【正文】 控制元件和可靠的功能元件靠進口；連續(xù)式凍干備太少；實驗用凍干設備功能、精度不能滿足要求；互相重復的東西太多，創(chuàng)新性成果太少。全國各地涌現(xiàn)出大大小小不少于30家的凍干設備的生產(chǎn)廠，這其中，有一部分是真正的凍干設備國產(chǎn)化，促進國內(nèi)凍干行業(yè)進步而努力攻關的大專院校和科研單位，以及有一定技術基礎和科研力量的軍工企業(yè)，真空設備、速凍設備制造廠等。如加熱板內(nèi)采用了特殊導流裝置，使板內(nèi)流體的流量均勻，保證了加熱的均勻和穩(wěn)定：捕水器在工作中可實現(xiàn)交替捕水和融冰，捕水器盤管內(nèi)氨液制冷方式由傳統(tǒng)的氨液相變制冷改為氨液無相變制冷，使捕水器盤管內(nèi)溫度均勻，結(jié)霜性能良好。(2)干燥速率低，干燥箱內(nèi)各點干燥快慢不一致，反映在產(chǎn)品上仍然是合格率受影響。主要體現(xiàn)在水汽凝結(jié)器面積大而捕水量小有部分無效面積，其根本原因是水汽凝結(jié)器設計不合理?？偟膩碚f，限于國內(nèi)機械制造業(yè)的水平和自動控制技術等的因素，雖然一些國產(chǎn)的凍干設備經(jīng)過了國家鑒定，達到了一定的水平，但跟進口凍干設備相比，無論在外形，還是在節(jié)能方面都有一定的差距。國外實驗用凍干機的特點是：產(chǎn)品嚴格按有關國際標準設計、制造。為了實現(xiàn)安全性(無菌、無傳染)綜合發(fā)展蒸汽滅菌，自動清洗技術并研制出自動裝料、運載、凍干、輸出、封蓋的全自動無人操作裝置，使凍干無菌室實現(xiàn)無人自動化，該裝置在德國、日本己投入使用。設計一臺試驗型凍干設備。物料制品的準備及預凍過程：如藥物的培養(yǎng)、滅菌、分裝、洗瓶、半加塞等，食品原料的挑選、清洗、切分、滅酶、分裝殺菌、添加反應劑和抗氧化劑等。如在物料的切制成片時，應垂直于食品的纖維方向切斷，這有利于干燥時產(chǎn)生的水蒸氣逸出和提高部分傳熱系數(shù)，可減少能耗。預處理對凍干制品質(zhì)量影響很大，需嚴格按工藝要求操作。凍干是工藝要求最復雜的一道工序，要嚴格按一定的工藝要求(即凍干曲線)進行。干燥是從外表面開始，逐步向內(nèi)推移的，冰晶升華后殘留下的空隙變成其后升華水蒸氣的逸出通道。在產(chǎn)品凍干的第一階段，除了要保持凍結(jié)產(chǎn)品的溫度不能超共晶點以外，產(chǎn)品干燥部分的溫度也必須低于其干燥層表面容許的最高溫度(不燒焦或變性)，還要保持已干燥的產(chǎn)品溫度不能超過崩解溫度。在生物制品干燥中，升華界面約為1mm/h的速率向內(nèi)推進。解吸干燥也稱第二階段干燥。因此為了改善產(chǎn)品的儲存穩(wěn)定性，延長其保存期，需要除去這些水分中的大部分，只留下單分子層的水分。因此，這一階段產(chǎn)品的溫度應足夠地高，只要不超過允許的最高溫度，不燒毀產(chǎn)品和不造成產(chǎn)品過熱而變性就可。機械效應就是預凍速度慢，產(chǎn)生冰晶大而不規(guī)則；干燥時對于水蒸氣擴散阻力小，有利于升華。從實驗得知，食品溫度在1℃5℃時，其絕大部分從液相變?yōu)楣滔?，被稱為最大冰晶生成帶。當它們達到一定含量時，就為微生物的生長繁殖和某些反應提供了條件。第二階段干燥后，產(chǎn)品內(nèi)殘余水分的含量視產(chǎn)品種類和要求而定。一般產(chǎn)品的溫度達到預凍最低溫度之后12小時即可開始抽真空升華。%4%之間，食品在真空冷凍干燥過程中需吸收一定的熱量，這個過程實際上是傳熱。但是對細菌和病毒需要快速凍結(jié)，因為這樣能保持它們的生命能力，避免溶質(zhì)效應的產(chǎn)生。其中電阻檢測法方便宜行。經(jīng)凍干的制品不僅含水量低，且其呈多孔狀，組織表面比原來擴大100150倍，因而吸濕性強，易受氧化影響。對凍干食品來說，常用的方法有紫外線殺菌和輻射殺菌。微波消毒比常規(guī)加熱消毒所需溫度低，殺菌從表面到內(nèi)部均能實現(xiàn)。