【正文】 污染，流程短、比容小、工序簡便，又由于在 攀枝花 本市范圍內(nèi)，可方便地解決 鈦 原材料。 風險及市場策略 （ 1） 市場和政策風險 項目存在的主要風險主要是市場風險，市場營銷能力尚還不足，因此從研發(fā)階段開始就需大力培養(yǎng)技術(shù)型市場人才。對此我們認為應(yīng)對 貴金屬化合 物 價格進行跟蹤和分析，采取靈活的策略，規(guī)避價格風險 （ 2） 廢品率對產(chǎn)品成本的影響 加強質(zhì)量管理過程，嚴格質(zhì)量管理體系，加大工藝的創(chuàng)新和改進，努力降低生產(chǎn)過程中的廢品率。另外新工藝制備的 貴金屬修飾金屬鈦陽極材料具備 優(yōu)良性能，將促使人們對 陽極材料的貴金屬涂層的 材料結(jié)構(gòu)、性能以及 催化 機理進行深入的研究，必將促進 鈦陽極 材料的發(fā)展。 四、經(jīng)費預算 項目總經(jīng)費預算 60 萬元，其中含合作單位昆明理工大學經(jīng)費 25 萬元 ，詳細科目參見表 2 經(jīng)費預算表。 六、承擔單位、參 加單位意見 貴金屬修飾鈦陽極材料 是當今 陽極材料 應(yīng)用和研究的熱點，其使用領(lǐng)域的不斷擴大，市場需求的不斷增強，促使人們對其 電催化 機理、結(jié)構(gòu)特性、制備工藝等方面深入地研究，以獲得低成本、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、性能優(yōu)良的材料。同意推薦申報。該工藝有其獨特性和新穎性。 我們所提的 技術(shù)指標為目前國內(nèi)領(lǐng)先水平，在國際上也有很強的競爭力。 產(chǎn)業(yè)化可行性 本項目 采用超聲活化工藝對純鈦金屬板材表面進行活化處理后，與采用 Pechini法獲得貴金屬有機前驅(qū)體進行高效吸附，于惰性氣氛下熱分解反應(yīng)制備具有優(yōu)良電化學性能的貴金屬表面改性鈦陽極板材料， 其顯著的特點 是 降低貴金屬用量，降低熱分解溫度，提高貴金屬和純鈦基材的結(jié)合力。 9 2）社會效益分析 清潔的生產(chǎn)工藝是當今工業(yè)社會發(fā)展的主流，人們在進行工業(yè)生產(chǎn)的同時，希望與周圍的環(huán)境和諧相處。 （ 2） 經(jīng)營風險 產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)等等都可能帶來經(jīng)營風險。同時在前期 研究 過程中，我們和許多 鈦陽極材料 的使用 廠家建立了很好的技術(shù)協(xié)作聯(lián)系，為我們產(chǎn)品快速進入 市場奠定了良好的基礎(chǔ)。而采用貴金屬表面改性鈦陽極板材料可最大限度便面以上問題。 在電鍍過程中，鉛電極表面容易生成導電性差的鉻酸鉛，使槽電壓升高，嚴重時甚至造成陽極不導電 。 電鍍行業(yè)用鈦陽極 （ 1） 鍍金 鍍金工藝過去使用鈦鍍鉑電極，一是價格昂貴，二是需要從國外進口，另外還存在兩個問題：把一價金離子氧化成三價金離子，降低電流效率，氧化破壞檸檬酸緩沖劑，破壞鍍液的穩(wěn)定性 。 鈦鍍鉑電極價格昂貴，且奇缺；鈦鍍鉑極需從國外進口，關(guān)稅特別高 。 長期飲用堿性水飲料，會使人從酸性體質(zhì)恢復到正常狀態(tài) 。 電解法制取離子水 (堿性離子水和酸性離子水 )鈦陽極 正常健康人體的酸堿度范圍為 — （ 這是人體進行正常的新陳代謝的必要條件 。 9 107A/cm2， 貴金 屬表面改性鈦陽極板材料 為 105 A/cm2，交換電流值越大，則所需過電位越小，反應(yīng)速度越高，說明電極電催化活性越高 。 （ 2） 硫酸鹽溶液電積提取金屬 硫酸鹽溶液電積金屬一般使用鉛基合金電極，但在電解生產(chǎn)過程中，鉛陽極會溶解，既消耗陽極材料，又影響陽極工作壽命，而且溶解在溶液中的鉛會在陰極上析出，使金屬中鉛雜質(zhì)含量增高，降低了產(chǎn)品質(zhì)量 。 4V；電流效率從 ％提高到 94％；生產(chǎn) 1 tCo節(jié)省電能 400kW 陽極上析出氯氣，活性涂層最主要的特性是氯過電位低， 導電性能好，耐氯腐蝕性強，陽極使用壽命長 。 近些年來 電沉積提取金屬工業(yè)已廣泛使用涂層鈦電極，隨著濕法冶金技術(shù)成為主流技術(shù)，貴金屬表面改性鈦陽極板材料必將成為這一領(lǐng)域的關(guān)鍵材料。 