【正文】 除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。7）采掘工作面風量不足。3）爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的炮藥箱中，并加鎖，嚴禁亂扔亂放。1井下爆破必須使用發(fā)爆器。1處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。（3）嚴禁用鎬挖，手拉壓風吹瞎爆的炸藥和雷管；嚴禁用打眼方法往外掏藥。2. 迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告調(diào)度室，發(fā)出警報，撤除所有受水威脅地點的人員。4. 堅持“有疑必探，先探后掘”原則，按規(guī)定編制探放水設(shè)計，并嚴格執(zhí)行。確保供電可靠，設(shè)備排水正常?？刂圃O(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設(shè)施。②電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方。在地面修補的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。設(shè)置在其它地點的局部接地極，可用直徑不小于35mm、管上應至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應鉆10個直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板。1嚴禁甩開或停用井下各種電氣保護。經(jīng)過維修的電纜必須進行浸水試驗，耐壓合格后方可下井。④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。⑧開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。1機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣設(shè)備的隔爆外殼應清潔、完整無損并有清晰的防爆標志。④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到閉鎖作用。2電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。2第七節(jié) 運輸管理第七節(jié) 運輸管理1. 各類司機及掛鉤工必須由經(jīng)過培訓考試合格并持合格證上崗的專職人員擔任，絞車司機必須嚴格按規(guī)程操作。3. 斜巷提升時，任何情況下嚴禁跟車上下。7. 卸料時，卸車人要站在車的兩側(cè)，以防車動傷人。11. 必須經(jīng)常對信號裝置、安全設(shè)施進檢查，保證運輸安全。處理人員只允許站在掉道礦車的上方或兩旁。16. 人力推車時，1次只準推1輛車，同向推車時，兩車的間距不得少于30米；推車時必須時刻注意前方，發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，必須停車；從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。原則上上一班不能將隱患留給下一班，對一時不能處理的問題或隱患，必須在交接班時向下一班交接清楚。一切正常才能起爆。1) 爆破工在檢查聯(lián)線工作無誤后，將警戒牌交給班(組)長。警戒線處應設(shè)置警戒牌、欄桿或拉線等標志。5) 放炮充電工作只能由放炮員一人完成。將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)，將毫秒開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置，待指示燈閃亮時，再將鑰匙回轉(zhuǎn)至放電位置，利用發(fā)爆器電源引爆。撤離人員時,爆破工最后離開爆破地點。嚴格執(zhí)行各種工種崗位責任制、交接班制度、質(zhì)量驗收開工護照等各項制度。認真開好班前會，交代清楚現(xiàn)場的不安全因素及注意問題。發(fā)生火、瓦斯等災害事故時避災和自救措施：（1）首先要盡最大的可能迅速了解或判明事故的性質(zhì)、地點、范圍、事故區(qū)域的巷道情況、通風系統(tǒng)、風流及火災煙氣蔓延的速度，并根據(jù)礦井災害預防與處理計劃及現(xiàn)場的實際情況，按避災路線撤離。（5）當發(fā)生災害時從工作面迅速沿副井向地面撤離。爆破后，要迅速按規(guī)定佩帶好自救器，弄清方向，沿著避災路線，趕快撤退到地面。四、當發(fā)生火、瓦斯事故時工作人員由迎頭→11302運輸巷→主斜井→地面。二、現(xiàn)場人員的行為原則及時報告災情；積極搶救；安全撤離；妥善避災；使用好自救器及了解避難硐室；當發(fā)生水災時，原則上向上撤離；當發(fā)生火、瓦斯事故時，應迎著新鮮風流向地面撤退。具體方法是：背向空氣顫動的方向，俯臥倒地，面部貼在地面，以降低身體高度，避開沖擊波的強力沖擊，并閉住氣暫停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部。（3）人員在撤退途中應迅速帶好自救器，盡快撤至地面。其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》等法規(guī)要求執(zhí)行。