jù)土質條件確定：在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿，排渣泥漿的密度應控制在1．1～1．3g／cm3；在其他土層中成孔，泥漿可選用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨潤土制備；在砂土和較厚夾砂層中成孔時，—／cm3；在穿過砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，～ g／cm3。鉆孔泥漿指標要求 表一鉆孔方法地層情況泥漿性能指標備注相對密度靜切力Pa含砂率%膠體率%失水率ml/30min酸堿度PH旋挖鉆機粘土～19～283～58～4≥96≤158～10鉆孔1）開鉆前檢查各種機具設備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足。提出鉆頭后將鉆頭中的泥砂傾卸掉。因故停鉆，則在孔口加蓋防護罩，并且把鉆頭提出孔道，以防埋鉆,同時保持孔內(nèi)泥漿面高度和泥漿比重、粘度符合要求。保證鉆孔中的泥漿濃度，防止發(fā)生坍孔，縮孔等質量事故。檢查及清孔1）成孔檢查根據(jù)鉆機鉆桿深度及鉆頭的高度以及護筒頂標高等數(shù)據(jù)初步判斷鉆孔達到設計孔底標高后，現(xiàn)場技術員首先對孔深、孔徑和孔的垂直度進行自檢。檢孔器的制作：檢孔器的尺寸為：直徑=設計孔徑，長度等于設計孔徑的6倍。2）清孔①當鉆孔深度達到設計要求后，立即進行清孔，以免時間過長沉渣沉淀，造成清孔困難。④當從孔內(nèi)取出泥漿（孔底、孔中、孔口）測試值的平均值與凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度不大于設計要求時，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠進行水下混凝土灌注。10㎜，箍筋間距177。吊機吊起鋼筋籠后，檢查鋼筋籠的垂直度及外形輪廓，平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi)，切忌碰撞孔壁，不可強行下放。20㎜，骨架底面高程177。導管使用前，進行過球、水密、承壓及接頭抗拉試驗。3）水下混凝土灌注方法①安裝導管并放入鉆孔內(nèi)，導管下口離孔底25～40㎝，上口與儲料斗相連，儲料斗的容積不小于5m3。④水下混凝土灌注在過程中，經(jīng)常用測繩探測孔內(nèi)混凝土面的標高，及時調(diào)整埋管深度。為防止灌注過程中發(fā)生坍孔、縮孔，要保持孔內(nèi)水位高度。⑧灌注將結束時，核對灌入的混凝土數(shù)量，以確定所測混凝土頂面高度是否正確。②導管接口不嚴，或導管焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。②若是第二、三種原因引起的，應視具體情況，拔換原管重下新管；或用原導管插入續(xù)灌，但灌注前均應將進入導管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。以后灌注的混凝土可恢復正常的配合比。（2）卡管１）由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導管接縫處漏水等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。２）機械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。（3）坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔征象，可用測深儀探頭或測深錘探測。當灌注時間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時應將導管拔出，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。如仍不能下落時，則須將導管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進行清理修整，然后重新吊裝導管，重新灌注。導管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導管，利用新混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。為防止抽水后導管外的泥水穿透原灌混凝土從導管底中翻入，導管插入混凝土內(nèi)應有足夠深度，一般宜大于200cm。2）、預防措施和處理方法①若是由第一種原因引起的，應立即將導管提出，將散落在孔底的砼拌和物用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。常見水下砼灌注出現(xiàn)的事故預防及處理水下砼灌注是鉆孔樁施工的關鍵工序，水下砼灌注過程中要分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮、快速、連續(xù)施工?；炷另斆嫔仙噤摻罟羌艿撞?米以上時拔除導管，使導管底口高于鋼筋骨架底部2米以上后，再以正常速度灌注砼。⑤水下混凝土灌注連續(xù)進行，中途不得中斷，并盡量縮短拆除導管的時間。②導管安裝后，再次探測孔底沉渣厚度，如超過設計要求，則需進行二次清孔至合格為止。粗骨料粒徑最大不超過35㎜，細骨料采用級配良好的中粗砂，未經(jīng)監(jiān)理批準不使用緩凝劑。水下混凝土灌注鉆孔樁水下混凝土拌制在攪拌站集中拌制，混凝土運輸車運輸，導管法灌注，導管直徑采用φ250㎜。骨架吊放偏差為：骨架保護層厚度177。10㎜，%。