【正文】 免逐層上投造成誤差積累。D39。t為經(jīng)緯儀水平度盤水準(zhǔn)管的分劃值。由177。、標(biāo)高進行復(fù)線校核，如有誤差則進行修正，修正后再采用直角或極坐標(biāo)法將控制軸線重新測出，以此為準(zhǔn)來控制以上的軸線標(biāo)高。標(biāo)高誤差：層高誤差控制在5mm以內(nèi)，建筑物全高誤差控制在20mm之內(nèi)。根據(jù)已定的點，用水準(zhǔn)確定塔尺的讀數(shù)。第4節(jié) 沉降觀測周期的確定建筑物建成后會引起基礎(chǔ)及其四周的地層產(chǎn)生變形，這種變形在一定范圍內(nèi)是正常的，但超過一定的限度，不僅會影響建筑物正常使用，嚴(yán)重時還會危及生命財產(chǎn)安全。第二年半年一次，以后每年一次，直至下沉穩(wěn)定為止，遇特殊情況，應(yīng)增加觀測次數(shù)。第9章 主要施工方法第1節(jié) 結(jié)構(gòu)施工順序 樁基工程施工順序場地平整→測量放線→樁位土方開挖→樁護壁→清理樁孔底→樁孔驗收→樁身鋼筋→樁身混凝土→樁基驗收。第2節(jié) 樁基與地基基礎(chǔ) 樁基工程按圖紙要求及甲方提供的紅線圖，依安排好的施工順序放灰線，并同時考慮樁基工程的施工與其土方開挖、堆放的合理性，以避免二次搬運和不必要的窩工與工期浪費。在地下水以下施工應(yīng)及時用吊桶將泥水吊出。支設(shè)護壁模板模板高度取決于開挖方施工段的高度，一般為1m,由4塊活動木模板組合而成。鋼筋籠沉放鋼筋籠就位，對制作好鋼筋籠，可用塔吊吊放入孔內(nèi)就位。砼上下料用串桶，深樁孔用砼導(dǎo)管。當(dāng)砼灌注量大時，可用砼泵車和布料桿。從事挖孔樁作業(yè)的工人以健壯男性青年為宜，并須經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可進入現(xiàn)場施工。為防止孔壁坍塌，應(yīng)根據(jù)樁徑大小和地質(zhì)條件采取可靠的支護孔壁的施工辦法?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊扶或腳踏井壁凸緣上下。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。1施工人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋。1加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取處理措施。開挖前，應(yīng)從樁中心位置向四周引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標(biāo)定。修筑孔圈護壁應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）護壁厚度、拉接鋼筋或配筋強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁砼。（9）同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不宜大于50mm。待穿過松軟層或流沙層后，可按一般方法邊挖掘邊灌注砼護壁，繼續(xù)開挖樁孔。遇到塌孔時，一般可在塌方處用磚砌成外模，配適當(dāng)鋼筋（φ6~8mm，間距150mm）再支鋼內(nèi)模灌注砼護壁。擴底時，為防止擴底部位塌方，可采用間隔挖土擴底措施，留一部分土方作為支撐，待灌注砼前挖除。1工程樁施工前必須進行樁端持力層的“巖基荷載試驗”。機械開挖的土方由自卸汽車運出場外，人工所挖土方由塔吊運出坑外。：當(dāng)樁頭及土方清理完成后，即組織業(yè)主的現(xiàn)場代表、設(shè)計單位代表、監(jiān)理工程師及地質(zhì)勘察院的代表共同驗槽，驗槽合格后即澆筑C15砼墊層，在墊層澆筑時，盡量做到中間稍高；四周稍底，以便于基底清潔。填土方法(1)用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填。(2)填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。(2)已填土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方可進行下一道工序。一般采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設(shè)計要求后，才能填筑土層。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標(biāo)志牌。梁板：梁、板模板驗收→軸線、標(biāo)高復(fù)核→梁、板鋼筋綁扎→預(yù)留預(yù)埋→驗收。鋼筋搭接長度按設(shè)計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制位置，柱子鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。