【正文】 mm起布筋。綁扎箍筋時，計算好每根柱所需箍筋數(shù)量。：①為確保保護(hù)層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計要求的保護(hù)層厚度。樓板支座處的附加鋼筋（負(fù)筋）和懸挑構(gòu)件的受力鋼筋保護(hù)層，采用鋼筋馬凳予以控制，其數(shù)量及剛度應(yīng)保證受力筋 不變形，不位移，每平方米不少于2個。板為雙向受力板時，短筋應(yīng)放在底層，長筋應(yīng)放在短筋之上，所有交叉點均用綁絲扎牢，綁絲的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，對洞口的加固筋，構(gòu)造柱插筋，各種預(yù)埋件等應(yīng)認(rèn)真核對圖紙及有關(guān)圖集不得遺漏，柱筋綁扎要分清加密區(qū)和非加密區(qū)箍筋的彎鉤要按規(guī)范及設(shè)計要求放置。④鋼筋表面是否清潔。本工程有高大模板，此高大模板需另行編制專向施工方案并報相關(guān)單位審核后方可施工。，柱箍間距不大于500毫米。現(xiàn)澆樓板、樓梯采用竹膠合板模板,方木內(nèi)楞。 梁底模板安裝時要按間距尺寸拉通線鋪設(shè),做到橫平豎直。 ②樓梯支模必須按結(jié)構(gòu)圖，同時對照建筑圖，注意相鄰樓地面的建筑做法，以確定樓梯的結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高和位置，并在樓梯模成型后嚴(yán)格按施工大樣檢查各部位的標(biāo)高、位置、尺寸。④支、拆模板和砼澆筑時的注意事項：，對重大復(fù)雜的模板的拆除需有詳細(xì)的技術(shù)及安全 交底，拆除前需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。，吊裝模板時輕起輕放，不許碰撞已安裝好的模板，隨安隨吊，模板拆除時不得用大錘或撬棍強(qiáng)行拆模，以免損壞砼棱角，鋼模及竹膠模板在使用過程中及時涂刷隔離劑，并且不得污染鋼筋，施工過程中及時 維修鋼模，保證砼截面的幾何尺寸的正確性。 材料：基礎(chǔ)、主體工程均使用預(yù)拌混凝土，泵送現(xiàn)場試驗員對混凝土逐盤檢查坍落度，并做好檢查記錄，確保工程所使用的混凝土質(zhì)量符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 、連續(xù)、保質(zhì)。振搗時做到快插慢撥，插點有序，無漏振，也不過振。當(dāng)遇到有門窗洞時，應(yīng)采用對稱分層澆筑，兩側(cè)混凝土下料高差不宜超過500mm。，應(yīng)采用串筒、溜管等下料，以防混凝土離析。 樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土澆筑前將接縫處的雜物清理干凈。 施工縫的處理 在施工縫處繼續(xù)澆筑時。 機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，距老混凝土邊80～100mm，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫邊部的振搗工作。常溫下一般混凝土養(yǎng)護(hù)12d，防水混凝土養(yǎng)護(hù)14d。 隨時檢查混凝土保養(yǎng)情況。拆模后，樓梯踏步棱角用板防護(hù)。施工中防止梁板結(jié)構(gòu)裂縫的措施如下：物理因素引起混凝土裂縫的預(yù)防措施引 起 原 因預(yù) 防 措 施氣溫高、風(fēng)速大、氣候干燥在混凝土初凝前將表面迅速打磨、壓平（光），及時覆蓋濕草簾或塑料布，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。高標(biāo)號混凝土用高標(biāo)號水泥。荷載過于集中鋼筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上，避免樓板直接受荷。設(shè)備吊裝未考慮梁板承載力吊裝須復(fù)核梁板承載力，或采取卸荷措施。，應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋平直，鋼筋的位置及保護(hù)層厚度正確，經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?，F(xiàn)場取樣要求及時、準(zhǔn)確、按標(biāo)準(zhǔn)要求測試并在規(guī)定時間內(nèi)進(jìn)行測試，不得提前或延誤。彈出軸線、墻邊線及門窗洞口位置線，經(jīng)技術(shù)員復(fù)核后方可施工。砌筑前應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行試砌。砌體砂漿用機(jī)械拌和均勻，隨拌隨用，砂漿稠度一般為70～100mm。