成孔質量標準表:項 目允 許 偏 差孔中心位置(㎜)≤50孔徑(㎜)≥設計樁徑傾斜度≤1%孔深不小于設計深沉渣厚度(㎜)≤300或按設計規(guī)定清孔后泥漿指標相對密度:～ 粘度:17～ 含砂率:4% 膠體率:95%鋼筋籠制作吊裝1）鋼筋籠加工綁制在鋼筋棚集中進行，鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長為20m，鋼筋籠現(xiàn)場綁扎，16t吊車吊裝入孔，兩節(jié)鋼筋籠現(xiàn)場焊接。嚴禁用加深孔底的方法代替清孔。制作時，圓周方向設20根Φ16鋼筋?？椎拇怪倍群涂讖剑和ㄟ^特制的檢孔器進行檢查。9）當鉆孔距設計標高1米時注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質資料判斷是否進入設計持力層。并且經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣鑒別土層，并記錄表中，與設計地層核對。4）鉆孔完成后，進行第一次清孔，清除孔底沉渣。2)正式鉆進前先啟動泥漿泵，配制合適的泥漿。泥漿的控制指標為粘度18～22s、含砂率不大于8％、膠體率不小于90％，為了提高泥漿質量可加入外摻料，如增重劑、增粘劑、分散劑等。鉆機穩(wěn)固平臺結構層為60cm厚山皮石。3）、安全工程師要不定期對泥漿池、沉淀池、泥漿集中存放地點進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時安排整改。1）、泥漿池應設安全警示標志，設立安全網(wǎng)進行圍護，夜間設警示燈，防止行人和小孩闖入而發(fā)生意外事故。3）、裝運過程中，管理人員必須對運輸車輛的行車速度及運輸過程中注意事項提出具體，防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象出現(xiàn)。（2）、泥漿池設置1）、本工程設置四處泥漿池，泥漿池采用挖掘機挖坑，泥漿池為5m*6m，深度為3米，可容納90m179。其高度要滿足孔內(nèi)泥漿液面高度的要求。鉆頭中心和樁孔中心在同一豎直線上，偏差控制在20㎜以內(nèi)，以確保鉆孔樁豎直度≤1%的要求。分2部分施工段作業(yè)，每施工段布置1臺。5．施工區(qū)域運輸?shù)缆访刻鞈蓪Ｈ舜驋撸瑸⑺?，防止車輛行駛時揚塵。（五）、環(huán)保措施1．施工現(xiàn)場劃分責任區(qū)，派專人負責，明確責任區(qū)管理責任。11．行車危險地段，設置警告牌和車擋。7．機械設備在施工現(xiàn)場停放時，選擇安全的停放地點，夜間有專人看管。以免造成重大事故。3．施工現(xiàn)場的臨時用電符合安全規(guī)定。嚴格施工過程監(jiān)控，配備專門的領工員現(xiàn)場跟蹤監(jiān)控施工質量，現(xiàn)場領工員必須嚴格按規(guī)定認真作好施工記錄，并填寫好施工日志。嚴格按制定的工程質量標準和操作工藝組織施工。（三）、施工質量控制施工測量施工前，作好現(xiàn)場的測量放樣工作，根據(jù)設計圖紙用RTK大地測繪儀和水準儀測放出擋土墻的正確位置及高程。UPVC管管口利用膠布進行密封。⑺砼澆筑的過程中不得隨意向砼運輸車中加水，來調(diào)整砼的坍落度及流動性。⑹混凝土搗固使用插入式振動器時，與側模保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm。⑵混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為準。支架搭設⑴支架宜采用標準化、系列化、通用化的構件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應盡量設在不同的水平面上。⑶模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。在砼施工過程中要不時檢查墊塊的位置是否準確。鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點應用扎絲綁扎結實,亦可用點焊焊牢。受力鋼筋焊接應設在內(nèi)力較小處，并錯開布置。⑵鋼筋應平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。⑺砼養(yǎng)護主要是保證砼表面的濕潤，防止砼水化反應的各種影響。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性?；A鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護層的厚度，墊塊采用和基礎同強度的砼墊塊，以保證砼的質量。施工時先將3：7灰土墊層夯實整平至設計標高，為鋼筋綁扎提供作業(yè)面。其具體質量指標及實測項目見下頁表。⒀擋土墻的墻體達到設計強度的75%以上時，方可進行墻后填料施工。⑽擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過程中不發(fā)生跑模。20mm。⑸擋墻的鋼筋保護層厚度要滿足設計圖紙要求。鋼筋采用HRB335。km檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1管徑（mm）排水管每個井段1灌水計算滲水量2D1500每個井段13D1500—2400每3個井段抽驗一段1十、擋土墻工程（一）、工程概況本次鋼筋混凝土擋土墻設計型式為懸臂式擋土墻和扶壁式擋土墻，采用懸臂式擋土墻，采用扶壁式擋土墻，擋土墻的泄水孔水平間距2m,縱向間距3m,擋墻的墻身高度大于3m時設置泄水孔。G 回填砂入溝槽時，不得損傷管道及接口。C路下回填材料必須是砂，不得含有有機物、垃圾、凍土。下一層振搗時要插入上層的1/3，使之面為板體。C井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階形接薦。（5）如在路面邊緣的雨水口、當碾壓面層時，應將雨水口用木