二級(jí)圓柱齒輪減速器機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(文件)
【正文】 配圖；求作用在齒輪上的受力因已知齒輪的分度圓直徑 ， 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）、擬定軸上零件的裝配方案 此軸上有大帶輪、角接觸球軸承、小齒輪等主要部件，故采用如下圖1所示裝配方案： 圖1 （2）、根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度軸承初步選用型號(hào)為7206C型號(hào)的角接觸球軸承，其基本尺寸為 ，齒輪處 ，齒輪左側(cè)軸肩為 ；右側(cè)軸承采用軸承端蓋和軸套定位，軸套采用臺(tái)階式；右側(cè)軸承采用軸承端蓋和軸肩定位。各軸肩處的圓角半徑為r=1mm，故此軸結(jié)構(gòu)裝配圖如下圖2 圖2 求軸上的載荷首先根據(jù)結(jié)構(gòu)圖（圖2）做出軸的力學(xué)計(jì)算簡(jiǎn)圖(圖3) 圖3 由圖圖圖3綜合可得：, （1）、計(jì)算水平面H、垂直面V的彎矩已知 , 故H面 故V面 （2）、畫彎矩、扭矩圖如下：載荷水平面H垂直面V支反力F彎矩M總彎矩扭矩 表2按彎矩合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面(即危險(xiǎn)截面C)的遷都。 （4）、確定軸上圓角和倒角尺寸 參考表15—2，取軸端倒角為2X45176。經(jīng)估算其各段直徑分別如下圖8； （3）、軸上零件的周向定位 齒輪、鏈輪與軸的周向定位均采用平鍵連接，按由表6—1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為63mm,同時(shí)為了保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選齒輪輪轂與軸的配合為H7/g6，滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過(guò)盈配合來(lái)保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為p6。六、滾動(dòng)軸承的選擇和計(jì)算由于使用的是斜齒齒輪，有軸向力，因此為了簡(jiǎn)便，選用角接觸球軸承。校核第三根軸(低速軸)軸承 3. 根據(jù)校正低速軸力學(xué)模型及已知低速軸上參數(shù)，故可求低速軸軸承上所受力,查表13—7，軸承派生軸向力，其中e為表13—5中的判斷系數(shù)，預(yù)算由的大小來(lái)確定，但現(xiàn)在軸承軸向力未知，故可取取e=， 故， 由表13—5分別查得軸承1 軸承2 按表13—6查得，取，則從上數(shù)可以確定軸承在檢修期的預(yù)期壽命里是安全的。二、 滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑采用油脂潤(rùn)滑。十、聯(lián)軸器的選擇T=取K=,則T==根據(jù) T選取HL2型彈性柱銷聯(lián)軸器，根據(jù)軸的直徑選d=25mm.十一、減速器尺寸名稱符號(hào)單位mm機(jī)座壁厚 +38cm10機(jī)蓋壁厚 10機(jī)座凸緣厚度B 15機(jī)蓋凸緣厚度 15機(jī)座底凸緣厚度P 25地腳螺釘直徑 20地角螺釘數(shù)目n4軸承旁連接螺栓直徑 16機(jī)蓋與機(jī)座連接螺栓直徑 10連接螺栓的間距l(xiāng)根據(jù)實(shí)際情況定軸承端蓋螺釘直徑 8窺視孔蓋螺釘直徑 6定位銷直徑d至外機(jī)壁距離 查表至凸緣邊緣距離 查表20軸承旁凸臺(tái)半徑 凸臺(tái)高度h40外機(jī)壁至軸承座端面距離 50內(nèi)機(jī)壁至軸承座端面距離60大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離 15齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離 15機(jī)蓋、機(jī)座肋厚度,，=14。且經(jīng)濟(jì)實(shí)用，可適用于精度要求不高的場(chǎng)所。并為在今后學(xué)習(xí)本專業(yè)打下了 必須的基礎(chǔ)，并提高了運(yùn)用設(shè)計(jì)資料，及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的能力。希望指導(dǎo)老師能批正。其說(shuō)明書的編寫終于完成。密封圈型號(hào)按所裝配軸的直徑確定。校核公式采用計(jì)算工作功用型號(hào)（平鍵）安裝部位直徑（mm）工作長(zhǎng)度（mm）工作高度（mm）傳遞的轉(zhuǎn)矩()擠壓應(yīng)力(Mpa)許用擠壓應(yīng)力連接聯(lián)軸器665620503110連接齒輪1108633555430110連接齒輪21084535374110連接齒輪316106355535110
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