【正文】 工檢驗要求，在現(xiàn)場設(shè)一間試件標準養(yǎng)護室，配備齊施工現(xiàn)場所需試驗器具，設(shè)專職試驗員，滿足現(xiàn)場的質(zhì)量檢測要求。：項目部在收到施工圖紙后，組織技術(shù)質(zhì)量管理人員、施工生產(chǎn)管理人員、預(yù)算合同管理人員對施工圖紙進行預(yù)審，明確各種材料做法及設(shè)計要求，提出對圖紙的預(yù)審意見，然后會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行圖紙會審，并及時進行設(shè)計交底工作，辦理相關(guān)工程洽商。提出詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析。工程開工前由項目技術(shù)負責人組織參建的全體施工人員、質(zhì)安人員、班組長進行交底，針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點、質(zhì)量安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，明確目標、任務(wù)，要求落實在各個施工環(huán)節(jié)之上，以實現(xiàn)本工程各項管理目標。選定建筑管理部門備案單位，并經(jīng)認證有專業(yè)資質(zhì)的試驗室，作為本工程的材料檢驗與試驗單位，并報業(yè)主及監(jiān)理認可；試驗人員辦公室必須配備桌椅、資料柜、資料柜、資料盒、辦公用具等。要按照工期的關(guān)鍵控制點及分部分項工程的施工進度計劃。本計劃表列出數(shù)為總包勞力最大需求量，不包括甲方指定分包勞力需求。，以保證材料的供應(yīng)。場區(qū)內(nèi)設(shè)環(huán)形道路。具體布置見平面布置圖。施工現(xiàn)場砼采用現(xiàn)場泵送商品砼，用水量是以主體結(jié)構(gòu)施工時，按每月5層砼（標準層）、磚和框架澆洗模板用水量為最大。本工程用水管線按樹狀布設(shè)，各支管的走向見附圖表《施工總平面布置圖》。經(jīng)現(xiàn)場踏勘，可供三標段就近使用的箱變?nèi)萘繛?30KVA，能滿足現(xiàn)場施工生產(chǎn)需要。詳見《臨時用電施工方案》。建筑物平面主軸線測量控制網(wǎng)以建筑物首層外輪廓線角點坐標樁及圖紙總平面圖建筑位置用極坐標法引測。也作為以后沉降觀測的基準點。：由一個+，做好控制樁，至槽底后，向上附合至另一個+，精度合格后進行誤差調(diào)整，要求槽下高程控制樁不少于四個且均勻，并適時進行沉降觀測。以上每層的平面放線均由首層啟始點向上引測，采用激光鉛垂儀通過結(jié)構(gòu)頂板的預(yù)留引光孔（200mm200mm）向上投測到施工作業(yè)層，作為本層平面放線和驗線的依據(jù)。（吊錘重10kg，—）：以首層的1m標高控制線為高程測設(shè)的起始點，起始點的位置應(yīng)選擇在上下樓層垂直貫通的孔洞內(nèi)（可以利用豎向投測孔）以便于上下尺量。使用鋼尺量距時，應(yīng)進行溫差改正，以減小實際測量誤差，每層多個傳遞點應(yīng)相交附和，進行修正。：根據(jù)施工不同部位，緊密配合施工進度進行測量工作，務(wù)必保證按工程各個不同部位的施工要求進行測量放線。，土方開挖時，采用兩臺反鏟式挖掘機分層分段進行退挖，在土方開挖前，應(yīng)根據(jù)自然地坪與設(shè)計標高經(jīng)計算，留足回填時所需的土方，回填土方采取在現(xiàn)場內(nèi)選擇一塊空地進行堆放。以防止基底受暴曬及雨水浸泡而影響基土承載力。，進行基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋綁扎。，采用扣件式鋼管腳手架支承，支設(shè)時要按墊層上彈出的模板線進行，要求支承牢固，基礎(chǔ)插筋位置應(yīng)固定正確。,砼澆筑完畢12小時后立即進行澆水,從而達到砼養(yǎng)護的目的。夯實遍數(shù)要求每回填層在四遍以上，夯實時要一夯壓半夯。，要嚴格控制砼的坍落度、配合比及外加劑的摻量。操作人員要認真執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，質(zhì)檢人員做好各工序的檢驗工作，試驗人員做好原材料及工程試驗的檢測工作。采用橫向鋼管支撐，支撐點采用U型可調(diào)支托。柱箍間距不大于500mm，最終要由計算確定。梁、板模板全部采用竹膠合模板，支承系統(tǒng)全部采用扣件式鋼管腳手架，并要經(jīng)過模板支承結(jié)構(gòu)計算，按計算書數(shù)據(jù)進行支設(shè)。