【正文】 子的接觸面大雨單織網(wǎng)，因此其壽命較長。復捻織網(wǎng)則經(jīng)線和緯線都采用捻線。 塑料網(wǎng)隨著造紙車速的不斷提高，必然要求使用更耐磨、耐腐的造紙網(wǎng)。塑料網(wǎng)的材料種類很多，除聚酯外，還有聚乙烯、聚丙烯、聚銑胺等，但作為造紙網(wǎng)，它們的性能遠不及聚酯纖維。B、以網(wǎng)子出廠時的形式不同分類，有環(huán)形玩和插接網(wǎng)兩種。其優(yōu)點是能適應復雜多變的長度；缺點是運行時易變形。C、在回網(wǎng)路線上的第一個從動導輥要作成弧形輥結構尺寸一般應由塑料網(wǎng)制造廠提供，使用無端單絲塑料網(wǎng)時可以不用弧形輥。G、要保持塑料網(wǎng)有良好的濾水習慣訥訥功能，必須經(jīng)常用清水清洗網(wǎng)面。一、 壓榨部的作用和組成壓榨部的作用：（1）主呀是在網(wǎng)部脫水的基礎上，借助于機械壓力盡可能多地脫掉濕紙中的水分，便在干燥紙時盡可能減少蒸汽消耗；（2）將網(wǎng)部揭下來的濕紙頁，傳誦到烘干部去干燥；（3）在壓榨水的同時，增加紙頁中的纖維結合力，提高紙的緊度和請度，減少紙機的斷頭損失；（4）消除紙的網(wǎng)痕提高紙面的平滑度和減少紙的兩面性。閉式引紙閉式引紙分粘舐引紙和真空引紙（1）粘舐引紙這種引紙方法特別適合于中速和生產(chǎn)低定量的紙機（例如自動引紙紙機）。粘舐引紙毛毯需要組織結實，編制緊密，毯面平整，并須燎毛。粘舐引紙是靠著毛毯面上薄薄一層水膜的粘附作用和毛毯轉過揭紙輥產(chǎn)生的微弱抽吸作用來傳遞濕紙的，因此要求毛毯清潔，尤其是在兩邊要特別干凈。四、壓榨毛毯為了實現(xiàn)高線壓壓榨，除了應當對紙機加壓機構、壓輥的材料和構造等作用相映地改造之外，壓榨毛毯是否能夠適應，也是提高線壓的一項關鍵性因素。毛毯使用的時間過長，上述應變就降低了毛毯本身應當具備的各項功能，并且會縮短毛毯的使用壽命。壓榨毛毯必須易于透水，否則壓區(qū)中產(chǎn)生的流體壓力足以加大到造成濕紙“壓花”。隨著毛毯使用時間的延長，毛毯的空隙容積逐漸減少，毛毯中的毛細管管徑也漸漸變小，這就一方面增加了毛細管的吸力和吸收能力，另一方面卻有減少了流體流動的通道，也降低了毛毯的透過性和增加了壓區(qū)中的液體壓力。毛毯必須在上機以后，就不斷地（連續(xù)地或間歇地）加以清洗。五、壓榨脫水原理紙頁的壓榨脫水與壓榨部的結構和工作方式密切相關，同時和壓榨設備的工作參數(shù)有關。六、影響紙頁壓榨脫水的因素一般影響紙頁壓榨脫水的因素較多，但歸納進來有下列幾種：（1）壓榨壓力在紙機壓榨過程中，由于壓輥輥重和加壓附加的壓力，使壓區(qū)中的濕紙和毛毯脫水，濕紙壓榨來的水一方面被毛毯吸收，另一方面則反著毛毯運行方向橫向或垂直透過毛毯，最后在自重作用下沿著壓輥進壓榨一邊流下排出，由此可見，影響壓榨脫水首先是在壓區(qū)中加到濕紙和毛毯上的壓力。進壓區(qū)的毛毯含水量出壓區(qū)的濕紙干度與進壓區(qū)的毛毯含水量有密切的相關性，進壓區(qū)的毛毯含水量越小，出壓區(qū)的濕紙干度越大。