必須貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦質(zhì)量標準》和上級文件中的有關(guān)規(guī)定。新工人下井前必須學習煤礦基礎(chǔ)知識，考試合格方可下井，并建立師徒合同。8) 放炮后，放炮員必須立即取下發(fā)爆器鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下并將放炮母線扭結(jié)成短路。6) 網(wǎng)路正常，爆破工必須發(fā)出放炮警號，高喊數(shù)聲“放炮啦”至少等5秒鐘后，方可放炮。3) %以下，各項工作符合規(guī)定后，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工。班組長必須布置專人在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上擔任警戒工作。瓦檢工重點檢查通風、瓦斯、防塵、防突情況；爆破工重點檢查瓦斯,爆破效果情況；班(組)長重點檢查支護、防治水情況；如有不正常情況,三人撤出險區(qū)并立即向調(diào)度室報告,按調(diào)度室的要求,待隱患得到處理后再恢復作業(yè).五、三人連鎖放炮制度井下爆破全過程必須有班(組)長、爆破工、瓦檢員三人同時自始至終參加放炮工作的全過程，并執(zhí)行換牌制。遇重大隱患還應及時向礦調(diào)度室和值班礦長等匯報,若隱患當班未處理完成,必須現(xiàn)場手上交清楚給下一個班.三、安全隱患排查整改制度: 各班班(組)長進班后先詳細檢查整個工作面作業(yè)范圍的安全有無隱患,發(fā)現(xiàn)有隱患先排查整改、排除,如檢查無安全隱患后才能施工作業(yè)。第八章、主要安全管理制度一、交接班制度1）、各類作業(yè)人員及相關(guān)管理人員必須在現(xiàn)場對口交接班，瓦檢員必須是在現(xiàn)場執(zhí)行手上交接，做到上不交下不接，必須做到責任清，任務明。施工時下部車場必須設(shè)好專人警戒，嚴禁軌道上山行人。13. 所有斜巷運輸絞車必須完好，嚴禁帶病運行，提升鋼絲繩磨損超過規(guī)定或有硬傷時嚴禁提升，必須立即更換。9. 斜巷運輸時，應預先和絞車司機取得聯(lián)系，通知司機所提物料的類型、數(shù)量及所掛車數(shù)，場口工負責對所有料進行全面檢查，確認安全無誤后進行聯(lián)環(huán)，所有人員到躲壁所內(nèi)或其它安全地點后方可發(fā)出提松信號。5. 斜巷運輸時五大安全設(shè)施必須齊全有效，堅持正常作用并按標準及時檢修。嚴禁任何人蹬鉤爬車；運送物料時，斜巷內(nèi)嚴禁有人行走或工作。不得使用明火明電照明。2各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴禁明電操作。⑥防爆電機接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。②使用未經(jīng)國家指定的檢驗單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）。1同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應一致。⑩電機風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。⑥開關(guān)的機械閉鎖失效。②絕緣坐破裂導致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。1嚴格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業(yè)。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。④三臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地裝置，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。②不同型號的電纜之間嚴禁直接連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。敷設(shè)電纜（與手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外）應遵守下列規(guī)定：①電纜吊掛必須用電纜鉤。掘進工作面配電點的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護。操作井下電氣設(shè)備應遵守下列規(guī)定：①非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。第六節(jié) 機電管理井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。5. 電鉗工必須經(jīng)常檢查排水系統(tǒng)供電和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。3. 煤層頂板有含水層和有水體存在時，應當觀測斷層、裂隙及陷落“三帶”發(fā)育高度。1嚴格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。