【正文】 c起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。回填的方法采用填入法。②按施工圖紙準(zhǔn)確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)，才能開始攪拌樁的成孔。②試樁施工前邀請(qǐng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員參加試樁施工，作好施工記錄。隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度；④噴漿攪拌提升：a深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度，停止鉆進(jìn)，鉆頭反轉(zhuǎn)，但不提升。c升鉆頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30～50cm，停止噴漿。g移位：樁機(jī)移至進(jìn)行下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。②嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料檢驗(yàn)制度，所有建筑材料必須有出廠合格證或質(zhì)量保證資料，杜絕不合格材料入場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線采用專人負(fù)責(zé)制，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量復(fù)檢工作。⑥制備好的漿液不得離析，不得停放時(shí)間過長(zhǎng)，泵送必須連續(xù)。待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。同時(shí)攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時(shí)，宜應(yīng)慢速，當(dāng)噴漿口至樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌10秒20秒，以保證樁頭密實(shí)均勻。b運(yùn)輸工具及機(jī)械：吊車、卡車、平板拖車。 b鉆成孔灌注樁的原理：鉆成孔灌注樁系用螺旋鉆機(jī)強(qiáng)制鉆孔。但存在掏泥渣較費(fèi)工費(fèi)時(shí)，不能連接作業(yè)，成孔速度較慢，泥渣污染環(huán)境，孔底沉渣難以淘盡，使樁承載力不夠穩(wěn)定等問題。但成孔速度慢、效率低，用水量大，泥漿排放量大，污染環(huán)境，成孔率較難控制。它由簡(jiǎn)易鉆架、沖錘、轉(zhuǎn)向裝置、護(hù)筒、掏渣筒以及 3~5t 雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)（帶離合器）等組成。掏渣筒用于掏取泥漿和孔底沉渣，一般用鋼板制成。 在樁位埋設(shè) 6～8mm 厚鋼板護(hù)筒，內(nèi)徑比孔口大 100～200mm,埋深 1～, 同時(shí)挖好水源坑﹑排水槽﹑泥漿池等。砂土中不宜小于 。3進(jìn)入巖層后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方 300mm～500mm 處，然后重新 沖孔。 對(duì)于變層處和易于發(fā)生傾斜的部位， 也應(yīng)采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法 穿過，以保持孔行良好。泥漿的制備與處 理： (1)，必要時(shí)需制 備泥漿。膨潤(rùn)土泥漿可按下表的性能指針制備。含砂率≦ 8%。 (2) 端承型樁：當(dāng)采用鉆(沖)、挖掘成孔時(shí)，必須保證樁孔進(jìn)入設(shè)計(jì)持力層的深度；當(dāng)采用錘擊沉管法成孔時(shí)，沉管深度控制以貫入度為主，設(shè)計(jì)持力層標(biāo)高對(duì)照為輔。10 2箍筋間距或螺旋筋 螺距 177。 (3) 主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑 3 倍以上。在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定在孔口鋼護(hù)筒上，使其在澆鑄混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。20mm 非水下澆注混凝土樁 177。 (3) 導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為 ～。直徑制作偏差不應(yīng)超過 2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度視工藝要求確定，底管長(zhǎng)度不宜小于 4m， 接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭?；炷翝茶T一般采用導(dǎo)管法在水中澆鑄。 (5) 鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大 100mm 以上。10 4鋼筋籠長(zhǎng)度177。