其支撐墊塊應(yīng)該事先制作，標(biāo)號必須與所澆構(gòu)件相同或者略高（高于此構(gòu)件一個等級）。鋼筋綁扎時，其節(jié)頭位置根數(shù)應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，工長在配筋時，除自檢外，還應(yīng)畫出通長梁筋示意圖，圖上應(yīng)注明尺寸、型號、根數(shù)、節(jié)頭位置，以便操作人員一目了然。對于復(fù)雜或綁扎順序要求高部位，工長均應(yīng)作出技術(shù)交底，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核同意后方可進行施工，不得盲目施工，造成誤工處理而延誤工期。在施工過程中，局部若需鋼筋代換時，鋼筋工長應(yīng)事先通知項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，并取得設(shè)計院同意后方可進行。2．鋼筋套絲：鋼筋套絲要預(yù)先在鋼筋套絲機上加工，為了確保套絲質(zhì)量，施工人員必須持證上崗作業(yè)，對加工的直螺紋絲頭，要求操作人員用牙型逐個檢查，然后由質(zhì)檢員按1%抽查，并做好檢查記錄，檢查合格的絲夾，立即將其一端擰上相同規(guī)格的塑料保護帽，另一端按規(guī)定人力矩值，用專用扭力扳手，把與鋼筋規(guī)格相同的連接套擰緊，存放待用。抽檢數(shù)量按每道梁或柱抽一個接頭；板墻、基礎(chǔ)底板，每100個接頭為一批，不足100個也做一批，每批抽檢三個接頭，要求鋼筋的連接質(zhì)量100%，否則，必須查明原因，重新連接或采用貼角焊縫補強。c 焊接機頭焊接機頭是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊并取得優(yōu)質(zhì)接頭的關(guān)鍵部件，應(yīng)滿足下列要求：小巧、輕便對密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應(yīng)性。e 操作工人的培訓(xùn)施工前由主管技術(shù)部門組織操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。b 電弧過程亦稱造渣過程。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小。在現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；不足300個時，仍作為一 批。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補強措施。施工中應(yīng)注意對節(jié)點處鋼筋校正固定，確保一次柱砼成型后，柱筋無偏移現(xiàn)象。木膠合板補縫木條木方50100可調(diào)早拆頭100100快拆體系支模示意圖模板施工中，施工按1/300起拱；一般梁跨度大于4m均按1/500起拱，拆除模板前，砼試塊試驗強度應(yīng)達(dá)到100%，但為了加快模板周轉(zhuǎn)，本工程采用模板的快拆體系下圖所示。鋼筋下料單由專業(yè)工長下料、復(fù)查，對照圖紙，掛牌下料，為保證鋼筋無誤，項目部采用鋼筋下料單進行構(gòu)件編號，分別對鋼筋的規(guī)格、種類、數(shù)量、長度、施工要點作出明確交底。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)檢；復(fù)檢結(jié)果，如仍有一個試樣的強度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。，同時不得大于2mm。強度檢驗時，從每批成品中切取試樣進行拉伸試驗。d 擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。c 電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。整個電焊工藝的流程為：引弧→電弧→電渣→頂壓a 引弧引弧分為二種，一種是直接引弧法是在通電迅速將鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。對中迅速準(zhǔn)確，能保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。其操作工藝如下：a 焊接設(shè)備焊接設(shè)備主要包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝金屬盒等。4．鋼筋連接：連接鋼筋以前先回收結(jié)構(gòu)鋼筋連接端和塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套規(guī)格一致，錐螺蚊絲扣是否完好無損，發(fā)現(xiàn)雜物要用鐵刷清除干凈，然后把裝好連接套的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，再用專用扭力扳手，按規(guī)定從扭擰緊鋼筋接頭，當(dāng)扳手發(fā)出響聲時，鋼筋便連接好，隨后立即用油漆作好標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢并作抽檢記錄。