砌筑的砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，一般應(yīng)在4小時內(nèi)用完，砂漿的標(biāo)號與品種，必須符合設(shè)計要求，并采用重量比進(jìn)行配制。為避免洞口下部砌體產(chǎn)生沿45度角的斜裂縫，凡寬度大于600毫米的洞口，應(yīng)在窗臺板下第一批砌體縫內(nèi)設(shè)置加固筋。水、電、暖等安裝工作要及時配合，做好各種孔、洞、槽等予埋件的予留、予埋工作，寬度超過300mm的洞口應(yīng)設(shè)置過梁。 抹灰表面要求平滑，接槎平整，線角順直，強(qiáng)調(diào)刷漿之前，基層表面必須干凈、平整。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口側(cè)壁的陽角，用1:，每側(cè)寬度不小于50mm。 抹底灰:沖完筋約2小時左右抹灰，先薄薄抹一層底子灰，接著分層裝檔至筋找平，再垂直刮找一遍，搓毛檢查墻面垂直與平整度。：根據(jù)建筑物軸線彈出橫軸準(zhǔn)線和水平高線。將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，連接嚴(yán)密。緊固連接螺栓，對沒有防松措施的螺栓均需點焊防松。玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)采用防火的保溫材料堵塞；內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，連接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。幕墻施工中應(yīng)分層進(jìn)行抗雨水滲漏性能檢查?；鶎幽ɑ也捎盟嗌皾{，抹灰前應(yīng)先將基層墻面澆水濕潤，基層抹灰用木抹子壓實找平后小竹埽掃毛或用鐵抹子劃毛,澆水養(yǎng)護(hù)。面層瓷磚粘貼完24小時后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。 不上人頂棚吊點間距一般為1200毫米，吊筋距墻及其之間，間距應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，且固定牢固。罩面板安裝前對已安裝完的龍骨和罩面板材進(jìn)行檢查，符合要求后方可安裝罩面板。石材幕墻立柱采用角鋼，橫梁為槽鋼，用幕墻立柱通過轉(zhuǎn)接件固定在預(yù)埋件上，在橫梁上安裝不銹鋼干掛件，將開好槽并組好小單元的的石材面板掛在掛件上，然后注膠。為保證不受其它因素影響，垂直鋼線每2層一個固定支點，水平鋼線每4米一個固定支點。安裝立柱施工一般是從下開始，然后向上安裝。先將螺栓與轉(zhuǎn)接件連接，進(jìn)行初緊，然后進(jìn)行調(diào)節(jié)。然后將鋼掛件通過螺栓固定在角鋼上，兩者之間用橡膠墊片連成一體。ABCBAC花崗巖A、B組 花崗巖B、C組 不允許（A、C）1）為了減少石材表面跟水和大氣的接觸，并減少污物附在石材上，保護(hù)石材的美觀及延長使用壽命，在石材進(jìn)場前，要先進(jìn)行石材防水、防污的處理，刷石材表面防護(hù)劑，避免施工過程中石材受。圖示：石材進(jìn)場驗收：將花崗巖放在陽光充足處，人在2米外觀察，基本調(diào)和。如圖示：，開始安裝槽鋼橫梁，用角碼和螺栓安裝到鋼管立柱上。 根據(jù)設(shè)計要求和預(yù)埋件所彈控制線，進(jìn)行轉(zhuǎn)接件安裝，轉(zhuǎn)接件是通過不銹鋼螺栓固定的埋件上，安裝時必須保證轉(zhuǎn)接件的標(biāo)高、前后、左右偏差，如超過偏差允許范圍，則要進(jìn)行調(diào)整。）（2）將各洞口相對軸線標(biāo)高尺寸全部量出來。再用全站儀在底樓放出外控制線，用激光垂直儀，將控制點引至標(biāo)準(zhǔn)層頂層進(jìn)行定位。：外墻石材幕由專業(yè)幕墻公司進(jìn)行深化設(shè)計。中龍骨用中吊掛件固定在大龍骨下面，當(dāng)間距大于800毫米時，中龍骨間應(yīng)增加小龍骨，小龍骨與中龍骨平行，與大龍骨垂直用小吊掛間固定。 吸音礦棉板吊頂施工順序：彈線 → 安裝吊桿 → 安裝龍骨及配件 → 安裝吸音礦棉板首先根據(jù)頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻四周彈水平線，作為頂棚安裝的標(biāo)準(zhǔn)線，其水平允許偏差177。彈控制線，瓷磚粘貼,要求橫平豎直，接頭平直。瓷磚粘貼前應(yīng)檢查墻面,找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線。如果伸縮縫用密封膠填充，填充時要注意莫讓密封膠接觸主梃襯芯，以防幕墻伸縮活動時破壞膠縫。