【正文】 簡支梁計算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩 M的計算公式為 經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值 M = + 陽光 100米婭新城 三 期卸料平臺施工方案 17 中國建筑第五工程局有限公司 . LTD. 其中 γ x —— 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取 ； [f] —— 鋼材抗壓強度設計值， [f] = ； 經(jīng)過計算得到強度 σ = 106/( )=； 次梁的抗彎強度計算 σ [f],滿足要求 ! [主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 ] 其中 φ b —— 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 (GB5001720xx)附錄得到： φ b= 由于 φ b 大于 ，按照《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 (GB5001720xx)附錄其值用 φ b39。查表得 到其值為 經(jīng)過計算得到強度 σ = 106/( )=； 主梁的穩(wěn)定性計算 σ [f],滿足要求 ! 鋼絲拉繩的內(nèi)力計算 : 水平鋼梁的軸力 RAH和拉鋼繩的軸力 RUi按照下面計算 其中 RUicosθ i為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。 鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算 : 鋼絲拉繩 (斜拉桿 )的軸力 RU我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力 N，為 N=RU= 鋼板處吊環(huán)強度計算公式為 其中 [f] 為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 20xx 中 規(guī)定 [f] = 65N/mm2； 所需要的吊環(huán)最小直徑 D=[20765 4/( 65 2)]1/2=17mm 錨固段與樓板連接的計算 水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環(huán)，拉環(huán)強度計算如下： 水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)受力 R= 水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)強度計算公式為 其中 [f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，每個拉環(huán)按照兩個截面計算，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 規(guī)定 [f] = 65N/mm2； 陽光 100米婭新城 三 期卸料平臺施工方案 22 中國建筑第五工程局有限公司 . LTD. 所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)最小直徑 D=[14484 4/( 65 2)]1/2=14mm 水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)一定要壓在樓板下層鋼筋 下面，并要保證兩側(cè) 30cm 以上搭接長度。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要 大于 。 主梁選擇 16 號工字鋼，其截面特性為 面積 A=,慣性距 Ix=,轉(zhuǎn)動慣量 Wx=,回轉(zhuǎn)半徑 ix= 截面尺寸 b=,h=,t= (1)欄桿自重標準值：標準值為 Q1 = 陽光 100米婭新城 三 期卸料平臺施工方案 18 中國建筑第五工程局有限公司 . LTD. (2)型鋼自 重荷載 Q2=經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 : q = (Q1+Q2) = (+) = 經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(( + ) + )= P2=(( + ) + )= P3=(( + ) + )+P4=(( + ) + )= P5=(( + ) + )= 卸料平臺的主梁按照集中荷載 P 和均布荷載 q 作用下的連續(xù)梁計算。 欄桿自重荷載取 。 次梁采用 16 號工字鋼，主梁采用 16 號工字鋼。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。 ： (1)腳手架鋼管的自重 (kN)： NG1 = = 陽光 100米婭新城 三 期卸料平臺施工方案 14 中國建筑第五工程局有限公司 . LTD. 鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄 A 雙排架自重標準值 。 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下 : 最大彎矩計算公式如下 : 最大支座力計算公式如下 : 靜荷載 q1 = =活荷載 q2 = + =最大彎矩 Mmax=( + ) = 最大支座力 N = ( + ) = 抗彎計算強度 f= 106/= 陽光 100米婭新城 三 期卸料平臺施工方案 12 中國建筑第五工程局有限公司 . LTD. 縱向鋼管的抗彎計算強度小于 ,滿足要求 ! 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度： 計算公式如下 : 靜荷載 q1 = 活荷載 q2 = +=三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度： V=( + ) (100 105 )= 縱向鋼管的最大撓度小于 ,滿足要求 ! 三、橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算： 集中荷載 P取縱向板底支撐傳遞力， P= 1200 1200 1200 3 . 7 7 k N 3 . 7 7 k N 3 . 7 7 k N 3 . 7 7 k N 3 . 7 7 k N 3 . 7 7 k N 3 . 7 7 k N 3 . 7 7 k N 3 . 7 7 k N 3 . 7 7 k N 3 . 7 7 k N 3 . 7 7 k N 3 . 7 7 k NA B 支撐鋼管計算簡圖 1 . 4 1 41 . 6 9 7 支撐鋼管彎矩圖 (kN 搭設尺寸為：搭設高度為 10m,立桿的縱距 b= 米，立桿的橫距 l= 米，立桿的步距 h= 米。焊縫脫焊應及時修護； 標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督； ，超過卸料平臺長度，應將端部防護格柵門打開，待構(gòu)件運入建筑物后，立即關閉防護格柵門； ，不影響施工操作和人員通行； ； ，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。項目現(xiàn)場安全主任和安全監(jiān)督員將直接負責整個現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工 作。 五、 卸料平臺 安全技術措施 項目 部 建立以項目經(jīng)理為組長， 生產(chǎn) 經(jīng)理、項目安全主任、安全監(jiān)督員為副組長，各 棟號 施工員和各專業(yè)負責人為組員的項目安全領導小組，在項目內(nèi)實施安全施工管理。 (2)平臺拆除時，在現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應采取安全警戒措施。 6） ： 平臺初步安裝后，檢查并調(diào)整水平度，將擱置于結(jié)構(gòu)上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。 5）： 卸料平臺底板吊裝就位后，平臺末固定之前，不得松動吊在平臺上的鋼絲繩。 3）： 當平臺靠近安裝位置時，操作人員用鋼筋鉤子鉤住鋼平臺并用力拉近，在塔吊配合下，控制平臺正確定位在安裝位置，并向塔吊司機發(fā)出下降信號，當平臺擱置端就位在結(jié)構(gòu)的安裝位置上時，塔吊即刻停止下降，使平臺靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上 ,并將平臺擱置點與結(jié)構(gòu)用螺栓臨時固定。 安裝方法 1）： 將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在平臺兩側(cè)的近擱置端的兩只耳環(huán)上，指揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲繩。 (3)搭設腳手架時應預留平臺位置，平臺兩側(cè)架體開口腳手架圍護應加強。容許承載力均布荷載 ，最大堆放材料荷載 。 拆除前，要經(jīng)項目負責人審批后方可拆除。 仔細檢查吊裝機械索具，應牢固、可靠。 b、卸