【正文】 件的防水做法：用加焊止水鋼板的辦法，既簡便又可獲得一定的防水效果，施工時，應注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實，保證質(zhì)量。 c、基礎(chǔ)底板中馬凳的防水處理節(jié)點：馬凳的支腿上焊接止水環(huán)，堵塞漏水通道。 （ 3） 節(jié)點 鋪貼防水附加層 增強處理 。 （ 5）搭接縫粘結(jié)，搭接縫粘結(jié)之前先熔燒下層卷材上表面搭接寬度的防粘隔離層，邊熔燒邊沿搭接線后退，處理完隔離層即可進行接縫粘結(jié)。 3）搭接縫部位宜以溢出熱熔的改性瀝青為度，并隨即刮封接口，以防翹邊。 注意事項 （ 1）幅寬內(nèi)應均勻加熱，烘烤時間不宜過長，防止燒壞面材料。 質(zhì)量檢查 1）原材料的檢驗：防水卷材的檢驗必須由 國家制定的檢驗部門進行，其他輔助材料必須有相關(guān)的檢驗報告。復試合格后，方準加工。 33 鋼筋加工單應經(jīng)鋼筋工長審核后，方準下達班組進行施工。即鋼筋拉伸的長度不得大于原長的 4%。彎勾，彎勾的彎曲直徑應大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，平直長度為箍筋直徑的 10倍，要求加工后，兩彎鉤平行居中，長短一致。下鐵用墊塊墊起，上鐵用鐵馬凳墊起，馬凳訂購尺寸要精確，同時在該部位的下鐵下墊墊塊，保證上下鋼筋的保護層厚度。 ，彎鉤朝向正確。 、互檢等各種檢查驗收。鋼筋連接是工程質(zhì)量控制重點，更是影響工程壽命的關(guān)鍵，作為本工程的嚴格控制項目，要求從方案開始到每個細節(jié)，都派專人負責，不得留下遺憾。 ③裝焊接劑過程：把焊劑罐裝入上、下鋼筋端部并用石 棉墊把焊劑罐底部間隙堵嚴，焊劑罐中部按鋼筋最大直徑開孔。操作時注意手眼配合。 ⑥焊接質(zhì)量標準：機械性能試驗要合格。 ⑧ 焊接規(guī)范參數(shù)選擇： 鋼筋電渣壓力焊焊接的主要影響因素是 ：焊接電流、焊接時間和焊接電壓，可參考下表選用。 模板加工完，由專業(yè)工長和質(zhì)量檢查員檢查加工質(zhì)量情況，合格后，蓋章標識，妥善保存。 用輥子在模板上滾涂脫模劑，涂刷均勻，無漏刷，無流墜，經(jīng)檢查合格，粘貼合格證后，方可使用。 36 梁寬 圖 梁模板斷面圖 5）頂板模板 施工順序：柱施工縫處理 — 彈軸線位置線 — 搭設(shè)梁和頂板排架 — 擺放梁板底模 — 自檢標高、軸線位置和起拱 — 板筋綁扎 — 調(diào)整、加固板模板 — 支另一側(cè)頂板 — 頂板板縫處理 — 自檢、互檢 — 專檢 — 報監(jiān)理檢查驗收 — 交接檢。頂板跨度 超過 4 米，應按 1‰ — 3‰起拱。牽杠應與擱柵相垂直，牽杠撐之間應用拉桿相互拉結(jié)。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。 澆筑時，在腳手架上架鐵簸箕，混凝土由料斗直接下灰。 澆筑到頂后，掛線檢查頂面標高，校正鋼筋位置，用木抹子搓平。如已凝固應按施工縫處理，即：剔鑿至適當部位，沖洗干凈，澆與混凝土同成分的水泥砂漿。混凝土澆筑 39 時，用大杠或木抹子按 50 ㎝線搓平，控制樓板平整度誤差在177。 4）頂板施工縫處理 頂板混凝土垂直施工縫處理程序：抽出立筋或木方 — 剔鑿混凝土表面浮漿、松。 3）混凝土的養(yǎng)護 柱澆水養(yǎng)護。 樓板施工縫應在澆注混凝土前預留，位置在次梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，樓板施工縫采用鋼板網(wǎng)加 50 100 木方封擋。采用振搗棒振搗，振搗棒移動間距不超過 600mm，每段澆筑寬度 米左右，先澆筑剪力墻、暗柱部位，再澆筑樓板，每段 澆筑時間應在 45min 以內(nèi)。采用Φ 50 插入式振搗器振搗，振搗至混凝土表面不再下沉，返出水泥漿。 38 樓梯模板支撐示意圖≤ 900≤1200 混凝土的澆筑 1） 墻 柱 澆筑 墻 柱 混凝土前，搭設(shè)臨時腳手架，腳手架綁兩道護欄。在底板上劃梯段 寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為 400～ 500mm，斷面為 50 100mm。頂板模板支撐系統(tǒng)采用木支撐架。 4）梁模板采用雙鋼管和對拉螺栓（￠ 14），對拉螺栓設(shè)置數(shù)量：縱向間距不大于 600㎜，最下排對拉螺栓距離梁模板底模不大于 250 ㎜，距離頂板距離不大于 300 ㎜。 涂刷前，應將模板上的混凝土、油污用扁鏟清除，再用墩布擦干凈。加工前，按照構(gòu)件尺寸繪制模板翻樣圖，將模板按部位進行編號。 ⑦外觀檢查：軸線位移量不大于 （鋼筋直徑），同時不大于 2mm。 ⑤保溫過程：焊接完成后，要保持 12min，待焊接接頭形成后再拆機具和焊劑罐。 ④焊接過程：按動儀表上的白色啟動按鈕，通電，迅速搖動手柄，提起上鋼筋，手柄轉(zhuǎn)動開路、起弧。 ②卡裝過程：下夾鉗卡緊下部鋼筋，然后，把上夾鉗移到離上止點 處，夾入上鋼筋。 ，鋼筋工長及質(zhì)檢人員隨時跟蹤檢查，及時更正不合格的施工操作，確保報驗一次通過。在滿足驗收標準的前提下盡可能做到橫平豎直。進場鋼筋的有效證件齊全，并經(jīng)現(xiàn)場取樣復試合格后方可使用。保護層厚度按要求放置不同規(guī)格的墊塊。 彎勾，其圓弧彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不得小于鋼筋直徑的 3 倍。 4）鋼筋加工 Ⅰ級鋼筋加工前，用冷拉法進行調(diào)直。 2）鋼筋翻樣 根據(jù)設(shè)計圖紙及 11G101 標準圖繪制構(gòu)件鋼筋大樣圖，經(jīng)鋼筋工長審核、技術(shù)負責人審批后，進行翻樣加工。 第 五 節(jié) 鋼筋砼 主體 結(jié)構(gòu) 工程 鋼筋工程 1）材料要求 鋼筋應有出廠合格證，進廠后進行外觀檢查，并按規(guī)定進行取樣復試。 （ 3）滾壓時使卷材緩緩溢出少量的熱熔膠為宜，溢出的熱熔膠隨即刮平封口。 5）防水卷材卷到防水保護墻上后留出 200 mm 接頭壓在防水保護墻上。 2） 確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向。 50176。 第 四 節(jié) 地下室防水施工 地下室防水施工： 地下室防水采用 4㎜ 厚 SBS 高聚物改性瀝青防水卷材，施工工藝如下： 施工工藝流程： 基層檢查、清除雜物→ 涂刷基層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位彈線→熱熔鋪貼卷材搭接縫粘貼 →蓄水試驗→檢查驗收 （ 1） 基層檢查， 將鋪貼防水層的基層表面的塵土、雜物徹底清除干凈。安裝穿管時，先將管道穿過預埋套管， 并將位置找準，做臨時固定，然后一端用封口鋼板將套管焊牢，再將另一端套管與穿管間的縫隙用防水密封材料嵌填嚴密，并用封口鋼板封堵嚴密。回填土前作好 外墻防水收頭處理的節(jié)點細部，作好 31 基坑上口周圍的散水，防止回填土干裂、避免地面水入侵，一般散水橫向坡度大于5%。C，以防溫差過大使得混凝土表面出現(xiàn)裂縫。 D、在防水混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管穿過處、預埋件或鋼筋稠密處，澆筑混凝土有困難時，采用相同抗?jié)B等級的細石混凝土澆筑；預埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應在基底部開設(shè)澆筑 振搗孔，以利排氣、澆筑或振搗。 A、底板混凝土要連續(xù)澆筑，不留施工縫。摻加氣型減水劑時采用高頻插入式振搗器振搗。 ⑦ 澆注混凝土時入模自由傾落高度若超過 2米時，使用串筒、溜管等輔助工具將混凝土送入，以免造成離析現(xiàn)象。 30 ⑥ 防水混凝土的配合比應通過試驗選定。如固定模板用螺栓必須穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)時 ，采用止水板，止水板必須滿焊。 （ 3） 防水混凝土的施工要點： ① 防水混凝土的建筑部位，要求一次澆注完成，不得隨便留置施工縫，防止產(chǎn)生易滲水的通道，使防水混凝土的功能喪失。 混凝土工程 本工程采用商品砼，項目經(jīng)理部會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對砼預拌廠家進行考察，選擇距離施工現(xiàn)場近、資質(zhì)等級高、服務質(zhì)量好的攪拌站負責本工程的混凝土供應。 5）拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應進行清理修整，并涂 刷脫模劑。拼縫須嚴密，保證砼澆筑振搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。對拉螺栓采用￠ 20PVC 套管，以便周轉(zhuǎn)使用。 、板模板 （ 1）支模程序： 28 梁、板模板支模順序為先支梁模，后支板模，梁、板模板支模程序分別如下： ①放線→搭設(shè)支模架→支梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側(cè)?！潭? 梁模夾→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定。其錨固長度要符合設(shè)計要求。