17處理瞎爆時，必須遵守以下規(guī)定：（1）放炮不響，放炮員必須摘下放炮母線扭結(jié)成短路，取下放炮器鑰匙，等一定時間后（瞬發(fā)雷管至少等分鐘，延期雷管至少等15分鐘后）方可沿檢查不爆的原因，由于連線不良未爆，可重新連線起爆。1爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。5）炸藥、雷管的領(lǐng)取、使用、退回必須帳物相符，并手續(xù)完備。1炸藥、雷管的運送及使用管理： 1）所有爆破人員包括爆破、送藥、裝藥人員必須熟悉爆炸材料的性能和《作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。5）裝藥爆破前，班組長親自布置專人，在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。2）掘進工作面風量不足。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥或窠上防水袋。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員用測力計進行測力驗收，當班測定合格的錨桿必須由驗收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達不到20Mpa的錨桿應當班補打，重新安裝。嚴禁空頂作業(yè)，爆破后及時可伸縮性戴帽安全點柱，要從外向里在支護好的錨桿下進行。②找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。夠錨桿排距時要立即打錨桿，不夠錨桿排距時采用前探梁臨時支護或打上安全點柱。10. 保證地面消防水池水量經(jīng)常不少于200立方米。電氣設(shè)備著火。轉(zhuǎn)動和摩擦部位要加潤滑油，防止摩擦起火。加強爆破管理，防止爆破產(chǎn)生火花。4. 任何人發(fā)現(xiàn)井下火災時，應視火災性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。井下清洗風動工具時，必須在專用峒室進行，必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。必須加強巷道沖塵工作管理，安排專人負責沖塵工作，并嚴格考核。掘進工作面內(nèi)的作業(yè)人員、回風流中的作業(yè)人員及在其它粉塵產(chǎn)生點工作的人員必須佩戴防塵口罩，加強個體防護。.三、防塵管理掘進工作面防塵供水管路必須完善，三通閥門齊全且符合規(guī)定（進口處設(shè)置第一個三通閥門），鋼管必須接到離迎頭30m以內(nèi)，管路要吊掛平直、不漏水。掘進工作面及其它作業(yè)地點風流中、電動機、%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。6. 掘井工作面供風必須使用雙風機，雙電源自動切換，局部通風必須按要求使用三專兩閉鎖。4. 局部通風機必須保證每天24小時正常運轉(zhuǎn)，無論是否停工都不得停止運轉(zhuǎn)，如特殊情況局部通風機不能開時，要把人員撤至安全地點，切斷電源，并在井口設(shè)置“嚴禁人員入內(nèi)”的警戒牌，迎頭禁止爆破。3)必須使用抗靜電、阻燃風筒。開口前，應提前按設(shè)計要求，準備各種支護材料。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習，并考試合格。三，工作面必須安裝防爆電話機與礦調(diào)度室及礦井內(nèi)部電話形成通訊網(wǎng)絡，便生產(chǎn)調(diào)度指揮和工作聯(lián)系。瓦斯傳感器必須每7天進行一次校對，瓦斯檢查員每班用光學瓦檢儀校對傳感器是否準確，若誤差超過規(guī)定，則必須立即報告礦調(diào)度室安排人員進行處理。瓦斯斷電濃度：T1≥%CHT2≥%CH4。機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。第七節(jié) 排水系統(tǒng)砌筑好水溝，巷道或迎頭的積水通過水溝排入1115水倉中，由主排水系統(tǒng)排至地面。采用濕式打眼，放炮使用水炮泥，爆破噴霧、濕式裝渣，沖刷巷幫，凈化風流等綜合防塵措施。電壓等級660V.電纜線選用：U1000350 m2+116 m2附：供電系統(tǒng)示意圖第四節(jié) 運輸提升系統(tǒng)采用人力推車，軌道運輸，鋪設(shè)15Kg/米的軌道。 壓風自救裝置系統(tǒng)參數(shù)表型號壓氣源壓力 (Mpa)輸出壓力調(diào)節(jié)范圍(Mpa)單個裝置耗氣量(L/min)供氣方式減壓噪聲(dB)操作方式ZYJ≤150200連接壓風系統(tǒng)≤85手動操作第三節(jié) 供電系統(tǒng)掘進工作面供電嚴格執(zhí)行“三專兩閉鎖”。通風系統(tǒng)（1）新鮮風流：安裝主井繞道口的局部通風機→11302運輸巷掘進工作面（2）乏風：迎頭→11302運輸巷回風繞道→總回風上山→經(jīng)主要通風機排至地面。6 m2＞9m/min40 m/min＞9m/min式中：V小—最小風速S掘大—掘進巷道最大斷面積，S=6m2 ；Q小—工作面最小風量(按局部通風機最小吸風量240m3/min)Q允巖—《規(guī)程》(每分鐘最低風速不小于9m)（二）按最高風速驗算巖巷掘進工作面的最大風速驗算 V大 = Q大247。 4— 每人每分鐘應