模板拆除：梁側(cè)模拆除時，砼強度要保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞方可拆除，梁板底模拆除時，要按砼澆筑時的同條件試塊的抗壓強度作為拆模依據(jù)。安裝前要檢查模板底部砼表面是否平整，若不平整應(yīng)在模板下鋪一層（1020mm）厚水泥砂漿，以免砼澆筑時漏漿而造成墻底爛根，安裝時要將模板內(nèi)的雜物及砼表面的浮石全部剔除，并用水沖洗干凈。支撐及龍骨間距最終要按模板計算確定。平板模板以鍍膜釉面竹膠板平板模為主，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模，確保與梁柱模板的良好連接。樓板模、梁底模根據(jù)早拆體系的特點僅需配備四層便可滿足要求；柱模、墻板模、梁側(cè)模均配備二層用量，但在現(xiàn)場配備一定數(shù)量后補模板。對于較大的跨度，模板起拱量應(yīng)計算在內(nèi)；支撐高度的調(diào)節(jié)，應(yīng)在支模過程中及時檢查，與支模交替進行；早期拆除模板和支承梁的時間，一般常溫澆筑混凝土后3d左右可拆模；上下層立柱應(yīng)對齊，并在同一個軸線上。施工前，做好安全技術(shù)交底工作，做好文字記錄并簽字齊全。支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的可調(diào)支頂和支承梁，支撐件聯(lián)結(jié)穩(wěn)固。拆模板時，對活動部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。塔吊運轉(zhuǎn)有專人負責指揮，拼裝大模板吊裝就位時要求平穩(wěn)、準確。模板面板為膠合板，操作和運輸過程均須注意保護面板不受損壞，拆模板時，嚴禁硬砸亂撬，嚴禁拋擲，以防止損壞混凝土和模板。砼澆筑前要認真復(fù)核模板位置，垂直度、平整度、標高、檢查預(yù)留孔洞，埋件位置及尺寸是否正確無誤，模板支撐是否可靠，接縫是否嚴密。且在支模時模板的底部要預(yù)留清掃口，清除雜物后要堵嚴密、牢固。當梁跨度≥4米時，底模應(yīng)起拱梁跨度1/10003/1000，起拱高度不小于20mm。所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。鋼筋在制作加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良時，要重新取樣進行化學成份或其它性能指標檢驗。④鋼筋的焊接在施焊前先要由操作焊工進行試焊,試焊焊件合格后,方可開始焊接.⑤連接鋼筋時應(yīng)對正軸線，將鋼筋擰入連接套筒內(nèi)，然后用板手擰緊接頭，不得超擰，且鋼筋外露不超過一個完整絲扣。進場后要按鋼筋的批號規(guī)格進行分類整齊堆放。要求標識牌上有數(shù)量、型號及所處梁板編號。③綁扎前要在模板上部彈出板筋的位置線，清理干凈模板上雜物。墊塊間距為800mm，平板受力鋼筋保護層為15mm。墊于負筋下，墊凳間距小于1米。④組織監(jiān)理、質(zhì)檢人員進行鋼筋隱蔽及模板驗收，合格后參加人進行簽字認可。通過計算來確定每次澆筑所需配備的運輸車臺數(shù)，來確保現(xiàn)場混凝土澆筑要連續(xù)進行，避免出現(xiàn)在施工過程出現(xiàn)的自然施工縫。墻體澆筑混凝土時要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm高。澆筑混凝土要連續(xù)進行。③底板混凝土的澆筑:該工程底板厚度為400mm，由于混凝土量大，作業(yè)人員必須持證上崗。④大型設(shè)備的配置:現(xiàn)場設(shè)置一臺混凝土汽車泵與輸送泵來滿足現(xiàn)場混凝土的泵送量，混凝土運送選用12m179。在混凝土終凝前對可能產(chǎn)生的微裂縫予以搓壓處理。，允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。常規(guī)是控制在38％—40％左右。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。除按要求留置外，還應(yīng)增加以下內(nèi)容：拆模強度試塊（同條件）；備用試塊一組。再次澆筑混凝土時。澆筑時間：本工程后澆帶為沉降后澆帶，在高層結(jié)構(gòu)完成后開始澆注后澆帶砼。對砼的強度要求:后澆帶砼應(yīng)用比原設(shè)計標號高一個等級的膨脹砼。