電解冶金在濕法冶金工業(yè)中已經(jīng)占有很大的比重 。具體分析如下： 氯堿工業(yè)用鈦陽極 氯堿工業(yè)用鈦陽極鈦電極最早于 1968 年由意大利 DeNora 公司用于氯堿工業(yè)生產(chǎn)中 。從目前發(fā)展的現(xiàn)狀來看，在 貴金屬修飾鈦陽極材料 各項指標中，尚未有誰取得實質(zhì)性的突破，處于群雄并起的局面。 (七 )分年度的工作 內(nèi)容、目標 任務(wù)一： 20xx年 1月～ 20xx年 6月， 超聲 活化 刻蝕 工藝的完善試驗，小批量產(chǎn)品性能的一致性試驗， 貴金屬及活性元素 的選擇和相應(yīng)配方的確定，工藝參數(shù)優(yōu)化，相關(guān)設(shè)備選型、采購； 任務(wù)二： 20xx年 7月～ 20xx年 12月，相應(yīng) 實驗場次 改造、電力增容配備、水路、氣路設(shè)計，同時研究大批量生產(chǎn)中影響質(zhì)量的各主要因素和對策。另外 其他相應(yīng)配套 工藝進行研究，主要解決反應(yīng)效率、 涂層 尺寸控制、 熱分解溫度 確定 等 ， 確定 貴金屬修飾盡是鈦陽極材料 的最優(yōu)化制備工藝，針對用戶需求對 其 的各種性能指標與加工工藝參數(shù)之間的內(nèi)在聯(lián)系條件進行研究。 攀枝花學院非常重視貴金屬表面改性鈦陽極板材料 的新工藝的開發(fā)，于前期和昆明理工大學合作開展了部分基礎(chǔ)性研究，取得了一定的實驗結(jié)果，為本項目的實施奠定了基礎(chǔ)，同時對相關(guān)實驗室進行了改造，在原有部份小型實驗設(shè)備的條件下，添置了小型氣氛燒結(jié)爐等實驗室用小型金屬鈦基體毛化 金屬鈦基體 超聲活化刻蝕 調(diào)漿涂覆極板，烘干（ 5 次） 熱 分 解 檢 驗、包 裝 Pechini 法制備涂層前軀體 貴金屬 活性元素 鈦基化合物 6 設(shè)備。 (四 )主要技術(shù)關(guān)鍵及創(chuàng)新點 本項目的技術(shù) 關(guān)鍵及 創(chuàng)新點在于， 將超聲活化技術(shù)引入金屬鈦基體刻蝕工藝，有效提高了刻蝕效率，降低了刻蝕工藝中的耗酸量，大大縮短了時間，一方面可減少對環(huán)境污染的可能性，另一方面提高了生產(chǎn)效率。 4. 采用 Pechini法制備其他活性元素（如 Sn）與 貴金屬的氧化物電極涂層材料，研究混合氧化物相結(jié)構(gòu)的變化及相互影響規(guī)律，以及不同配比對陽極性能的影響。 (二 ) 項目的主要研究 (開發(fā) )內(nèi)容 本項目所采用的制備技術(shù)有獨特的創(chuàng)新性，要實現(xiàn)相應(yīng)目標和內(nèi)容的關(guān)鍵在于對 超聲活化技術(shù)的控制， Pechini法合成工藝的控制，以及貴金屬與其他活性元素體系的構(gòu)架，熱分解工藝的優(yōu)化。 （四） 有關(guān)本項目的現(xiàn)有工作基礎(chǔ)和支撐條件 該項目在 昆明理工大學校重點基金 的資助下已開展了近兩年的科研開發(fā)工作，搜集了近十年來有關(guān) 鈦陽極材料 的相關(guān)文獻，并結(jié)合實際的研究工作做了詳盡細致的總結(jié)歸納，對 鈦陽極材料的制備技術(shù)和發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢有較全面的了解。 （ 3） Pechini 制備工藝 4 采用溶液聚合方法，在多羥基醇的作用下，有機酸與金屬離子形成螯合物，螯合物在加熱過程中聚酯化，形成按化學計量比均勻 分布的聚酯樹脂，并在高溫下獲得貴金屬氧化物涂層。在熱分解過程中，金屬鈦基體表面被部分氧化形成一層薄的 TiOx，隔離了基體金屬和涂層材料的連接，增大陽極電阻，影響到氧化物層的電化學行為和服役壽命，同時涂層成分和涂液配比不一致，導致涂層結(jié)構(gòu)成分分布不均勻，是部分涂層氧化物顆粒過度生長，限制了高性能陽極材料的開發(fā)。真實表面積越大，電流一定，則單位反應(yīng)面積上的電流密度就可降低，反應(yīng)平穩(wěn)，陽極壽命長。 （ 4）增加可形成高價離子并具有導電性的中間層 在基體金屬與表面活性層之間增加一個中間層，可使電催化材料的壽命大大提高，中間層涂層的氧過電位