12。因此必須多方面努力，尋求先進可行的操作過程，對于一種新的物料，在制定合適的操作方案時，最好在實驗設備上測定主要因素對凍干過程的影響，以供實際操作時參考。食品包裝紙在生產(chǎn)、傳輸和保存過程中，極易受到病原微生物的污染，常規(guī)的化學或物理消毒方法都會損及紙的品質(zhì)，尤其是化學消毒方法，甚至會因其臭味而降低紙的使用價值。包裝材料一般選不透水、隔氧、遮光的真空鍍鋁薄膜及PET/鋁薄/即復合材料。因此測量產(chǎn)品的電阻率將能確定其共晶點。不同的物料應通過實驗確定其最佳預凍速度。真空冷凍干冷凍干燥食品的香味對消費者來說是判定它質(zhì)量的一個重要準則，研究認為，具有芳香風味的食品，慢凍過程中冰結(jié)晶之間的固體物質(zhì)部分較大，升華中通過擴散香味損失減少，有利于芳香的保持。由試驗中發(fā)現(xiàn)，預凍過程中會產(chǎn)生溶質(zhì)效應和機械效應。干燥的傳熱方式主要是傳導和輻射，其傳熱效率低。在解吸干燥階段，可以使產(chǎn)品的溫度迅速地上升到該產(chǎn)品的最高允許溫度，并在該溫度下一直維持到凍干結(jié)束為止。一旦產(chǎn)品內(nèi)的 冰升華完畢，產(chǎn)品的干燥就進入了第二階段。而快速冷凍產(chǎn)生的冰晶較小，形成的晶核數(shù)量越多，孔隙度越小，阻力越大，水蒸氣只有靠滲透穿過己干的固體膜層，干燥時間大大延長，不利于升華，但干后復水性好。增加會使細胞脫水而死亡。第一階段干燥是將水以冰晶形式除去的，因此凍干層的溫度和升華界面的壓力都必須控制在產(chǎn)品共熔點（或崩解溫度）以下，才不致使冰晶溶化。當它們達到一定含量時，就為微生物的生長繁殖和某些化學反應提供了條件。（解析干燥）過程 解吸干燥也稱為第二階段干燥?？障蹲兂蔂柡笊A水蒸氣的逸出通道。將凍結(jié)后的產(chǎn)品置于密閉的真空容器中加熱，其冰晶就會升華成水蒸氣逸出而使產(chǎn)品脫水干燥。不同的物料、同的品種、不同的凍干設備，都有不同的凍干曲線，一般都是由實驗確定，再用來指導凍干生產(chǎn)。一般來說預凍之前應確定三個數(shù)據(jù)：一是預凍速率，產(chǎn)品不同，其最優(yōu)冷凍速率也不同，應根據(jù)試驗來確定；預凍的最低溫度，應根據(jù)該產(chǎn)品的共熔點來決定，預凍的最低溫度應低于共熔點溫度；是預凍時間，根據(jù)設備的情況來決定，保證抽真空之前所有產(chǎn)品均已凍實。在下階段凍結(jié)過程中，食品的初始溫度直接影響到凍結(jié)結(jié)束時平均溫度，因此在預處理時應對食品進行預冷處理。其目的是清除雜物，使之易升華干燥；清除醇素引起的變質(zhì)；防止脂肪氧化和酵母引起的化學變質(zhì)。 7畢業(yè)（論文）2 真空冷凍干燥的理論基礎 真空冷凍干燥（簡稱凍干）是將含水物質(zhì)先凍結(jié)成固態(tài)，然后使其中的水份從固態(tài)升華成氣態(tài)，從而除去水份而保存物質(zhì)的方法。經(jīng)疥性指標是指制取同樣凍干制品時的電、汽及水耗量最低。隨著PV(過程檢驗)概念的引入，對凍干設備提出了更高的要求。小型凍干機存在的問題主要是性能不好，往往達不到實際要求。國內(nèi)一些制造商以制造雙箱擱板面積2。主要體現(xiàn)在：捕水器配置得不合理；水蒸氣噴射泵性能不穩(wěn)定：抽氣口位置不合理等。但是國產(chǎn)凍干機存在的一些不足之處：(1)擱板溫度不均勻，造成凍干產(chǎn)品含水率不均勻，產(chǎn)品合格率受影響。大部分國產(chǎn)凍干機生產(chǎn)廠家走的是仿制道路。該標準根據(jù)俄羅斯全境禽類加工工業(yè)科學研究院轉(zhuǎn)讓的ZDG系列凍干設備技術而制定，參數(shù)指標參照了丹麥ATLAS工業(yè)公司相同設備的性能指標，且達到了該公司及俄羅斯全境禽類加工工業(yè)科學研究院的指標水平。如：加熱板內(nèi)采用了特殊導流裝置，使板內(nèi)流體的流量均勻，保證了加熱的均