砌筑墻體時應(yīng)根據(jù)預(yù)先繪制的砌塊排列圖進行，并應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。左右，砂漿應(yīng)飽滿。切鋸砌塊應(yīng)用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。砌體必須嚴格按照施工規(guī)范砌筑，砌塊搭接要求不小于1/3磚長。要嚴格按照規(guī)范要求留好墻體拉結(jié)鋼筋，且長度及根數(shù)必須滿足設(shè)計。砌塊在現(xiàn)場堆放，要防止雨淋，一般要求用塑料布覆蓋。砌塊墻縫填塞必須飽滿，不得空鼓，與相鄰構(gòu)件連接必須牢固，不得松動，與門窗口的連接必須牢固。紅磚砌體必須采取“三一”砌磚法砌筑，砂漿飽滿度要在80%以上。砌體的抗壓強度及抗凍融性能容重等指標必須在使用前經(jīng)試驗，合格后方可使用。所有框架柱和構(gòu)造柱與墻體連接處均應(yīng)設(shè)2φ6500拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)1m，且不小于墻長的1/5，墻體洞口上部應(yīng)放置2根直徑6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于500㎜。砌塊砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不應(yīng)小于150mm，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫，水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。砌塊及燒結(jié)普通磚進場后要經(jīng)監(jiān)理見證取樣驗收合格后方可使用。后澆帶清理:在后澆帶兩側(cè)的砼施工完畢后，用木架板滿鋪將后澆帶封閉，防止掉進雜物。垂直施工縫應(yīng)先清除混凝土表面水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，然后再澆筑混凝土。梁板：留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。③配管的固定：配管不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：，便于排除堵管、裝拆和清洗管道。為保證混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。達到降低混凝土內(nèi)外溫差和混凝土表面與環(huán)境溫差的目的。⑤沁水處理：預(yù)先在底板四周外模上留設(shè)泄水孔，澆筑過程中混凝土的沁水要及時處理，避免使粗骨料下沉、混凝土表面水泥砂過厚致使混凝土強度不均勻和產(chǎn)生收縮裂縫。采用斜面分段分層法澆筑，由東向西推進。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆注完畢。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制在50cm，離開模板的距離為20cm。混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺拖泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。⑤澆筑現(xiàn)澆梁板砼時，應(yīng)鋪好跳板，跳板支承在鋼筋馬凳上，不得直接鋪在鋼筋上，待砼澆到一定位置，隨澆灌隨撤去鋼筋馬凳。②澆筑砼時需搭設(shè)料臺操作平臺。以確保澆筑后內(nèi)的鋼筋位置正確。④鋼筋保護層采用與保護層同厚度的塑料墊塊墊設(shè)。①鋼筋在下料時，要認真熟悉圖紙及技術(shù)交底，準確后詳細填寫料單并報工地技術(shù)負責人審核，核準后方可進行下料。以避免泥污及水泡而造成鋼筋污染、銹蝕。⑥連接接頭要個個進行宏觀檢查，且要按每300個同類連接接頭抽樣一組進行試驗。②鋼筋焊接連接接頭設(shè)置在同一構(gòu)件同一區(qū)段內(nèi)受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，任一接頭中心長度為35d的區(qū)段內(nèi)，受拉區(qū)的受力鋼筋接頭所占的比例不宜超過50%。進入現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠合格證書，且每捆、盤鋼筋應(yīng)有出廠標識牌。