密度大的泥漿借水泵用清水置換， 可采用高壓循環(huán)泵進(jìn)行清孔，在清孔的過程中慢速旋轉(zhuǎn)鉆頭，使其將孔底大塊的沉渣擊碎，然后清除孔內(nèi)濃泥漿和孔底沉渣，11清孔結(jié)束后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（監(jiān)工）驗(yàn)收合格并立即放入鋼筋籠。 ④ 在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施； ⑤ 廢棄的泥漿、渣應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。 ② 在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土。泥漿制備應(yīng)選用高塑性 粘土或膨潤(rùn)土。 (2) 利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆 機(jī)，在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器。4必須采取有效的技術(shù)措施，以防擾動(dòng)孔壁造成塌孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆；5 在沖進(jìn)工程中每 1~2m 要檢查一次成孔的垂直度情況。 (4) 受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護(hù)筒應(yīng)加 高加深，必要時(shí) 應(yīng)打入不透水層。 (2) 護(hù)筒一般用 4～8mm 鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑 100mm，其上 部宜開設(shè) 1～2 個(gè)溢漿孔。配套機(jī)具設(shè)備有泥漿泵和離心式水泵、空氣壓縮機(jī)（6~9m3/h）、測(cè)量?jī)x器以及混凝土配制、鋼筋加工系統(tǒng)設(shè)備。鉆頭和鉆機(jī)用鋼絲繩連接，鉆頭重 ~，鉆頭直徑 60~150cm。 c 適用于地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、粘性土、砂土、軟質(zhì)巖層。 c 適用于黃土、粘性土或粉質(zhì)粘土和人工雜填土層中應(yīng)用，特別適于有孤石的砂礫石層、漂石層、堅(jiān)硬土層、巖層中適用，對(duì)流沙層亦可克服，對(duì)淤泥及淤泥質(zhì)土或巖溶發(fā)育地區(qū)，則要十分慎重，對(duì)地下水大的土層，會(huì)使樁端承載力和摩阻力大幅度將底，故不宜 采用。在鉆空深度達(dá)到后，采用高壓泵循環(huán)清孔，清除孔內(nèi)的沉渣，再下鋼筋籠和導(dǎo)管，然后進(jìn)行第二次清孔，清除孔內(nèi)殘余沉渣和比重較大的泥漿，最后采用 水下灌注法灌注混凝土。d焊接設(shè)備：鋼絲刷、保護(hù)金屬極電弧電焊機(jī)、烤箱、保溫筒、焊條。當(dāng)場(chǎng)地條件不具備時(shí)，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計(jì)及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計(jì)控制并有專人記錄。⑦前臺(tái)操作與后臺(tái)供漿應(yīng)密切配合，前臺(tái)攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗(yàn)樁已標(biāo)定的施工工藝參數(shù)相吻合。④攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。加強(qiáng)對(duì)原材料分類、標(biāo)識(shí)管理。根據(jù)設(shè)計(jì)要求每米攪拌樁的水泥用量不少于70kg；③水泥漿實(shí)際噴注量大于計(jì)算體積另加50kg；④；⑤定期量測(cè)攪拌頭上刀排的直徑；⑥施工成樁3天后，用輕型動(dòng)力觸探（N10）檢查每米樁身均勻性,檢驗(yàn)數(shù)量為總樁數(shù)的1%；⑦施工成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（）,目測(cè)攪拌樁的均勻性,量測(cè)成樁直徑,檢驗(yàn)數(shù)量為總樁數(shù)的5%；⑹水泥攪拌樁地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值 檢查方法單位數(shù)值主 控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計(jì)3樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法一 般項(xiàng)目1機(jī)頭提升速度m/min≤量機(jī)頭上升距離及時(shí)間2樁底標(biāo)高mm+200測(cè)機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)高mm+100 50水準(zhǔn)儀(最上部500mm不計(jì)入)4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%≤經(jīng)緯儀7搭接mm200用鋼尺量⑺質(zhì)量保證技術(shù)措施①施工現(xiàn)場(chǎng)事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。，以提高其強(qiáng)度。在噴漿攪拌過程中，送漿要連續(xù)足量，不得中斷。