先張法箱梁施工工藝(文件)
【正文】 、同步頂梁千斤頂4臺(tái)、20t龍門吊2臺(tái)、4t蒸汽鍋爐1臺(tái)。6 立端模端模制作時(shí)分三部分，兩翼分別為一部分，主體為一部分。并利用上拉桿定位吊裝孔。8 混凝土拌合與灌注 混凝土的拌合 拌合設(shè)備的選型：60m3/h混凝土攪拌機(jī)和60m3/h混凝土輸送泵各2臺(tái)。腹板混凝土灌注⑤ ?、? ④ ?、堍邸 、邸 、凇 、冖佟 、俑拱寤炷凉嘧⒉捎盟椒侄涡毕蚪徊娴姆绞?，每層混凝土厚度不宜30cm，兩臺(tái)布料桿分別從兩端向中間灌注，但在跨中部位要進(jìn)行交叉搭接，以防跨中部位的積漿造成跨中截面薄弱，如下圖所示。從而使腹板及與底板拐角處的混凝土充分密實(shí)。E、整個(gè)腹板振搗過程以插入式振搗棒為主，側(cè)振為輔。②底板較寬又較薄，在振搗時(shí)易漏振，對(duì)振搗人員應(yīng)明確振搗位置。頂板灌注應(yīng)先灌腹板與頂板交界處，加強(qiáng)振搗，振搗棒要插入腹板，避免因灌注時(shí)間的差異而形成施工縫。如下圖。灌注2小時(shí)后才開始升溫，升溫速度不得大于每小時(shí)10℃，恒溫應(yīng)控制在50℃以下，降溫速度不得大于每小時(shí)10℃，降溫至25℃撤除保溫設(shè)施，梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)超過15℃。12 頂梁 頂梁設(shè)備：行程2000mm、頂推力200t的千斤頂4臺(tái)、高壓油泵2臺(tái)。 4臺(tái)同步千斤頂將梁頂起，運(yùn)梁車開到梁下，將梁落到運(yùn)梁車上移運(yùn)。防水層采用TQFI型防水層，保護(hù)層采用C28纖維混凝土，以避免保護(hù)層早期開裂。梁體架設(shè)完畢后制作擋碴墻，擋碴墻每2m設(shè)斷縫一條，以油毛氈填塞，在該處擋碴墻下立設(shè)排水孔，并進(jìn)行防水處理。 在箱梁翼緣兩端頂梁位置分別放置1臺(tái)千斤頂，共4臺(tái)千斤頂。放張采用整體放張法。升溫和降溫階段每半小時(shí)觀察一次各測點(diǎn)溫度，恒溫階段每小時(shí)觀察一次各測點(diǎn)溫度，并認(rèn)真做好記錄。9 梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽管道布置分三部分：（1）底模兩側(cè)，（2）側(cè)模中部，（3）內(nèi)模中部。④為保證混凝土厚度應(yīng)掛線抹面。底板混凝土灌注當(dāng)腹板混凝土灌注完畢后，利用內(nèi)模頂板梅花布置的天窗進(jìn)行底板混凝土灌注。D、為避免因側(cè)振使混凝土出現(xiàn)局部下陷，造成腹板空洞，當(dāng)混凝土灌至距頂板60cm處時(shí)應(yīng)停止側(cè)振，以上部分全部采用插入式振搗棒振搗。在腹板整個(gè)灌注過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、混凝土不得附著在鋼筋骨架上，必要時(shí)利用搗固鏟人工搗固。 混凝土的灌注 混凝土輸送混凝土最大輸送距離140m，配備兩臺(tái)60m3/h混凝土
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