在板、墻橫板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細部構(gòu)造大樣圖。砼澆筑時，要晝夜安排木工跟班看模，出現(xiàn)問題及時處理。模板安裝完成后，下一工序施工應(yīng)注意保護模板不被損壞。施工作業(yè)時，施工人員必須遵守現(xiàn)場的安全操作規(guī)程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得違章指揮，違章操作。模板上的小配件等裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。拆模時應(yīng)在可調(diào)支頂下部水平拉桿上鋪短腳手板，不要直接踩在水平拉桿的第二層水平拉桿（設(shè)計時要考慮留足夠的拆模高度）鋪腳手板，不要直接踩在水平拉桿上，拆下的模板塊和支承梁要輕輕放在樓面上，上下傳遞模板時要互相接應(yīng)，防止傷人。水平拉桿不準釘在腳手架等不穩(wěn)定的物體上。嚴格執(zhí)行項目制定的安全生產(chǎn)責任制，各負其責。早拆工序：用小錘敲擊早拆托座的卡板→卡板、托板下落到擋板→支承梁下落至托板上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分水平拉桿與水平架→清理模板和支承梁→模與支承梁等運至上層或下一個流水段進行使用。支撐的高度通過各種桿件的組合及可調(diào)托座的調(diào)節(jié)來達到本工程各樓層的高度要求。門口模板采用竹膠板制作，為保證門口混凝土陰角質(zhì)量，同時增加竹膠板周轉(zhuǎn)次數(shù)模板采用角鋼連接。間距不大于400mm。如砼在拆模前上部附加施工荷載梁底模拆除要根據(jù)附加荷載驗算后確定。梁跨度大于4m時，梁底?？缰幸M行13‰的起拱。最下一步固定距地要小于200mm，最上一步固定件距梁底要小于200mm，中間豎向固定步距要小于500mm。安裝前要檢查模板底部砼表面是否平整，若不平整應(yīng)在模板下鋪一層1020mm厚水泥砂漿，以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根，安裝時要將柱模內(nèi)的雜物及砼表面的浮石全部剔除，并用水沖洗干凈。確保澆筑后砼的質(zhì)量及宏觀效果達到清水砼的要求。，規(guī)格必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。，每回填層厚度不超過30cm，夯實遍數(shù)不少于四遍，每回填層密實度測試取樣每300m2不少于1組，不足300m2取樣1組。每回填層要按面積比例進行抽出回填密實度測試點，采用環(huán)刀取樣測出回填土的干容重大于該類土的理論干容重，即為回填土的密實度合格，方可進行下層土方回填。待基礎(chǔ)砼施工完畢后，及時進行土方回填。，模板內(nèi)要先鋪一層100厚的砼，振搗密實后，檢查柱及墻插筋軸線位置正確無傾斜時，便可進行柱基砼澆筑，澆筑時要采取基坑槽內(nèi)對稱澆筑，以防引起插筋位移。綁扎時，要求長向網(wǎng)片鋼筋置于短向網(wǎng)片鋼筋之下，且長短向鋼筋要垂直并均勻分布，交點要全數(shù)綁扎且綁扎牢固。，首先要按照設(shè)計標高用廢鋼筋頭釘入基土在墊層四角設(shè)出墊層標高控制樁，這樣有利于控制墊層標高，保證基礎(chǔ)柱插筋接頭位置符合設(shè)計要求。：，且基底每邊應(yīng)留出50cm的工作面。，再進行分排其它軸線。，且操作必須正確。：測量工作由項目總工程師主抓、技術(shù)部門負責，測量組長組織實施觀測的管理制度，組織由棟號長、測量組長、測量員及驗線人員組成聯(lián)檢組，認真執(zhí)行“三檢制”每個流水段必須驗線一次，并申報監(jiān)理檢驗。在核查無誤后，方可進行傳遞測量，每層水平控制線的允許偏差為177。主樓施工主體結(jié)構(gòu)封頂后，經(jīng)沉降觀測符合要求，封閉沉降后澆帶。主樓測設(shè)：主樓結(jié)構(gòu)施工至177。其主控制線及交叉點在施工首次投測（底板放線）后應(yīng)作定位二次驗線（控制線交叉點坐標數(shù)據(jù)在設(shè)計總平面圖中已明確）。為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)，高程控制的建立是根據(jù)業(yè)主提供的場區(qū)水準點基點，采用DZS31水準儀對所提供的水準基點進行復(fù)測。消火栓設(shè)置在兩個生活