②拌制固化劑水泥漿：待深層攪拌機(jī)下沉到一定深度時(shí)，即開始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿、待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。⑶試樁①攪拌樁正式開工前必須做試樁施工，本標(biāo)段計(jì)劃打3~5根試驗(yàn)樁，以檢驗(yàn)機(jī)具性能及施工工藝中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。橋墩附近重要部位必要時(shí)灌入水泥漿。e對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min。對(duì)較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100－300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。②拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)a拔樁起點(diǎn)和順序：對(duì)封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5根以上。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時(shí)間及土孔處理。允許公差土10Cm土10cm1％⑦密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；方形基坑四個(gè)角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。 鋼板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏。②打樁前，對(duì)鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用?！駥?dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。⑺導(dǎo)架的安裝①在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進(jìn)行一個(gè)拉伸、彎曲試驗(yàn)。檢查中要注意：a）對(duì)打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；b）割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；c）若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測(cè)量其實(shí)際斷面厚度。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。故鋼板樁施工擬采用屏風(fēng)式打入法。搗灌環(huán)氧樹脂砂漿并抹平。g貫入度要求圈套的硬隔層需貫穿時(shí)易打碎樁頭，或送樁起尺寸不合適或傾斜時(shí)使樁頭擊碎；②在施工過程中，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、破裂、坍塌或被打壞；樁頂鋼盤局部或全部外露，應(yīng)找出各種破壞的原因加以預(yù)防和處理。c樁身混凝土養(yǎng)護(hù)齡期不足，搬運(yùn)、吊裝、堆放過程中碰撞損壞。c花管側(cè)，樁端底部2m采用40～60mm碎石墊層，然后填充1m的50mm圓礫石層，再用砂填至離管口1m，再用C25混凝土封頂。2管樁樁端爛樁處理：①管樁端爛樁的主要原因有：下部土層較復(fù)雜，遇到堅(jiān)硬的礫石層、碎石、并且含大量的漂石，管樁質(zhì)量不合格，樁端承載力不夠。截樁一般宜采用：人工鑿、混凝土切割器、液壓緊箍式切斷機(jī)、液壓千斤頂式截樁器、鋼鋸風(fēng)鎬等方法截樁。⑦ 采用開口型樁尖，合理安排打樁順序，根據(jù)地質(zhì)情況及周邊建（構(gòu)）筑物等因素來綜合考慮打樁速率等。③ 設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻。③ 貫入度已達(dá)到，而樁端標(biāo)高末達(dá)到時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊三陣，按每陣十擊的貫入度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值加以確認(rèn)，必要時(shí)施工控制貫入度應(yīng)通過試驗(yàn)與有關(guān)單位會(huì)商確定。持力層頂面埋深標(biāo)高基本一致且持力層厚度不小于4m；但持力層上有較厚（一般不小于6m）的全風(fēng)化巖、硬塑～堅(jiān)塑粘土層或中密～密實(shí)砂土層時(shí)，可保證送樁工程質(zhì)量。⑸送樁深度超過2m且不大于6m時(shí)，應(yīng)同時(shí)具備下列條件① 打樁機(jī)應(yīng)是三點(diǎn)支撐履帶自行式或步履柴油打樁機(jī)。送樁器下端面要求開孔，便于管樁內(nèi)腔進(jìn)水后外溢，否則管樁容易產(chǎn)生豎向裂縫。