紙的回濕與紙的定量和紙機車速無關，它的大小主要受到毛毯和濕紙界面的毛細管粗細、濕紙和毛毯的膨脹復原速度以及毛毯的含水量的控制。紙的流動阻力和潤脹纖維中的含水量決定于原料材種、制漿方法、打漿程度以及其它因素聯(lián)合作用的結果。當漿料打漿度較高而濕紙的定量又較大時為流控壓榨，在這里，濕紙中的孔隙對流動阻力比較大。提高濕紙溫度可以減少影響壓榨脫水的三種不利因素，即減少流體流動阻力、纖維壓縮阻力和回濕作用。對比實驗證明紅外線升溫壓榨的效果不如噴汽箱升溫壓榨。噴汽箱安裝的位置除可在真空引紙輥真空室的外緣之外，在普通長網(wǎng)紙機中，也可以裝在網(wǎng)部后面幾個真空箱上面。壓榨脫水后的濕紙頁，被組織細蜜的上毛毯上揭走，帶往烘缸去，再經(jīng)拖輥擠壓脫水，最后轉而貼在烘缸上加熱干燥。在下毛毯出壓榨回到圓網(wǎng)去的過程中，經(jīng)過噴水管沖洗和打毯器拍打，清洗去掉毛毯里的贓物，再經(jīng)毛毯擠水壓榨提高干度后，回到圓網(wǎng)和伏輥之間去揭紙。石輥通常使用易于與紙剝離的材料制成，大多使用花崗巖。壓榨部各道壓榨所用膠輥的硬度，隨著各道壓榨線壓的提高，膠輥的硬度也要響應地加大。真空壓榨輥的構造與真空伏輥基本相同，輥殼由青銅或不銹鋼鑄成，輥殼厚度根據(jù)需要的剛度和強度決定。所以，采用高強金屬制成輥殼較薄的真空壓區(qū)輥，有利于提高壓榨脫水效率。通常一壓真空壓輥采用100125mm寬的真空事，二壓和三壓的真空室寬度隨壓輥形式和真空度大小而有所不同。因此，濕紙從真空室開始，新依靠真空作用脫水，然后在真空和機械壓榨良種作用下脫水。、溝紋的規(guī)格尺寸，主要根據(jù)濕紙水分、紙機車速、毛毯厚度等情況決定。研究:證明溝紋輥的開口率不應太大，開口率太大，脫水效果反而不好，溝寬而扣數(shù)多的溝紋輥，壓榨時接觸面積太大，很難形成將上水從毛毯壓入溝紋所必需的壓力。盲孔壓榨盲孔壓榨是20世紀70年代在溝紋壓輥的基礎上開發(fā)的另一種改型壓輥。盲孔壓輥的開孔率約為2530%，其眼孔容積比溝紋輥約大5倍，因此可以容納更多的壓榨水。盲孔壓輥一般都裝有刮刀，離心力把盲孔中的水甩到輥面，由刮刀刮去。有時在干燥部最后兩組烘缸之間，還裝有一道半干壓榨。一、干燥部的作用和組成干燥部在造紙過程中，主要是繼壓榨部脫除濕紙的水分，同時也起到下列三種作用：提高紙的強度，增加紙的平滑度和完成紙的施膠。干燥時，紙的柔性、塑性強度發(fā)生變化并且產(chǎn)生收縮。應力、應變紙不是一種純粹的彈性物質，受到力的作用后，將會產(chǎn)生永久變形。通常按紙的橫向收縮，可以分為四類（即高打漿度的紙類、中等打漿度的紙類、低打漿度的紙類、紙板和漿板類）。從理論上講，每個烘缸都應當有一單獨傳動，各自配備一床干布（或干網(wǎng)）。在壓榨部為了避免各道壓榨之間的開放引紙，又采用了復合壓榨的方式，從根本上消滅開放引紙，現(xiàn)在就剩下倆從最后一道壓榨到干燥部這一段開放引紙了。增加引紙張力可以減少濕紙邊起伏的振幅，這是好的一面，但是增加引紙張力，不可避免地又會加大濕紙的應力，在濕潤紙兩邊容易出現(xiàn)毛病，以致造成斷頭。