鋼筋直徑在14—18之間者采用閃光對焊，現(xiàn)場接頭采用雙面搭接焊5d。施工中，質(zhì)檢員、工長要跟班檢查，重點注意鋼筋的品種、數(shù)量、搭接位置，錨固長度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到驗收一次通過。對于接頭鋼筋應(yīng)嚴(yán)格保持其節(jié)頭處鋼筋尺寸的準(zhǔn)確性，以保證鋼筋接頭按規(guī)范進行正常連接。 4. 鋼筋工程中應(yīng)注意的問題所有鋼筋在進場前，均應(yīng)提供出廠合格證或檢驗報告。雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、墻鋼筋勻應(yīng)墊塊，以保證保護層厚度符合設(shè)計要求。如當(dāng)模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標(biāo)出位置，而后即可進行綁扎。配備一臺鋼筋調(diào)直機、兩臺鋼筋切斷機、兩臺彎曲機、一臺對焊機、三臺電弧焊機。鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應(yīng)按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標(biāo)注，堆放整齊。當(dāng)天填土應(yīng)在當(dāng)天壓實。(4)基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填夯實。(3)管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細(xì)土同時均勻回填、夯實，防止管道中心線位移。基礎(chǔ)施工前建筑場地必須按有關(guān)規(guī)定進行探查處理，如果遇到異常情況或與地質(zhì)勘查報告不符時，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計院商定處理方案。 3. 基坑降排水沿基坑槽周邊挖寬為300*500的排水溝，在四個邊角處設(shè)四個降水井，降水井尺寸為1200，排水溝采用300*500的排水溝，其排水溝內(nèi)積水可流入集水井內(nèi)，通過潛入泵抽入沉淀池內(nèi)，再由沉淀池抽入市內(nèi)排水管網(wǎng)，基坑上周邊2m范圍內(nèi)土地采用砼硬化，并設(shè)阻水坡，由基坑向外按2％泄水，以防止雨水及其它生產(chǎn)、生活用水流入基坑。1+1m（），應(yīng)跳挖施工，再挖擴相鄰樁。檢驗合格后，應(yīng)迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注砼。經(jīng)鑒定符合設(shè)計要求后，才能按設(shè)計要求進行入巖挖掘或進行擴底端施工。（3）開挖流砂嚴(yán)重的樁孔時，應(yīng)將附近無流砂的樁孔挖深，使其 起集水井作用。 對樁的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正確。（7）護壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時后進行。（3）上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。修筑第一節(jié)孔圈護壁應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）孔圈中心線應(yīng)的樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于20mm。1暫停施工的樁孔，應(yīng)加蓋板封閉孔口。1當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時，每天開工前應(yīng)進行有毒氣體的檢測；挖孔時要時刻注意是否有有毒氣體；特別是當(dāng)孔深超過10m時要采用必要的通風(fēng)措施，風(fēng)量不宜少于25L/s。照明 應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。吊運土方用的繩索、滑輪和盛土容器應(yīng)完好牢固，起吊時垂直下方嚴(yán)禁站人。在孔口設(shè)水平移動式活動安全蓋板，推活動蓋板關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上卸土后，再開蓋板，放下提土桶裝土，以防止土塊、操作人員掉入孔內(nèi)傷人。如對安全施工存在疑慮，應(yīng)事前向有關(guān)單位提出。表面浮漿層應(yīng)鑿除，使之與上部承臺或底板連接良好。