【正文】 曝氣沉砂池上安裝有溫度測量含氧量和濁度儀，將這些參數(shù)通過PLC 內(nèi)部計(jì)算就得出污水的污染度。 PLC3 主要負(fù)責(zé)污泥回流泵房儲(chǔ)泥池、污泥脫水機(jī)房等工號。網(wǎng)絡(luò)電纜的形式有：同軸電纜、雙絞線、光纜三種。 4． 3． 4． 3． 2 儀秀盤箱柜安裝應(yīng)平正、牢固，垂直偏差小于 3mm。網(wǎng)絡(luò)電纜和信號電纜要有明顯的區(qū)分標(biāo)記。 4． 3． 4． 3． 8 儀表設(shè)備安裝完成后，必須采取防護(hù)措施，保證其完好直到交工。再用類似的方面對控制站輸出至執(zhí)行機(jī)構(gòu)的模擬信號和開關(guān)量信號的接線進(jìn)行檢查。在 CRT 上給定輸出信號，在輸出端子上測量輸出值，應(yīng)符合精度要求。 安裝工程施工方案 管道工程 管道的施工程序 鋼管及配件 (1)、材料 鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 A、管子的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； B、 管子表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷； C、焊縫外觀應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定； 施工準(zhǔn)備 管線測量放線 管溝開挖 管道防腐 管道就位安裝 閥門及配件安裝 檢查驗(yàn)收 砌筑支墩施工 管溝局部回填 試壓 接口防腐 清洗通水 D、直 焊縫卷管管子幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)定； E、同一管子允許有兩條縱縫，管徑大于或等于 600mm 時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于 300mm；管徑小于 6 00mm 時(shí)，其間距應(yīng)大于100mm。 (3)其它材料應(yīng)符合參照標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范及圖紙的規(guī)定。 c、現(xiàn)場制作的管子，其縱向或環(huán)向坡口由機(jī)械或機(jī)械氧氣乙炔制作。現(xiàn)場手工焊接的鋼管管端應(yīng)按 (GB50236— 98)作 V 型坡口，雙面焊接。 C、鋼管成形后的對圓應(yīng)在平臺上進(jìn)行，其管口不平度允許偏差為 2 毫米。 F、縱縫焊接后，用弦長為 D／ 10，且不小于 5 0 0 毫米，但不大于 800 毫米的樣板，檢查弧度，其間隙不應(yīng)大于 4 毫米。 J、三通管子支管的垂直偏差應(yīng)不大于支管高的 1％。 特殊件和配件的制作 A、應(yīng)全部符合 GBl 04890 和 GBl 047— 90、 GB986— 8和 S3的規(guī)定及圖紙的要求。制作前，管子的內(nèi)外防腐應(yīng)去除至一定的長度。 C、閥門和配件制造商所采用的所有材料必須符合要求，法蘭墊片應(yīng)用 3 毫米厚的橡膠制作，符合 GB421 69— 8 4 的規(guī)定。 G、止推法蘭應(yīng)能承受與施加在相同直徑的法蘭悶板上的端負(fù)荷相同的給向力。 鋼管及鋼制配件的除銹防腐 ， (1)除銹要求：涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、焊渣、鐵銹、氧化鐵。 在運(yùn)輸過程中采取的臨時(shí)包裝、打包、簍框在安裝前不應(yīng)去除，除非檢驗(yàn)需要，但檢驗(yàn)后應(yīng)重新包裝。 (3)管子和配件每一次搬運(yùn)都應(yīng)用非金屬吊帶進(jìn)行操作，不應(yīng)用 吊鉤或其它工具在管子的兩端超吊或承重，會(huì)損傷管子涂層和內(nèi)襯。應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)，綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。使用管子時(shí)必須自上而下依次搬運(yùn)。管子涂層的驗(yàn)收應(yīng)借助于探測器，任何修復(fù)管子涂層或內(nèi)襯所需的特殊材料應(yīng)從管子供應(yīng)商處得到，使用時(shí)應(yīng)考慮供應(yīng)商的建議。 (5)從現(xiàn)場拿掉已損壞的已不適合在場內(nèi)進(jìn)行修理的管子和配件，同時(shí)應(yīng)該及時(shí)替換。 (4)接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時(shí)開挖，開挖尺寸應(yīng)符合規(guī)定。