【正文】 1）硬母線安裝 ②質(zhì)量要求 母線支架安裝的標(biāo)高、位置符合設(shè)計要求，安裝牢固，排列整齊，間距均勻，不大于3m，絕緣子表面清潔。 母線安裝完畢后，進(jìn)行覆蓋，防塵。 24小時專人巡守，并設(shè)置明顯標(biāo)志，保護(hù)好成品，防盜。 ① 根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及行車軌道標(biāo)高進(jìn)行放線，準(zhǔn)確確定其安裝位置、支架形式及尺寸。 絕緣子無裂紋和缺損，與支架的緩沖軟墊齊全，固定牢固，絕緣子清潔，連接螺栓螺紋露出螺母2~3扣。 ② 導(dǎo)線絕緣良好，嚴(yán)禁有扭絞，死彎和絕緣層損壞等缺陷，敷設(shè)平直整齊，與瓷瓶固定可靠，導(dǎo)線連接牢固，絕緣良好，不傷芯線，導(dǎo)線接頭不受拉力。 成品保護(hù)配線完成后，加強(qiáng)保衛(wèi)工作防止丟失。 安裝方法制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在2米以內(nèi)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ① ① 按設(shè)計圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線路徑，制作焊接安裝支架，標(biāo)出固定點的具體尺寸位置。 斷管、打磨管口、彎管，采用自攻釘將鋼管用管卡固定在支架上。 質(zhì)量要求接地良好，油漆均勻完好。其它專業(yè)施工時，注意不得碰壞電氣配管。 電纜在敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計圖紙對電纜的規(guī)格、型號、敷設(shè)方式、長度、路徑及電纜的起止點進(jìn)行統(tǒng)計列表。 敷設(shè)前，確定所有電纜的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。電纜具有重量大，長度長的特點，敷設(shè)時先將電纜盤利用支架支起，使電纜盤能在支架上轉(zhuǎn)動，沿途橋架上每隔3m處安裝滑輪，這樣一方面可省力，提高效率，另一方面可防止電纜表面破損，敷設(shè)完后在首末端打上標(biāo)號（與設(shè)計圖紙一致），以免混亂。 在電纜敷設(shè)時，先敷設(shè)規(guī)格最大的電纜，依次進(jìn)行。 ② 電纜的絕緣電阻≥10MΩ。 電纜敷設(shè)符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)層斷裂和表面劃傷等缺損。 電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。 電纜最小轉(zhuǎn)彎半徑符合設(shè)計及規(guī)范要求。 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。 ① 電纜穿管敷設(shè)前檢查管口是否光滑，內(nèi)部無積水及有無雜物堵塞，穿電纜時，不得損壞電纜，穿電纜的同時在電纜護(hù)套處打上適量的滑石粉。 ②（8）電纜終端頭制安電纜頭制作安裝前，電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥，電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤，電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全，現(xiàn)場具有足夠照度和較寬敞的操作場地。① ② 電纜頭封閉嚴(yán)密，填料飽滿，無氣泡現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣包扎嚴(yán)密。 電纜終端頭按設(shè)計安裝在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正確。 成品保護(hù)電纜頭制做完畢后，應(yīng)滿足絕緣要求，試驗合格立即與設(shè)備連接，不得亂放，防止砸、碰電纜頭。 ① 穿線前首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整。 成品保護(hù)在穿線工作完成之后，管口封堵嚴(yán)實，以防污染及水分。吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直。吊鏈燈的引下線整齊美觀。 成品保護(hù)（11）防雷及接地線安裝　 接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規(guī)格是否符合設(shè)計要求，鍍鋅是否完好。 根據(jù)設(shè)計圖提供的位置，敷設(shè)接地線及防雷均壓環(huán)帶。位置正確，固定牢靠，防腐良好，焊縫平整，連接緊密，牢固。 成品保護(hù)A、坡度的正負(fù)偏差不超過設(shè)計要求坡度的1/3。② 預(yù)留預(yù)埋 1）配合土建專業(yè)做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作。 1）支吊架要構(gòu)造正確，埋設(shè)平整，牢固。 