【正文】 長度+～0螺紋長度+～0支承面地腳螺栓的允許偏差：項(xiàng) 土建隊(duì)?wèi)?yīng)向安裝隊(duì)提供以下資料. 為了提高安裝精度。在彩板壓型機(jī)上，把彩鋼板和EPS泡沫板復(fù)合而成，根據(jù)需要的長度切斷。 （4）表面除銹、噴漆 對(duì)較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)焊接收縮余量及切割加工余量。 附件材質(zhì)以Q235AF為主，甲供材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。表面除銹噴漆 原材料檢驗(yàn) 檢驗(yàn)、編號(hào)、包裝 ⑦構(gòu)件驗(yàn)收記錄 ⑤焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 ③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5．0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位 （8）試拼裝端部高度（h）177。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測(cè)員對(duì)端頭板焊縫做無損檢測(cè)，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。相鄰兩組端孔間距離177。 目允許偏差彎曲矢高L/1000且≤(L為構(gòu)件長度)翼板對(duì)腹板的垂直度b/100≤（b為翼板寬度）扭 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。腹板偏移翼板中心177。 腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對(duì)中性。 組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn)CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。 依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。下料后，由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。 該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16Mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為Q235AF鋼，均為甲供材料。 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場(chǎng)施工。抹面層、壓光：第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測(cè)出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，形成通縫，伸縮自由。②用EX200挖掘機(jī)開挖基坑，人工清底，打夯機(jī)夯實(shí)。（3）墻外散水先將基底進(jìn)行夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實(shí)刮光，然后再澆筑60mm厚C15素砼，厚60mm，澆筑時(shí)，隨搗隨抹，并且每30m設(shè)一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青膠泥。 ：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mm厚用1：。 （2）內(nèi)、外墻抹灰裝飾混水墻按清水墻標(biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 砌體施工：承臺(tái)梁、條基施工完后，砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，可進(jìn)行砌體施工。六．條基施工條基下的基底需人工換填土夯實(shí)，然后用人工級(jí)配砂石分層回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，分層厚度為25cm。鋼筋的焊接必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行搭接。，先進(jìn)行測(cè)量，定出承臺(tái)及獨(dú)立基礎(chǔ)的位置，抄平放線、定好開挖寬度、深度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分層段往下開挖，因?yàn)椴糠珠_挖地面為厚實(shí)的砼地坪，為滿足工期的需要，需進(jìn)鉤機(jī)（帶炮頭）來打碎厚實(shí)砼，然后人工開挖至施工標(biāo)高，并對(duì)坑底進(jìn)行抄平、修整、以致能滿足承臺(tái)尺寸和形狀所需土面標(biāo)高。 編制質(zhì)量計(jì)劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)在項(xiàng)目經(jīng)理組織下，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確各部門、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項(xiàng)分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。第五章13調(diào)試2016年3月302016年3月225承臺(tái)澆注2016年2月26主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗(yàn)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備。序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機(jī)小松2201臺(tái)日本2012土方開挖2破碎錘CAT3201臺(tái)美國2011砼破碎3渣土運(yùn)輸車東風(fēng)2輛國產(chǎn)201320 m3土方運(yùn)輸4立式打夯機(jī)HCD70A1臺(tái)國產(chǎn)2013土方夯填5砼攪拌機(jī)JDY3501臺(tái)國產(chǎn)2013砼工程6交流電焊機(jī)BX6—2505臺(tái)國產(chǎn)2013結(jié)構(gòu)工程7砼運(yùn)輸車2臺(tái)國產(chǎn)201310m3砼工程8砼汽車泵37m1臺(tái)三一2013砼工程9膠輪車4臺(tái)昆明2014現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸10平板振動(dòng)器B152臺(tái)昆明2014砼工程11插入式振動(dòng)器ZN 504臺(tái)昆明2014砼工程12沖擊電錘鉆TE155臺(tái)德國2014安裝工程13振動(dòng)梁1臺(tái)國產(chǎn)2012砼路面14提漿機(jī)1臺(tái)國產(chǎn)2012砼路面15手電鉆5臺(tái)國產(chǎn)2015安裝16沖擊電鉆5臺(tái)國產(chǎn)2015安裝17電錘4臺(tái)國產(chǎn)2015安裝18砂輪切割機(jī)4臺(tái)國產(chǎn)2015安裝19壓線鉗磨光機(jī)52015安裝2012安全工程師8電氣工程師4工程技術(shù)部部長 擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔(dān)過的項(xiàng)目另見招標(biāo)文件）序號(hào)擬任職務(wù)姓m2四總圖10電力電纜m6避雷網(wǎng)m2工廠燈套8涂料m24C30混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)m3 主要工程數(shù)量......................................3第三章 工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施............41第七章廠房為單層建筑，長104米，寬54米，由3跨組成，每跨18米，總建筑面積約為5750平方米。 （5）本工程在云南省昆明市呈貢七甸工業(yè)園區(qū)昆明銅業(yè)廠區(qū)內(nèi)，場(chǎng)地有限，施工干擾大，故在施工時(shí)要加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工和防火工作。844鋼支撐、鋼拉條t8鋼板墻板m2三安裝611場(chǎng)地平整m25墊層m2第三章經(jīng)濟(jì)師工程師助理工程師經(jīng)濟(jì)師鋼構(gòu)項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項(xiàng)目的制作、安裝工作。 根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬在施工時(shí)配備勞動(dòng)力如下表，并在施工過程中及時(shí)予以調(diào)整，確保工期進(jìn)度需要。本工程計(jì)劃開工日期為2016年2月24日，竣工日期為2015年4月9日。