給水管道暫時(shí)停止安裝時(shí)每兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。 (13)安裝柔性接口的管道，當(dāng)其縱坡大于 18％時(shí)，或安裝剛性接口的管道，當(dāng)其縱坡大于 36％時(shí)，應(yīng)采取防止管道下滑的措施。 1 鋼管安裝 (1)管道安裝前，管 子應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管子對接。 (5)管子焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定： A、焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條律和工藝性； B、焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī) 定。 (8)對口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定： A、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的 45”左右處； B、縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于 600mm 時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于 100mm，當(dāng)管徑大于或等于 6 00mm 時(shí)， 錯(cuò)開的間距不得小于300mm； C、有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于 1 00mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 5 0mm； D、環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于 1 00mm； E、直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于 2 00mm； F、管道任何位置不得有十字形焊縫。 (10)管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定： A、不得在于管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔； B、管道上任何位置不得開方 孔 C、不得在短節(jié)上或管件上開孔。不同管徑的管子相連時(shí)，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的 1 5％時(shí)，可用漸縮管連接。 (6)管子焊接前應(yīng)先修口，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合表 4． 2． 7 的規(guī)定：不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 (3)管子組成管段下管時(shí)，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁 厚、外防腐層材料的種類及下管方法確 定。 (1 5)已驗(yàn)收合格人庫存放的管子、管件、閥門，在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及啟閉等復(fù)驗(yàn)。 (11)新建管道與已建管道連接時(shí)，必須先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。 (6)管道地基應(yīng)符合下列規(guī)定： A、采用天然地基時(shí)，地基不得受擾動(dòng)； B、槽底為巖石或堅(jiān)硬地基時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度應(yīng)符合規(guī)定； C、當(dāng)槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定處理措施； (7)合槽施工時(shí)，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填上高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時(shí)，再安裝相鄰的管道。 (2)起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。 (3)管子和配件的端部必要時(shí)應(yīng)用金屬絲刷過并徹底清除銹和污垢的痕跡 ， 除了焊接管子外 ， 鋼制管子和 配件的端部應(yīng) 用快干底漆油漆一遍，干了以后再仔細(xì)地刷上外層涂料二度。 (4)塑料的管子和配件以及所有的閥門應(yīng)始終堆放在有遮蓋的地方，避免太陽直曬，這樣的管子在其整個(gè)長度下都要支承，管子周圍要保持空氣流暢。 D、臨時(shí)堆放 (1)應(yīng)當(dāng)考慮工程中不立即安裝的管子、配件和閥門的臨時(shí)性保護(hù)堆放，管子和配件應(yīng)堆放在平整的地方，并且放在木頭墊塊上高起地面，要求管子任何一個(gè)最低點(diǎn)高超地面至少 150 毫米，為了防止損壞管子外面涂的瀝青，墊塊應(yīng)放在管子未涂的端部 。 B、到貨驗(yàn)收 所有管子、配件和閥門運(yùn)抵現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)予驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)任何損傷應(yīng)立即通知有關(guān)方面，并在指導(dǎo)下修補(bǔ)或處置損傷。 (2)在整個(gè)操作、運(yùn)輸 和堆存階段中，應(yīng)為管子提供足夠的減少震動(dòng)的支座和維持管子的園型，以防管子的外包和內(nèi)襯受到損傷，管子如一排排地堆放，那么最底層的那排的每根管子至少要有二個(gè)特制的槽型支架，每個(gè)槽型支架都有連續(xù)的 1 3 0 度的支座，另外用砂、木悄或其它允許的材料裝袋后，作為減震墊。 管道的安裝 采取一切必要的措施來保護(hù)管子、管配件，運(yùn)輸過程中不應(yīng)受損傷 。 對接搭板按 BS 5 34 第 2 5 條規(guī)定，對接搭板且于連接管溝中內(nèi)外焊接的切割口或密封口，對接搭板處不允許有彎曲，對接搭板可由一或二塊板組成，厚度比連接管子大 毫米。 E、法蘭應(yīng)與水泵、閥門和配件上的法蘭相配。 法蘭連接 A、法蘭連接應(yīng)符合 GB2 5 5 5— 8 1 有關(guān)各項(xiàng)的要求，所有法蘭應(yīng)是鋼制的，用電弧焊接或其它經(jīng)批準(zhǔn)的方法焊在管子上，法蘭為凸面型的。 B、特殊件和外徑應(yīng)與直管的外徑相符。 B、 GB 3 09 1— 92 的規(guī)定制備，只有連接直管才允許在溝槽外面焊接后再吊入溝槽內(nèi)，且除非經(jīng)工程師的許可。 H、管殼任一側(cè)母線的直線度允差： 測量長度 6 米時(shí) 5 毫米： 測量長度 1 2 米時(shí) 1 0 毫米。 ％ d，相鄰管子周長差．不應(yīng)大于 1 0 毫米。 (2)管子制作誤差 A、鋼管的制造公差應(yīng)符合施工圖及本節(jié)規(guī)定所有管子應(yīng)按照 GB30982 所對應(yīng)的直徑、壁厚、重量及垂直度進(jìn)行檢驗(yàn)。 D、鋼管焊接所用的焊接材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證書，焊接材料在使用前，應(yīng)按廠家規(guī)定的方法存放。 直管的制作 (1)制作和檢驗(yàn) A、直管應(yīng)在工廠或制作工場制造，管子的最大長度應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸及安裝的具體條件決定。 (2)松套伸縮接頭的材料應(yīng)符合 GBl 24 6 5— 9 0 標(biāo)準(zhǔn)，其中壓蓋采用可鍛鑄鐵 (ZG200— 400)，本體采用 20 號鋼，密封圈采用丁 睛 橡膠(NBR)、螺栓采用 35 號鋼、螺母 采用 1 5 號鋼。對復(fù)雜的調(diào)節(jié)系統(tǒng)則采用模擬工藝條件，逐步檢查試驗(yàn)。 ④對網(wǎng)絡(luò)線路進(jìn)行測試。 4． 3． 4． 4 調(diào)試 ①先對 DCS 系統(tǒng)中的現(xiàn)場儀表、傳感器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)閥等，按常規(guī)的自控儀表安裝、調(diào)試規(guī)程進(jìn)行檢查、調(diào)試，確保單元 儀表的精度。 4． 3． 4． 3． 6 在同一匯線槽內(nèi)的不同信號，不同電壓等級的電纜應(yīng)分類布置；對于交流儀表電源線咱和 安全聯(lián)鎖線路應(yīng)用隔板與無屏蔽的信號線路隔開敷設(shè)。 4． 3． 4． 3． 3 電纜保護(hù)管敷設(shè)時(shí)，內(nèi)部應(yīng)清潔，管口無毛刺，當(dāng)穿鎧裝電纜及埋設(shè)于地面下時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的10 倍，無鎧裝電纜保護(hù)管為 6 倍。 