④ 送樁器應(yīng)與管樁匹配，套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250～350mm，內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大20～30mm，插銷式送樁器下端的插銷長(zhǎng)度取200～300mm，外徑應(yīng)比管樁內(nèi)徑小20～30mm。⒀送樁應(yīng)符合下列要求：① 送樁器宜做成圓筒形，并有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐打必?！　　　　　　　　　　　　∩瞎?jié)樁端頭板平面 下節(jié)樁端頭板平面　　連接槽大樣 機(jī)械快速接頭裝配透視圖②鋼銷板為帶齒牙向樁身的滑塊，用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，其后面以壓力彈簧緊固。焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，不得有凹痕、咬巴、焊瘤、夾渣等表面缺陷。⑥焊接時(shí)宜先在坡口圓周上對(duì)稱固定焊4～6點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后，拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，施焊時(shí)應(yīng)由二個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行，焊工必須具備有效的電焊工上崗證。③預(yù)應(yīng)力管樁采用焊接接樁時(shí)，鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用E43，其余部份選用Φ4～5mm的焊條。④地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大，或鄰近建（構(gòu)）筑物經(jīng)觀測(cè)產(chǎn)生位移。⑦倘打樁異?，F(xiàn)象需經(jīng)設(shè)計(jì)單位覆判時(shí)，監(jiān)（理）工單位需于4小時(shí)內(nèi)將該基樁所在平面圖、施工深度、打樁記錄表及修補(bǔ)方案等數(shù)據(jù)以傳真方式傳至設(shè)計(jì)單位檢討，設(shè)計(jì)單位接到停打基樁數(shù)據(jù)后18小時(shí)內(nèi)，提供監(jiān)（理）工單位技術(shù)數(shù)據(jù)并將檢討結(jié)論對(duì)策傳真回復(fù)監(jiān)（理）工。③ 三點(diǎn)支撐履帶自行式打樁機(jī)不宜拖拉取樁。⑼吊樁：吊樁的方法有吊機(jī)和拖拉兩種。②樁帽須與樁斷面相適應(yīng)，套樁頭用的筒體深度宜取350～400mm，套筒深度太小容易脫掉，套筒深度太大，樁身或樁帽略有傾斜，筒體下沿口就會(huì)磕傷樁身混凝土；內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大20～30mm，樁帽套筒與管樁的間隙過小，當(dāng)樁身傾斜時(shí)容易把樁頂擠壞，樁帽套筒與管樁的間隙過大，容易使錘擊偏心。由于柴油錘錘擊能量大，施工速度快，工效高，因此施工時(shí)常用柴油錘打樁。%，還應(yīng)使樁身、樁帽和樁錘的中心線重合；如不滿足，應(yīng)設(shè)法調(diào)整后才能開錘，在必要時(shí)應(yīng)拔出重插，直至滿足要求。如采用開口型樁尖，還應(yīng)用白灰在當(dāng)天計(jì)劃施打的樁位上畫上一個(gè)圓心與“樣樁”重合且直徑與管樁直徑相同的圓圈，以減少誤差。③施打(壓)條件應(yīng)與工程樁一致。⑥供電、供水、道路、排水、照明、臨時(shí)房屋等應(yīng)滿足施工要求。②調(diào)查場(chǎng)地及毗鄰區(qū)域內(nèi)的地下及地上管線、地下建(構(gòu))筑物及障礙物、可能受打樁影響的建(構(gòu))筑物，并提出相應(yīng)的安全措施。⑤焊接設(shè)備：鋼絲刷、保護(hù)金屬極電弧電焊機(jī)、 烤箱、保溫筒。⑤測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)必須定期復(fù)測(cè)。①嚴(yán)格執(zhí)行工程測(cè)量規(guī)范（中華人民共和國(guó)國(guó)標(biāo)GB50026－93）。根據(jù)工程特點(diǎn)，首先根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)，建立矩形方格網(wǎng),控制工程的平面位置。 臨時(shí)用地表序號(hào)用途面積(m2)位置需用時(shí)間1項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)辦公室1093二期用地（見平面圖）含倉(cāng)庫(kù)及民工食堂學(xué)校～2分公司辦公室100就近與營(yíng)地一起租用～3廁所二期用地（見平面圖）～4SILD及制粒塔預(yù)制場(chǎng)3600二期用地（見平面圖）～配管預(yù)制及材料堆放場(chǎng)4920二期用地（見平面圖）～5資材回收?qǐng)?235二期用地（見平面圖）～6鋼筋預(yù)制場(chǎng)2400二期用地（見平面圖）～7焊條房24二期用地（見平面圖）～8氧氣房15二期用地（見平面圖）～9乙炔房15二期用地（見平面圖）～10氬氣房15二期用地（見平面圖）～11中午及加班臨時(shí)就餐食堂216二期用地（見平面圖）～因全廠區(qū)臨時(shí)供水業(yè)主只提供供水點(diǎn)，從供水點(diǎn)接入廠區(qū)各