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊寬度與槽口寬度應(yīng)相同，長度不小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求；玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號選用，鑲嵌平整，%2%，其斷口應(yīng)留在四角；斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度，并應(yīng)用膠粘劑粘結(jié)牢固嵌入槽內(nèi)。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。、緊固玻璃幕墻立柱、橫梁全部到位后，應(yīng)再作一次整體檢查，對立柱局部不合適的地方作最后調(diào)整，使其達(dá)到設(shè)計要求。然后以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，確定好立柱位置，并調(diào)整好垂直后，把連接件與表面清理干凈的結(jié)構(gòu)預(yù)埋件臨時點焊在一起。：外墻玻璃幕由專業(yè)幕墻公司進(jìn)行深化設(shè)計。 貼灰屏餅：抹灰層厚度不小于7mm,灰餅采用1:3mm水泥砂漿做成5cm見方的形狀。 材料：～，石灰膏用塊狀生石灰淋制。抹灰前須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線。門窗洞口設(shè)水泥磚500，可事先預(yù)制帶有木磚的混凝土塊或用實心磚砌筑?？v橫墻應(yīng)同時咬槎砌筑，臨時間斷可拖斜槎，接槎時應(yīng)先清理基面，澆水濕潤，然后鋪砂漿接砌，并做到灰縫飽滿，需要留置的洞口處，沿墻高度500mm設(shè)置2φ6拉筋或每隔兩皮砌塊（400mm）應(yīng)設(shè)置2φ6的拉接筋。豎向灰縫可采用擋板，堵縫法填滿，搗實、刮平，嚴(yán)禁用水沖縫灌漿。砌筑外墻時不得留腳手眼。砌筑當(dāng)天再澆一次水，以水浸入砌塊8～10mm為宜。砌體工程應(yīng)提前一天將磚澆水濕潤，同時應(yīng)提前根據(jù)墻身位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時要進(jìn)行擺磚撂底工作，擺磚時要注意灰縫寬度，洞口位置，同時須考慮磚墻的組砌方法，使各皮磚豎縫互相錯開，且在同一墻面各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一。但在澆筑柱混凝土2小時后，方可施工樓面混凝土。 閘板法 在高強(qiáng)度等級混凝土構(gòu)件外300mm處設(shè)置閘板，在混凝土初凝前將閘板抽去，接著澆低強(qiáng)度等級混凝土。支撐設(shè)置的隨意性支撐支點布置有平面圖，樓層支撐上、下基本對齊。水泥安定性差水泥經(jīng)試驗合格后使用，不準(zhǔn)先用后試。砂用中粗砂，不用細(xì)砂或粉砂大體積混凝土內(nèi)部溫度與表面溫差大及時測溫，控制溫差≤25℃。陽角均用木質(zhì)材料護(hù)角。 混凝土澆筑時保護(hù)好埋件、埋管、盒等。 檢查混凝土澆筑地點的坍落度，每一工作班應(yīng)不少于一次，泵送混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為177。 見證試塊，澆筑混凝土前應(yīng)書面通知監(jiān)理及相關(guān)單位，做好見證試塊。 在施工縫處，防止鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。 混凝土施工縫的設(shè)置 施工縫的位置嚴(yán)格按照設(shè)計要求設(shè)置 墻的垂直施工縫，留在門洞過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫的交接處。 面層標(biāo)高（板厚）控制：混凝土振完后用大杠刮平，拉水平線控制面層標(biāo)高并進(jìn)行修整，使混凝土面標(biāo)高同設(shè)計標(biāo)高或高出2mm，地面不宜超高，以免影響下道工序的施工。，插點要均勻。、墻底墊50～80mm厚與混凝土中成份相同的水泥砂漿。 混凝土澆筑 基礎(chǔ)混凝土的澆筑 澆筑注意點混凝土底板施工質(zhì)量的控制點是混凝土振搗密實，分層搭接及時，避免出現(xiàn)施工冷縫，有效控制內(nèi)外溫差，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減少混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，以達(dá)到底板混凝土不裂、不漏、不滲水的質(zhì)量要求。 混凝土澆筑順序、澆筑方法、施工縫留置、現(xiàn)場配合比調(diào)整、試塊留置、材料計量、質(zhì)量要求等，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人均應(yīng)向施工操作人員進(jìn)行書面交底。 混凝土工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵的工程，保證混凝土的強(qiáng)度是重中之重。