烘缸鑄成后，內外鏇光，使其厚度均為一致，保證均勻傳熱。經(jīng)過研究證明，隨著紙機車速的增加，凝水向著烘缸傳動的一邊上移，車速再高，則在缸內形成水環(huán)，隨著烘缸一起回轉（或略滯后于烘缸），水環(huán)越積厚，到了臨界厚度，最終水環(huán)破裂，引起烘缸傳動電動機負荷的變化。一般烘缸采用雙汲管，烘缸每轉一周，排水兩次。五、干燥過程原理對紙而言，當濕紙進入每一個烘缸時，從烘缸的表面吸取熱量，用來提高。虹吸管位置偏向烘缸傳動方向一邊約15200，偏角大小決定于缸內凝水數(shù)量。如果不及時將冷凝水及時排出缸外，將會大大影響蒸汽對烘缸內壁的傳熱，等到水環(huán)破裂，又會滿滿地裝在烘缸下部，占鋸了大部分的有效干燥面積，同樣也會引起下層烘缸傳熱的惡化。冷凝水的排除（1）水環(huán)的形成烘缸內冷凝水連續(xù)、均勻地排出，是保證紙機干燥部正常生產(chǎn)的重要條件之一。四、烘缸的構造及冷凝水的排除烘缸的構造烘缸是鑄鐵澆鑄成的兩端的圓筒體，現(xiàn)在因為加熱蒸汽壓力的提高，（5kg/cm2）時，則多用鋼質烘缸，普通烘缸均為單層，鋼質的尚有一種夾層烘缸。從最后一道壓榨將濕紙引到干燥部，濕紙在這一段完全是毫無支撐的開放引紙，特別容易斷頭，濕紙的定量和橫幅水分稍有變化，將會在這一開放地段產(chǎn)生很大顫動。目前都是采用的烘缸分組傳動，每條干布（或干網(wǎng)）包的烘缸數(shù)目（即所謂的每組烘缸個數(shù)），決定于紙的收縮率。辦法之一是將最后幾個烘缸的直徑逐步減少來適應紙的收縮。紙的收縮與分組傳動紙在干燥時厚度收縮最大，縱橫向比較小，而且縱向因為受到壓光機和卷紙機的牽引力，最終表現(xiàn)為紙的伸長。干燥時紙的收縮紙在干燥時的收縮決定于纖維種類、化學組成、半纖維和木素含量，漿料打漿度和干網(wǎng)壓紙的關系，遠遠不如厚度上的變化，而且縱向又不如橫向。二、干燥與紙張性質的關系機械強度進入干燥部的濕紙中有三種不同形式的水分，即游離水、毛細管水和結合水。干燥部的重量為紙機總重量的6070%，所以合理設計紙機干燥部與節(jié)約投資，提高生產(chǎn)能力，保證成品紙質量和降低生產(chǎn)成本都有著重要的關系。就是在復合壓榨的新紙機中，干度也僅達到4050%，因此需借助于烘缸進行蒸發(fā)水分，使成紙的干度提高到9295%。其結果一是可以減輕毛談的磨損，二是可以提供較寬的壓取，有利于提高壓區(qū)線壓力。包膠面上鉆有孔徑為2mm，深為1215mm的盲孔。通常認為開口率為16%較好。溝紋輥的開口率是有影響脫水的重要參數(shù)。比普通壓榨紙幅干度可提高12%；②紙頁橫幅干度較均勻；③壓榨時斷頭少；④真空壓榨對毛毯有清潔作用，可延長毛毯的使用壽命等。壓榨時最大空氣穿過毛毯進入真空室，故真空度不很高。包膠的好處是使壓力分布均勻，減少毛毯的磨損，提高壓榨線壓力。高速抄紙十時毫4，毛毯和濕紙的水分被吸出之后經(jīng)過輥上眼孔，幾乎來不及達到真空室中轉過真空吸水區(qū)，然后被輥子的離心力拋入白水盤。真空壓榨真空壓榨輥多用于中、高速紙機。