2）排列整齊，支架與管子接觸緊密。 3）夾具的數(shù)量位置應(yīng)符合規(guī)范要求。B、質(zhì)量要求A、安裝要點 3）將按設(shè)計長度截好的水龍帶與水槍和快速接頭采用16號鋼線綁扎牢固，并將水龍帶整齊的折掛或盤卷在消火栓箱內(nèi)的支架上。 ⑥ 3）在系統(tǒng)最高點設(shè)置臨時排氣閥，通過水壓試驗機(jī)往管內(nèi)注水加壓，待管路中水壓達(dá)到工作壓力時，停止加壓，仔細(xì)檢查整個試驗管路上的焊縫、閥件和管件有無漏水、滲水和變形現(xiàn)象； 1）在試驗壓力保持時間內(nèi)，壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，目測管道無變形，強(qiáng)度試驗合格，然后把壓力降至工作壓力，用小錘輕輕敲擊管道焊縫處，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)密性試驗合格。 力10min≤A、防腐施工要點 3）室外管道保溫。厚度均勻，表面光亮、光滑。⑨沖洗、消毒工程質(zhì)量符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，保證一次驗收合格率100%，優(yōu)良率達(dá)到50%以上。若本工程達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，影響創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的行政領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員，兩年內(nèi)取消其晉升資格。其中1%作為獎勵基金由項目經(jīng)理部集中掌握，用于獎勵在創(chuàng)省部優(yōu)工程中作出成績的單位和個人；1%作為各項目隊創(chuàng)優(yōu)保證金，本工程竣工驗收達(dá)到創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)時，由項目經(jīng)理部予以返還，達(dá)不到扣減。創(chuàng)優(yōu)檢查由主要領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加，外業(yè)量測、內(nèi)業(yè)檢查分別進(jìn)行。在施工過程中，通過實施質(zhì)量計劃編制程序、施工過程控制程序等程序文件，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，以設(shè)計文件及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，確保工程質(zhì)量。 （1）樁基工程樁的預(yù)制要嚴(yán)格按照設(shè)計文件和標(biāo)準(zhǔn)圖集做好配筋工作，保證軸線統(tǒng)一，斷面尺寸正確，表面平整、密實、無掉角、麻面、裂紋現(xiàn)象，砼強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求。（3）砌筑工程首先是做好基底處理工作，針對不同部位嚴(yán)格按照設(shè)計文件所用方法進(jìn)行處理，確?；酌軐?。（5）沉降觀測由于該工程位于軟弱場地上，根據(jù)設(shè)計要求，在施工過程及建成使用期間，須進(jìn)行系統(tǒng)的沉降觀測直至沉降穩(wěn)定。（2）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝過程中，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在自檢達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)行下一道工序，檢驗工作落實到人，對不符合質(zhì)量目標(biāo)的構(gòu)件，及時標(biāo)識返修，杜絕不合格品流入下道工序。（5）減少工廠制作的手工焊接，盡量用自動化、半自動焊接，減少現(xiàn)場施工焊接，以保證焊接質(zhì)量。（2）管道安裝前認(rèn)真進(jìn)行外觀檢查，嚴(yán)防裂紋、砂眼等缺陷，施工過程中的敞口臨時封閉以防異物進(jìn)入，并設(shè)專人檢查。（5）散熱器安裝前，嚴(yán)格進(jìn)行水壓試驗，合格后方可安裝。第七章對控制工期的重點工程要靠前指揮，掌握形象進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，適時組織階段性施工生產(chǎn)高潮，緊張有序地按施工組織設(shè)計，均衡持續(xù)地展開施工，確保工期兌現(xiàn)。配備、配套完整、性能良好的施工機(jī)械投入本工程，并加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修力量，保證機(jī)械完好率，努力提高機(jī)械設(shè)備的施工能力。（6）該工程施工期間節(jié)，假日較多（特別是春節(jié)、元旦），各級領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員要堅守崗位，細(xì)化安排，做好物資、機(jī)械準(zhǔn)備，保證節(jié)日期間正常施工，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。