2016年2月28道路2016年3月82016年3月146鋼結(jié)構(gòu)制作2016年3月242016年3月2614竣工交驗(yàn)根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)制場(chǎng)地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。在投標(biāo)書中的施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實(shí)，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。 機(jī)具、材料供應(yīng)按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，5日內(nèi)土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場(chǎng)，并做好各種材料的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗(yàn)和樁基砼試配、模板設(shè)計(jì)，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號(hào)定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼達(dá)到不掉角，不脫皮，表面光潔。承臺(tái)及獨(dú)立基礎(chǔ)全部采用早強(qiáng)型商品砼C30澆筑。若用中粗砂，并摻入50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于50mm，含泥量不超過3%，也不得含有草根、垃圾等雜物。廠房的側(cè)墻、中墻，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。另外規(guī)定在施工時(shí)磚墻中不允許設(shè)臨時(shí)洞口。 ①內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進(jìn)行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。施工前應(yīng)首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用1：3的水泥砂漿（摻117膠）修補(bǔ)基層缺棱掉角處。④模板檢驗(yàn)合格后，開始澆筑C20底板防水砼，澆筑時(shí)坑中間設(shè)一30mm寬伸縮縫，坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定預(yù)埋連接筋。（2）地軌基礎(chǔ)施工：測(cè)量、挖基及基底夯實(shí)、砼墊層、C20砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓孔預(yù)留4排，每根軌兩排，每20m設(shè)一伸縮縫，縫寬30mm。 1在門口及地面分隔處設(shè)玻璃條進(jìn)行分隔，玻璃條上表面與混凝土地面一平。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。允許偏差如下：項(xiàng)端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。柱底面到牛腿支承面距離（L1）177。 所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。 預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。 ⑧預(yù)拼裝記錄 軋制成形除銹噴涂 (1) 原材料檢驗(yàn) 下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測(cè)，并整理檢驗(yàn)記錄。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。 （5）編號(hào)、包裝焊工須持證上崗。 所有構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。復(fù)合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標(biāo)識(shí)、堆放。 ①基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。 （6）屋面梁安裝 地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。同一跨安裝完后，檢測(cè)檁條坡度，須與設(shè)計(jì)的屋面坡度相符。 （8）其它附件安裝做好防護(hù)措施，防止行人在上踩和重物擊落。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密封。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。安裝時(shí)用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。 安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及標(biāo)高進(jìn)行放線，準(zhǔn)確確定安裝位置，制作母線支架、吊架。 調(diào)整母線間距，安裝母線引下線，固定母線及緊固母線接觸面。（2）滑觸線安裝制作支架，將支架焊接在吊車梁側(cè)向。 首先檢查瓷瓶及導(dǎo)線的品種，規(guī)格，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)線絕緣良好。 瓷瓶，螺栓組裝到支架上，將支架按放線編定的位置焊接到屋架下。瓷瓶及支架安裝牢固，間距正確，支架油漆完整，瓷瓶排列整齊，表面清潔。橋架固定在支架上，橋架間順延連接。 橋架安裝好后應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止灰塵，油漆污染，嚴(yán)禁作為臨時(shí)支吊點(diǎn)，以免變形。 ② 箱體位置正確，安裝牢固，平直齊全，開孔合適，油漆完整，接線正確，編號(hào)齊全，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開關(guān)靈活，PE線安裝明顯牢固。 ① 電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè)方法。敷設(shè)完畢后，沿全線整理，水平敷設(shè)時(shí)在電纜首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每次隔5m處固定，垂直敷設(shè)時(shí)， 處固定。 敷設(shè)方法 應(yīng)注意的問題電纜敷設(shè)時(shí)注意進(jìn)入箱、柜的預(yù)留長度。在未能通電使用之前，對(duì)電纜頭進(jìn)行包扎，防止受潮。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 進(jìn)入接線盒、開關(guān)盒、插座盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm。 管內(nèi)導(dǎo)線不允許有接頭。（10）燈具安裝導(dǎo)線進(jìn)入燈具處的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。 ① 安裝方法接地線采取直埋法施工，防雷均壓環(huán)帶采用支架固定在屋面上。固定點(diǎn)間距均勻，跨變形縫處有補(bǔ)償裝置，穿屋面、墻面有保護(hù)管。 2）預(yù)留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為3mm，預(yù)留孔洞中心線位移為10mm，其截面內(nèi)部尺寸為+0mm。 2）用螺栓將消火箱固定在支架上，要求橫平豎直固定牢靠。1) 箱體垂直度偏差不得大于3 mm。 3）栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應(yīng)整齊的折掛或盤卷在箱內(nèi)的支架上。 散熱器安裝 2）將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正找垂直，檢查足腿是否與地面接觸平穩(wěn)，嚴(yán)實(shí)。 2）焊接管道及管道支架刷防銹漆二遍面漆二遍。B、防腐質(zhì)量要求第六章 保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施 土建工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，以177。（3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工，認(rèn)真落實(shí)崗位技術(shù)責(zé)任制和技術(shù)交底制度，技術(shù)交底工作必須簡(jiǎn)明易懂，實(shí)行施工工藝卡制度。（3）管道焊接時(shí)，焊縫表面不得有燒穿、裂紋、焊瘤、夾渣、氣孔等缺陷。大力推廣和使用先進(jìn)的施工技術(shù)，建立工期責(zé)任制和獎(jiǎng)勵(lì)制度，確保按期完成。（4）充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證工程連