彈性的包膠下輥還能保證兩輥接觸良好，脫水均勻的效果，并補償下壓輥中高的誤差。平輥壓榨時，上輥為石輥、下輥為膠輥，兩個輥均具有平整光滑的輥面。故拖輥應當采用硬度較大的包膠輥，并且用溝紋輥。雙毯壓榨兩面脫水的雙毯壓榨具有以下許多優(yōu)點：（1）有較寬的壓區(qū)，紙在壓區(qū)中有較長的受壓時間；①有增加線壓的潛在能力，紙在壓區(qū)中有較長的受壓時間； ②由于壓榨是兩面脫水，減少了水從紙中流過的距離；（2）由于壓榨較寬，壓力較?。ň褪窃诟呔€壓時壓力也不大），減少濕紙斷頭，改善了紙機的運行性能，同時也能提高紙機的生產(chǎn)能力；（3）減少了成紙的兩面性；（4）因為增加壓榨脫水能力，提高壓榨出紙干度也增加了強度，因而減少濕紙斷頭，改善了紙機的運行性能；（5）基于壓榨出紙干度較高，到烘缸干燥消耗的整齊量也相應地減少了；（6）高打漿度漿料抄成定量大紙板（例如掛面紙板等）；雙毯壓榨脫水尤為有效；（7）雙毯壓榨可以提高壓榨線壓，不會有因此而造成壓潰濕紙的危險。在普通長網(wǎng)紙機中，紅外線加熱器多裝在第三道反壓的地方。目前生產(chǎn)上應用的升溫壓榨、有紅外線升溫、噴汽箱升溫和熱缸升溫三種辦法。隨著增加紙的定量，粗、細毛毯的脫水曲線有一個交叉點，對定量為100g/m2的紙來說，粗毛毯因為有較大的透水性，所以能夠擁有較大的脫水能力。紙的定量紙的定量愈大，濕紙出壓區(qū)的干度也越低。漿料性質在低車速紙機的長時間壓榨的情況下，沒有打漿的漿料所抄成的濕紙，回濕要比打漿的漿料抄成的紙來得均勻一些，回濕作用完全產(chǎn)生在壓區(qū)的膨脹階段。進壓區(qū)的濕紙干度大小也是決定出壓區(qū)紙的干度一項重要的因素。加壓時間壓榨時間與壓輥變形寬度成正比，而與車速成反比。在上下壓輥中間有濕紙和毛毯通過時從濕紙和毛毯在進壓榨一邊開始接觸的地方算起，到出壓縫一邊兩者分開時為止，中間這段水平距離為區(qū)寬度，以上下壓輥中心線為分界線將壓區(qū)分成兩個:部分進壓縫的壓力基本沙鍋內是有機械壓力和流體壓力兩個部分組成。清洗毛毯的目的有二：一是清洗掉粘在毛毯上或塞在毛毯中的漿料和其他物質，二是維持毛毯厚度，保持它的回彈性和松厚度。毛毯的種類根據(jù)紡織方法和紡織織物可分為普通紡織羊毛毛毯、底布植絨毛毯、無緯底布毛毯、底網(wǎng)植絨毛毯、多層復合毛毯和不紡織毛毯。為了能夠充分發(fā)揮毛毯的作用，毛毯必須經(jīng)?；蚨ㄆ诩右郧逑?，保持它的組織暢通、透水和足夠大的空隙容積。（2）空隙容積一條毛毯應當具有一定的空隙容積去吸收從壓區(qū)濕紙中壓榨出來的水。毛毯應有的性質（1）強度壓榨毛毯應當具有一定的強度。三、壓榨的類型與組合壓榨部的組合形式很多，根據(jù)每道壓榨的壓輥數(shù)目可分雙輥和多輥壓榨。粘舐引紙毛毯需要組織結實，編織緊密，毯面平整，必須燎毛。粘舐引紙的優(yōu)點是引紙結構簡單，產(chǎn)紙網(wǎng)痕較輕，而且引紙毛毯的使用壽命較長。紙機和紙板機究竟采用那種引紙方式，主要決定于車速和產(chǎn)品的定量。