光纜的優(yōu)點(diǎn)是：容量大、速度快、無干擾。 c）現(xiàn)場儀表 主要指液位計(jì)、流量計(jì)、氧量計(jì)、 PH 計(jì)、濁度計(jì)等儀表，這些儀表作用是測量得到有關(guān)的工藝參數(shù) 。主控制計(jì)算機(jī)將這一參數(shù)向 PLC2 發(fā)出指令，控制鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量大小。 在進(jìn)水泵房內(nèi)安裝有兩臺液位計(jì)，當(dāng)液位為 時(shí)，向 MCCI發(fā)出指令停止?jié)撍茫?dāng)液位為 ，當(dāng)液位為 時(shí)開兩臺泵，當(dāng)液位為 時(shí)四臺泵全開，反向時(shí)依次停泵。在沒有上位指令信號時(shí)為自行控制，當(dāng)有上位機(jī)指令信號時(shí)優(yōu)先執(zhí)行上位機(jī)指令。 主要功能為：信號的采集、處理、顯示、報(bào)警、控制、報(bào)表、備份等，還有故障自動(dòng)判斷，故障自動(dòng)處理等特殊功能。 ②低壓電器采用的各類過電流脫扣器、失壓和分勵(lì)脫扣器、延時(shí)裝置等的整定，應(yīng)按使用和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行整定，其整定誤差不得超過產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能焊接時(shí)，可用螺栓連接，螺栓連接處的接觸面應(yīng)加工處理或鍍錫。 2）母線的接觸面應(yīng)連接緊密，螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器接線端子受到額外應(yīng)力，連接螺栓宜采用力矩板手緊固，其力矩值參照《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ14990 中（硬母線安裝）第 力矩表規(guī)定值進(jìn)行施工。 5）高壓電纜頭的制作，采用熱縮工藝制作方法，低壓可采用包方法，應(yīng)嚴(yán)格按操作工藝及有關(guān)規(guī)程制作 ，確保電纜頭質(zhì)量，應(yīng)做到包扎嚴(yán)密，密封良好。 2）電纜深埋，電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于 ，穿越農(nóng)田時(shí)不應(yīng)小于 1m，根據(jù)當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件細(xì)砂可 就地取材。 2）電纜保護(hù)管所用的鋼管連接時(shí)，不應(yīng)直接對縫焊接，應(yīng)加套 箍，管套箍的長度不應(yīng)小于管外徑的 倍，焊接應(yīng)密封良好。 11）配合工藝設(shè)備帶負(fù)荷試車。 7）校線、接線（包括一、二次絕 緣測定）。 3）接地極制安及接地母線敷設(shè)。應(yīng)保證回填土質(zhì)量并分層夯實(shí)。檢查管節(jié)內(nèi)底高程及管口間的縱向間隙符合規(guī)范要求；承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈。 4． 3． 2． 5． 5 管基工程 根據(jù)設(shè)計(jì)要求 施工。 4． 3． 2． 5 水泥管道安裝專題措施 4． 3． 2． 5． 1 管道安裝流程：管材檢驗(yàn) 溝槽開挖 管基工程 管道敷設(shè) 對口 抹帶 閉水試驗(yàn) 回填土 4． 3． 2． 5． 2 管材檢驗(yàn) 1） 外觀質(zhì)量與尺寸公差檢驗(yàn)，符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 3）鑄鐵管接口一般采用石棉水泥打口或橡膠圈。 4）做好隱蔽工程驗(yàn)收、資料整理工作。 4． 3． 2． 3． 5 鋼管道安裝 1）采用吊車吊裝下管，綁扎繩索采用 尼龍帶或穿膠管的鋼絲繩預(yù)防撞壞防腐層，依據(jù)吊車性能，確定地面組對管段長度，以減少溝內(nèi)固定焊口數(shù)量。 4）焊接 執(zhí)行公司焊接工藝卡（ CTY— 024），預(yù)制采用雙面埋弧焊（縱、環(huán)焊縫），配合氣刨清根；現(xiàn)場組對采用手工電弧焊。管段組對長度滿足汽車運(yùn)輸能力（一般不超過 10 米），組對的注意縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開（管徑大于 600mm 時(shí)，錯(cuò)開間距不小于 300mm）。 4． 3． 2． 3． 3