【正文】 加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 21 鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。 形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為，對(duì)直彎鉤為 ，對(duì)斜彎鉤為 。 (4)、鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。 一、底板鋼筋綁扎 底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序： 施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。 二、柱鋼筋安裝綁扎 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為 45176。 柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。 三、梁與 板鋼筋安裝綁扎 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 板、次梁與主梁交叉處，板 的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。 (4)、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 四、剪力墻鋼筋綁扎 將正常設(shè)計(jì)拉結(jié)筋的一半數(shù)量改成撐鐵，同時(shí)使其與墻筋點(diǎn)焊。 鋼筋焊接及接頭施工 一、鋼筋電弧焊施工 搭接焊 搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 B、“電渣過(guò)程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待 鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過(guò)程。下鋼筋焊接端面的中間位置，放 下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。 D、接通電源，引弧造渣：按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算造渣通電時(shí)間。 F、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 H、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀 檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 模板的安裝 25 柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無(wú)問(wèn)題并辦好隱蔽手續(xù)后方可進(jìn)行封模，封模前須將模內(nèi)垃圾等清理干凈，柱模安裝時(shí)在底部留設(shè) 100 100 的清理口 ,便于清理柱接槎處雜質(zhì) ，待模內(nèi)垃圾清除干凈后再封模。梁底支柱間距為 1m。 預(yù)埋件安裝：預(yù)埋件的安裝包括預(yù)埋鐵件的安裝和預(yù)留洞的留設(shè)，施工時(shí)要求在模板上彈出位置線，并與模板或鋼筋連接牢固，確保預(yù)埋位置的準(zhǔn)確性。 混凝土澆筑施工 澆筑的一般要求 澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 倍，大不超過(guò) 500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為 200mm。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定 ,一般超過(guò) 2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。澆注混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時(shí)處理，確?；炷临|(zhì)量。 混凝土的澆筑方法 一、柱混凝土澆筑 柱澆筑混凝土前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直于澆筑前進(jìn)方向來(lái)回振搗。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。 27 三、樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。為提高施工進(jìn)度可采用以輸送泵為主的運(yùn)輸方案。 c. 材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。 b. 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。 d. 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。 （ 2）開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后 方可繼續(xù)泵送。 （ 8）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。 （ 2）組織班組對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進(jìn)行砼施工。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)生口。 （ 3）開(kāi)動(dòng)振動(dòng)棒時(shí)，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時(shí)，振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振搗時(shí)間為 20~30 秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 （ 5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔 洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。 其他材料：拉結(jié)筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 根據(jù)工程引測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行標(biāo)高的抄測(cè)工作，同時(shí)立好皮數(shù)桿。 操作面的周圍必須有可靠的安全防護(hù)及圍擋，并符合安全規(guī)定。 施工前必須認(rèn)真熟悉圖紙，掌握砌體做法及構(gòu)造要求。 31 按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)筋或拉結(jié)帶。 (2)、砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處或定位處開(kāi)始，內(nèi) 外墻、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，縱橫墻交錯(cuò)搭接；所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置 2Φ 6＠ 500 通長(zhǎng)拉結(jié)筋。 (3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊 ,應(yīng)待砌體沉實(shí)后再砌 筑。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 (4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。 操作時(shí)砌塊要放平、跟線。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開(kāi)始，中間均勻分布。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時(shí)間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。同時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，做到隨砌隨查隨糾正，以便返工。 32 (5)、砌磚：砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，采用擠漿法，水平灰縫宜用坐漿滿鋪法。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。 (1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。如臨時(shí)間斷處留斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽(yáng)搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚原放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過(guò) 50cm，埋入長(zhǎng)度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于 50cm，末端應(yīng)有 90176。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，一般可設(shè)墻拉結(jié)筋為 2φ 6，長(zhǎng)度不小于 600 ㎜。 砌筑應(yīng)嚴(yán)格按皮數(shù)桿控制，掌握 好鋪灰厚度，應(yīng)準(zhǔn)確控制每皮砌塊的砌筑高度。 放線是砌體質(zhì)量的基本保證，施工前必須按照設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行準(zhǔn)確的放彈線，并驗(yàn)收合格。 砂漿經(jīng)試配定配合比，準(zhǔn)備好砂漿試模。 砌筑施工前，必須做好上道工序的隱檢、預(yù)檢工作及手續(xù)，辦好上、下道工序交接 手續(xù)，并經(jīng)驗(yàn)收合格。 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠 的潤(rùn)濕狀態(tài)。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍（一般 300~400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于 200mm。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不超過(guò) 500mm。 （ 4）澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 （ 3） 泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 （ 2）泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。 （ 6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。避免吸入效率低，容易吸 入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用 28 橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。 （ 2）混凝土自攪拌車中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間，不能超過(guò)初凝時(shí)間。 c. 現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土為代表。 e. 攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。 （ 1）作業(yè) 條件： a. 下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。 施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段 1/3 范圍內(nèi)。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施 工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò) 300mm?；炷烈苊庵苯涌拷┕たp下料，機(jī)械振搗時(shí)，向施工縫處逐漸推進(jìn)，加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫處的搗實(shí)，使其緊密結(jié)合。 混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開(kāi)雨天。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。移動(dòng)問(wèn)距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍（一般為 300~400mm）。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò) 3m 時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞。 模板拆除 模板拆除必須在混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度之后，并認(rèn)真執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度。梁與梁之間、梁與柱之間交叉接頭處的模板，安裝時(shí)先從交叉接頭處開(kāi)始 ,向 梁的中部拼裝，使用接頭出現(xiàn)在梁的中部，以便于處理，梁模安裝時(shí)按規(guī)范要求起拱。 柱模板安裝前要先在樓面彈雙線，即模板邊線和控制線，控制線距邊線 500mm，以便于檢查。 模板配備 本工程適合組織分段流水施工，每棟配備模板的兩層用量周轉(zhuǎn)，需要的柱模板和梁、板模板將會(huì)很多，共需配足二層用量才可滿足施工需求。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。 E、“電渣過(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣 過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束。 C、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 24 A、焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。 電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過(guò)程”和“電渣過(guò)程”，這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連續(xù)操作過(guò)程。 帶彎鉤的鋼筋綁扎時(shí)，彎鉤不宜朝外，以防止彎鉤卡住模板。 23 板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 (2)、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收好糾正，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。 鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。 (3)、箍筋：箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外 皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。 （ 4）填方時(shí)備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。 土方施工機(jī)具 基槽土方回填施工主要機(jī)具：載重汽車（倒土），挖掘機(jī)，推土機(jī)，蛙式打夯機(jī)，手推車等 土方施工工藝 （ 1）填方施工從基底最低處開(kāi)始，水平分層整片回填夯實(shí)。 （ 5）應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般 10S 為宜，不應(yīng)漏振或過(guò)振，振搗延 20 續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。 地下室防水施工 （ 1）防水施工必須按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行作灌水試驗(yàn)，并作好灌水記錄及灌水過(guò)程中試水滲漏的部位采用圖表法，然后對(duì)相應(yīng)部位拿出處理滲漏的措施及方法，最后使其滿足防水要求。采用木膠合板模進(jìn)行設(shè)計(jì)拼裝，內(nèi)外模板的連接采用止水拉結(jié)條拉接，并用鋼管 加固支撐。