（3）強(qiáng)化質(zhì)量意識，加強(qiáng)工程測試工作，確保工程質(zhì)量，杜絕返工，減少返修，加快施工進(jìn)度。采取分部平行流水作業(yè)，細(xì)化分部工程，增加流水作業(yè)面。（4）加強(qiáng)與地方有關(guān)部門和設(shè)計、監(jiān)督的聯(lián)系，大力宣傳修建本工程的重大意義，以取得地方有關(guān)部門和周圍群眾的支持，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，為順利開工、確保工期創(chuàng)造有利條件。一旦中標(biāo)將立即調(diào)遷施工隊伍進(jìn)場，早進(jìn)點、快準(zhǔn)備，千方百計創(chuàng)造條件盡早開工，盡快形成施工高潮。 工期、安全保證措施 保證工期的主要措施根據(jù)我單位的施工技術(shù)力量和現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備能力，經(jīng)過詳細(xì)研究招標(biāo)文件、科學(xué)組織、合理安排，確保本工程施工工期。主控閥門及消火栓在安裝前必須按施工驗收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗，以確保其使用的可靠性。焊波均勻一致，管子對口的錯邊量不超過管壁厚度的20%，且不大于2mm。、電、暖及動力管道工程（1）嚴(yán)格材料、設(shè)備的訂貨管理，對進(jìn)場材料、設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證、質(zhì)量保證書等質(zhì)量證明文件齊全。施工工藝卡必須注明單項工程技術(shù)要點和注意事項，并標(biāo)明工序和檢測內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)，使施工工藝卡成為指導(dǎo)該工程的行為規(guī)范。（1）組織工程技術(shù)人員，認(rèn)真閱讀圖紙，確定施工中的關(guān)鍵工序，編制施工工藝卡。在砌筑過程中要保證墻面直順、平整、垂直，砂漿飽滿，組砌準(zhǔn)確。打樁時要精確測定樁位，保證樁基垂度和深度。凡一次檢查合格率不足100%，且現(xiàn)場管理混亂，提出黃牌警告，通報批評；連續(xù)二次檢查合格率達(dá)100%，且現(xiàn)場管理有序，給予獎勵，通報表揚(yáng)。 （3）建立工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)獎勵基金和創(chuàng)優(yōu)保證金制度，把工程創(chuàng)優(yōu)與經(jīng)濟(jì)效益密切結(jié)合起來。 3）涂色標(biāo)志準(zhǔn)確，明顯。 1）鍍鋅管鍍鋅層破損處刷一遍防銹漆，全管刷二遍銀粉漆。 降給排水1Mpa10min≤采 1）將待試壓的管道兩端用法蘭板（或(2)閥門）進(jìn)行封堵，其中一端的法蘭板上設(shè)置一個DN25的水管接頭，接頭中間設(shè)置相應(yīng)管徑的閘閥； 試壓 2）散熱器安裝應(yīng)正直、平穩(wěn)，帶腿安裝時，不得懸空，必要時用鉛墊墊實、墊穩(wěn)，距墻、距地的允許偏差為6mm、177。 1）散熱器應(yīng)嚴(yán)格垂直安裝，垂直位置應(yīng)保持在安裝散熱器的墻壁相平行的平面上允許偏差為30mm。A、安裝要點 消火栓箱內(nèi)清理干凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門關(guān)閉，不準(zhǔn)隨意開啟亂動。B、質(zhì)量要求 1）預(yù)制消火箱支架并按設(shè)計要求的標(biāo)高焊接在鋼柱上。 ⑤2）采暖和動力管道大口徑與小口徑連接時，采用異徑管過渡。 1）采暖管道連接，管道DN32以下用絲扣連接，DN40以上采用焊接。 4）排水管道根據(jù)設(shè)計確定排水管位置及管道走水坡度。 3） 動力管道連接，除設(shè)備，閥門采用法蘭或絲扣連接外，均采用焊接，支管與干管采用上部連接。 2）采暖、動力管道管徑較小，可根據(jù)設(shè)計管徑的變化順延敷設(shè)。1）給水管道為鍍鋅管螺紋聯(lián)接，考慮主干管為DN100管徑較大，安裝時，采用分段預(yù)制分區(qū)組裝，合理吊裝就位，盡量減少高空作業(yè)，在適當(dāng)位置加設(shè)絲扣法蘭聯(lián)接。 管道制安C、成品保護(hù) 3）支吊架應(yīng)穩(wěn)定可靠，安裝支、吊架時要考慮管道按設(shè)計要求的坡度敷設(shè)，也可先確定安裝橫向管道的兩端的標(biāo)高，中間支、吊架的標(biāo)高可由兩點直線的辦法確定。 2）根據(jù)管徑大小，確定支（吊）架間距，參照95技40274要求，設(shè)置合適的支（吊）架，采用焊接的方式固定到鋼柱上。 1）各種支架用型鋼采用電動鋼絲刷除銹，要求表面露出金屬光澤，無污物。③ 支架制安B、質(zhì)量要求B、根據(jù)鋼柱上的標(biāo)記確定支管、管道附件和設(shè)備的位置。②連接牢固緊密不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動。 