對于直徑較小的挖孔樁，距地面6m以下利用砼的大坍落度（摻粉煤灰或減水劑）和下沖力使之密實；6m以內(nèi)的砼應(yīng)分層振搗密實。砼坍落度為8~10cm。灌注護壁砼護壁砼要注意搗實，因它起著護壁與防水雙重作用，上下護壁間搭接50~75mm。測量控制樁位軸線采用在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點。放線定位按設(shè)計圖紙放線、定位樁。 上部結(jié)構(gòu)施工順序定位放線→綁扎剪力墻鋼筋→支墻模板→搭設(shè)腳手架→支梁板模板→澆搗墻混凝土→綁扎梁、板鋼筋→澆搗梁板混凝土。該工程造型較為復(fù)雜, 因此我們將成立由測量員等四人組成的測量小組，專門負(fù)責(zé)定位、軸線、標(biāo)高的測設(shè)，保證建筑物的幾何尺寸正確無誤。 在實際工作中，按照《建筑變形測量規(guī)程》(JG/T8897)，對于建筑物的有效監(jiān)測，及時準(zhǔn)確地反映出沉降規(guī)律。塔尺的讀數(shù)或標(biāo)記，用水準(zhǔn)儀測出每間屋內(nèi)轉(zhuǎn)角處的相對標(biāo)高控制點。第3節(jié) 裝修階段標(biāo)高測量在砌塊砌體施工過程中，根據(jù)主體施工時每一層樓面引出標(biāo)高，用50m鋼卷尺，從各樓層測出固定標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)控制點，立好皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿控制線砌磚，同時作好控制門窗洞口的腰線。GH經(jīng)緯儀一臺水準(zhǔn)儀： DS3水準(zhǔn)儀1臺。該工程177。P為常數(shù)。D39。4)、投測主要誤差必須控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，即向上投測時的投點標(biāo)志誤差控制在177。投測中的要點1）、測前要對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進行嚴(yán)格的檢校，觀測時要精密定平水平度盤水準(zhǔn)管，以減少豎軸不垂直的誤差。水準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)由三處向上引測，以便相互校核。根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)四個水準(zhǔn)點樁（利用塔吊基礎(chǔ)控制）。經(jīng)過閉合后達(dá)到要求精度，即為平面控制標(biāo)樁。外控法為輔的測設(shè)方法。臨時環(huán)境考察：及時與建設(shè)方及有關(guān)部門聯(lián)系，對施工現(xiàn)場的地下管網(wǎng)、人防設(shè)施、周邊環(huán)境交通運輸?shù)缆窢顩r、交通峰值狀況進行了解，做到心中有底，避免施工中陷入被動。環(huán)境防護：本工程地處西部茶城60M大道邊，其施工期間的噪聲、振動對周邊環(huán)境影響較大。支管選用Φ40PPR，分支管選用DN25水管供各用水點。另外進場后，對排水明溝等設(shè)施及時完善，并做好鋼筋冷拉設(shè)備基礎(chǔ)的施工準(zhǔn)備。混合班組由多工種組成,這一組織形式便于統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)施工，有利于加速工程進度和提高工程質(zhì)量。組織設(shè)計單位及其它相關(guān)單位一起進行圖紙會審，對圖紙中不明確和有疑問的部分及時與設(shè)計方溝通，確保施工中不必要的返工和浪費。對于有關(guān)文件要求確定的關(guān)鍵工序和特殊過程，要從人、機、料等多個方面進行細(xì)致交底，對所涉及的新技術(shù)、新工藝，必須對具體做法予以交底。 技術(shù)交底技術(shù)交底采用三級制。在物資采購、協(xié)作服務(wù)等方面合理化的要求，所采購產(chǎn)品實施多種驗證方式：廠家績效考核、進貨檢驗（復(fù)驗）等。了解、掌握有關(guān)質(zhì)量管理方面的法律、法規(guī)性文件及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。 編制質(zhì)量保證計劃本工程實施施工時由項目經(jīng)理主持編制質(zhì)量計劃，以體現(xiàn)從工序、分項工程、分部工程到單位工程的過程控制、體現(xiàn)從資源投入到完成工程質(zhì)量最終檢驗和實驗的全過程控制，并成為對外質(zhì)量保證和對內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù)。第7章 施工準(zhǔn)備第1節(jié) 施工準(zhǔn)備工作程序簽定施工合同→項目班子進場→機具、人員、臨設(shè)、方案、圖紙會審、質(zhì)保計劃→開工報告。工程各分部分項工程時間安排如下：總工期420天,其中樁基工程 90天基礎(chǔ)工程 60天主體結(jié)構(gòu) 90天砌體工程 65天屋面工程