I、塑料網(wǎng)不能導電，在運行時產(chǎn)生的靜電腐蝕，對銅質的伏輥或胸輥影響很大，因此必須把伏棍等銅質面包覆塑料、橡膠或制成不銹鋼棍面。E、當使用聚酯單絲網(wǎng)時，一定要用硬質案板，以免軟質材料磨損后堵塞網(wǎng)孔而影響脫水。A、與網(wǎng)面接觸部分必須光滑平整，更不許有尖利的毛刺，反之割裂塑料網(wǎng)或局部磨損。其特點是運行時網(wǎng)子的伸長和網(wǎng)幅的縮減程度都很小，適用于大型高速紙機；缺點是固定不能適應各種網(wǎng)長的紙機。單絲網(wǎng)是條干均勻、取向度一致、物理性能穩(wěn)定的聚酯單絲織網(wǎng)。聚酯網(wǎng)有稱為滌綸網(wǎng)，它的特點是，在一定負荷下伸長率小、抗張強度高，耐磨腐蝕性能好，吸濕性好，耐疲勞。捻線有較大的彎曲性，因此復捻織網(wǎng)比單捻織網(wǎng)壽命長。C、捻織網(wǎng)可分為單捻織網(wǎng)和復捻織網(wǎng)。單織平紋網(wǎng)是用單根經(jīng)線和單根緯線交叉編織而成，即相鄰的兩根經(jīng)線交錯地通過同一根緯線的上部和下部，經(jīng)線的間距是一致的。在銅網(wǎng)運行過程中，經(jīng)線與緯線所受的力不同和運行狀態(tài)不同，所以經(jīng)線和緯線的材料成分也不同。也有用每厘米寬度內經(jīng)線的根數(shù)來表示。有時還要受到酸、堿等化學藥品的腐蝕，情況極為復雜。四、成形網(wǎng)一般造紙用的成形網(wǎng)所有的材質分為二大類：同網(wǎng)、塑料網(wǎng)。尤其在脫水初期（如長網(wǎng)的前部），其脫水量占網(wǎng)部脫水量的8090%。紙料在網(wǎng)部脫水的同時，纖維逐步沉積到網(wǎng)上，要求纖維（包括填料、膠料等）均勻分散，縱橫交錯，使全幅紙頁的定量、厚度、勻度等均勻一致，為形成一張質量良好的紙張打下基礎。為控制噴漿口流速能適應紙機車速的變化和產(chǎn)品質量的需要，堰板的開度可以靈活的進行全幅的調節(jié)，也可以進行局部的微調，以補償漿流中微小缺陷所造成的不均勻，保證沿紙機橫幅全寬紙料得均勻的分布。堰池的作用是根據(jù)造紙機的車速的要求，提供與網(wǎng)速相適應的靜壓頭（靠漿位高度或氣墊壓力）。由塞流轉變?yōu)榛炝骱陀苫炝鬓D變?yōu)橥牧鞯霓D折點所需的流速值分別稱為上下臨界流速，并與紙料的濃度和性質（種類 硬度 打漿度等）有關，但主要與紙料濃度有關，濃度是決定上下臨界流速的因素，濃度越高；上下臨界流速就越大。隨著濃度的增加和流速的不同，紙料的流動可分為塞流、混流和湍流三種基本流動狀態(tài)。隨著紙漿的種類、濃度、流速、打漿度、溫度的變化，紙料的流動特性也隨之變化。一、 紙料流體特性及其對流送和上網(wǎng)的影響在造紙過程中，從造紙車間接受制漿車間送來的紙漿開始，至造紙機網(wǎng)部成濕紙頁位置，所處理的紙料都是以纖維懸浮液的狀態(tài)存在的。在大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)中，除一些特殊的紙種（維緣紙等