，須仔細(xì)檢查埋件及各類預(yù)留洞口的位置和數(shù)量標(biāo)高、幾何尺寸等是否正確、牢固可靠，安裝工作檢查無誤后方可合模，封模前還必須作好墻底部的清理工件，雜物清除干凈后方可合模 。樓梯比樓層后澆一步，墻上預(yù)留插筋或洞 。模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并辦理預(yù)檢手續(xù)，模板支撐系統(tǒng)安裝牢固，～3千牛頓/平方米。方木無翹曲變形，經(jīng)平刨、壓刨加工成統(tǒng)一規(guī)格后使用。 模板安裝前應(yīng)先放出模板的位置線及模板控制線， 分軸線排尺寸時均從外向里排，在允許范圍內(nèi)把尺寸誤差均勻調(diào)整在內(nèi)墻各開間內(nèi)。模板安裝后，須進(jìn)行截面尺寸、平整度的檢查，柱模長邊必須垂直，保證柱截面尺寸符合規(guī)范要求。檢查完畢后，作好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后方可進(jìn)行下道工序施工。②鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 ⑤當(dāng)主次梁的截面高度相同時，次梁的主筋應(yīng)放在主梁的主筋上面。③采用定型鋼筋控制柱子鋼筋保護(hù)層厚度，利用短鋼筋制成定型筋，定型筋長度、寬度與柱子的幾何尺寸相等，焊成井字形，每顆柱子設(shè)置四個，使柱模緊靠在定型筋的端部。②柱的對角線上用粉筆自砼面上50㎜起劃線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由下向上綁扎。單向受力板，對于梁、柱、墻邊兩排鋼筋交點必須全部綁牢，其余交點可間隔綁扎。綁扎、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。常溫下施工在焊完5分鐘后才能拆除焊劑罐；冬期低溫天氣焊劑罐的拆除應(yīng)盡量晚一些，使焊接部位能夠緩慢冷卻，保證接頭質(zhì)量；雨雪天氣不宜施焊。焊接前先做試件，合格后方可施焊。①質(zhì)量要求：外觀檢查焊包均勻。 板內(nèi)通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)設(shè)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3處范圍內(nèi)搭接。鋼筋宜用木材、素混凝土或磚砌地垅離地堆放，避免銹蝕和油類等污染。：鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。鋼筋保護(hù)層墊塊用1:2水泥砂漿制作，黃砂為中粗砂。焊接人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工作。要熟悉圖紙、跟蹤質(zhì)檢，確保鋼筋工程的質(zhì)量。150L 5 m3 12m3 厚度68cm。 基坑支護(hù)由業(yè)主委托設(shè)計院進(jìn)行深化設(shè)計。 土方工程施工安全注意事項（上、下兩道）安全護(hù)攔，晚上設(shè)照明燈。填土接縫處不得留在墻角，上下兩層填土的接縫距離不得小于500mm?；彝僚渲魄埃翼氾L(fēng)化后過篩，最大粒徑不超過5mm，粘土最大粒徑不得超過15mm。，填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每次回填虛土厚度不大于250mm，每層壓實遍數(shù)不小于4次。土方工程開工前應(yīng)探明地下管線，采取有效加固措施。若a＞10cm，則重復(fù)第二次清孔中的步驟，直至滿足要求。以Ф800樁為例：孔深以平均10 m3計算，每孔漿量為22m3，則102247。同樣采用3PN泵，采用一個三通活節(jié)將3PN泵出水漿口與導(dǎo)管口連接，用稍稀的泥漿從導(dǎo)管中高壓注入孔底，同第（1）項機(jī)理進(jìn)行清渣。進(jìn)行第一次清孔，用高壓泥漿泵（即3PN泵）進(jìn)行清孔。(11)施工過程使用的水泥、鋼材等，在有出廠合格證的情況下，均應(yīng)有監(jiān)理見證人在場取樣檢驗合格后方可使用。并根據(jù)鋼筋籠長度隨著導(dǎo)管的提升逐漸拆卸導(dǎo)管至鋼筋籠底部2米范圍以避免發(fā)生浮籠。(6)嚴(yán)格按C35水下砼配合比施工，并根據(jù)碎石，砂的實際情況，及時調(diào)整配合比，嚴(yán)禁使用超大規(guī)格的碎石。鋼筋籠吊放時，應(yīng)保證不變型，并綁結(jié)墊塊，保證鋼筋籠標(biāo)高安放準(zhǔn)確，嚴(yán)禁浮籠發(fā)生。 (3) 沖擊施工時，應(yīng)控制鋼絲繩放松量，在鋼絲繩上作標(biāo)記以控制沖程，勤放少放，防止鋼絲繩放松過多減少沖程，放松過少則不能有效沖擊，形成“打空錘”易損壞沖擊機(jī)具。用檢定合格的鋼卷尺，統(tǒng)一以水平基準(zhǔn)線為準(zhǔn)向上