遇有尺寸收縮的墻體豎筋 ，錨入墻內(nèi) 。模板加固采用￠ 48 鋼管＋￠ 18 對拉螺桿＋扇形扣件，縱向間距≤ 600 ㎜ 。 外墻 壁（有防水要求的墻體）對拉 螺栓 中間焊 3 80 80mm 的鋼板止水片。 詳見圖 底板上部鋼筋 150 900 1200 1200 底板下部鋼筋 H=板厚 保護層（上下） 三皮鋼筋 圖 底板雙層鋼筋支撐設(shè)置 D、底 板鋼筋綁扎完，調(diào)整校正 墻 柱插筋位置，安裝定位箍筋（定位框）和限位筋。 ②施工順序：施工準備→抄平放線→預檢放線→彈鋼筋位置線 → 安放承臺、承臺梁鋼筋 → 擺放底 板下鐵雙向鋼筋 → 綁扎底 板下鐵鋼筋 → 墊下鐵墊塊 → 綁扎 承臺 梁 鋼筋→ 安放 底 板上鐵鋼筋支撐 → 墻 柱插筋 → 穿 底 板上鐵雙向筋 → 綁扎上鐵雙向鋼筋網(wǎng)片→ 綁扎 墻 柱定位筋 → 安裝 墻 柱側(cè)向墊塊 → 檢查校正固定鋼筋位置 → 自檢、專檢 → 報監(jiān)理驗收。鋼板止水帶制作見 圖 ： 30 ㎜ 3㎜厚鋼板通長焊接 50 100 100 50 450 圖 基礎(chǔ)底板鋼筋工程 ①施工準備 a、鋼筋作業(yè)必須熟悉施工圖紙，了解設(shè)計要求。 地下室 工程 側(cè) 模板 ① 外墻基礎(chǔ) 外側(cè)模采用 MU10 實心磚， M10水泥砂漿砌筑 240mm 寬的實心磚胎膜，其高度按基礎(chǔ)墊層上皮至底板上皮 +， 磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹 15mm 厚的 1: 水泥砂漿 找平層 ，同時陰陽角做成圓弧形。本工程的地基需做處理，設(shè)計確定地基處理采用 CFG 灌注樁。 （ 3）盲溝設(shè)置：沿基坑周邊設(shè)置貫通盲溝深 600，基坑內(nèi)縱橫向設(shè)盲溝深 500，盲溝上口寬 500 mm，下口寬 400 mm，盲溝坡度不小于 %。 井內(nèi)污水排入沉淀池經(jīng)沉淀后將清水排入市政排污水井內(nèi)。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。 工藝流程： 基坑底清理 —— 檢驗土質(zhì) —— 分層鋪土、耙平 —— 夯打密實 —— 檢驗密實度 —— 修整找平 —— 驗收。在距槽底設(shè)計標高 50cm 護坡 處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。液壓反鏟挖土機由 西 南向東 北開挖， 按照錨索標高位置分兩 次開挖到位，底層留出 坑底。 具體基坑支護見《基坑支護方案》。 （樁）、高程控制點及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。投放到混凝土墻或測量平臺。 （ 3）標高的向上傳遞 本工程采用鋼尺豎向傳遞法。 裝修測量 （ 1）室內(nèi) + 控制線：校核結(jié)構(gòu)施工時墻柱上的 + 線，誤差在177。同時考慮到建筑物的沉降因素，在地上部分施工時，將標高做適當調(diào)整，以保證層高的準確。場區(qū)內(nèi)至少引測 6個水準點，點間距離控制在 50m 左右，距離建筑物大于20m，距基坑開挖邊線大于 15m，以此測設(shè)出建筑物高程控制網(wǎng)。 2）內(nèi)控軸線投測方法 在首層樓板各點位預埋 400 400 10㎜鋼板，鋼板上刻畫“十”字絲以精確定位。采用外控法進行基礎(chǔ)平面軸線的控制，利用地面上軸線控制點，向基坑內(nèi)投測各軸線。施工過程中要定期復查軸線和角度，確保測量精度。利用全站儀進行平面軸線的布設(shè)。 （ 2）詳細勘察現(xiàn)場的場容場貌和周邊環(huán)境特點，綜合考慮這些因素對測量控制的影響，優(yōu)化設(shè)計測量線路和控制網(wǎng)的布設(shè)。 第七章 施工的各類計劃 第一節(jié) 主要勞動力安排計劃 主要勞動力安排計劃：見表 71 勞動力總需用量計劃表 表 71 序 號 工種 名稱 基礎(chǔ)施工 結(jié)構(gòu)施工 裝修施工 進場時間 進場人數(shù) 進場時間 進場人數(shù) 進場時間 進場人數(shù) 1 瓦工 按進度要求 10 按進度要求 36 按進度要求 8 2 鋼筋工 ″ 80 ″ 60 ″ 3 砼 工 ″ 24 ″ 16 ″ 4 4 木工 ″ 70 ″ 60 ″ 10 5 架子工 ″ 10 ″ 30 ″ 8 6 抹灰工 ″ ″ ″ 48 7 防水工 ″ 15 ″ ″ 8 9 電焊工 ″ 8 ″ 4 ″ 2 10 水暖工 ″ 4 ″ 4 ″ 8 11 電工 ″ 6 ″ 8 ″ 16 12 塔司 ″ 16 ″ 16 ″ 16 13 機械