檢查燈具→組裝燈具→安裝固定燈具→通電檢查。 各種燈具的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。 燈具安裝時，先行放線，確保位置正確一致。 ① 質(zhì)量要求兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)一拉一送。加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止丟失。 電纜頭制作方法：點件檢查→搖測電纜絕緣和校驗潮氣→剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層→剝?nèi)ャU皮→套入耐油膠管→壓接線鼻子→裝配電纜終端頭→焊接地線及固定終端頭→灌注電纜絕緣膠→接地、校核→相序檢驗。根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記，鋸掉多余電纜。預(yù)留長度為箱體周長的1/2。電纜穿管敷設(shè)完時，端頭包扎，進(jìn)行防潮保護(hù)。 電纜兩端頭處的門關(guān)好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。 電纜兩端包扎，防潮。 沿橋架敷設(shè)電纜，待相關(guān)專業(yè)施工基本完畢后進(jìn)行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。 ③為便于聯(lián)系，電纜敷設(shè)時配備對講機(jī)。根據(jù)所需敷設(shè)的電纜型號，利用人工滾動運(yùn)送方法將電纜滾送至指定地點。 敷設(shè)方法電纜測試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。 ③支架安裝牢固，焊接，油漆完好。 質(zhì)量要求 支架安裝方法支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。待混凝土完全凝固后，在基礎(chǔ)槽鋼上做好標(biāo)記，按順序?qū)⒐褡影惭b到基礎(chǔ)槽鋼上。（5）低壓柜、配電箱、插座箱安裝在施工前，根據(jù)設(shè)計要求，將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置，安裝方式，內(nèi)部元器件配置進(jìn)行核查，確保下確，無機(jī)械損壞。 成品保護(hù)（5）橋架安裝放線、吊線、緊線、綁扎線、導(dǎo)線敷設(shè)均應(yīng)由里向外進(jìn)行。 安裝方法 由于多專業(yè)同時施工，安裝好的滑觸線防止受外力及油漆污染，同時避免絕緣子損壞。（3）成品保護(hù) ②安裝絕緣子及內(nèi)外夾板，并調(diào)整間距。 角鋼滑觸線安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，若有變形需較正。 ③母線支架有可靠的電氣接地連接。 ①安裝方法5．4水、電、施工地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個平面內(nèi)，校正好后用混凝土固定。（15）門窗安裝將運(yùn)置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。所有自攻螺絲保證橫直豎平。（13）墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。用6根Φ8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運(yùn)至屋面，由人工抬至施工部位。（11）鋼構(gòu)件驗收由于要進(jìn)行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長對鋼構(gòu)件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時調(diào)整。（9）復(fù)檢調(diào)整、焊接、補(bǔ)漆構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，對需焊接部位進(jìn)行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進(jìn)行修補(bǔ)。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。 當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。 ②與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。 連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。 地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。 吊車梁安裝前,應(yīng)對梁進(jìn)行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。 先用水平儀校正立柱的標(biāo)