軸類零件加工計劃書(文件)
【正文】 16。為符合加工要求，留12mm的左夾持端，所以選取216。從而獲得工件的回轉(zhuǎn)軸線。編程時主要用到的指令有：G50工件坐標系的設(shè)定，恒線速G96，粗車循環(huán)G71，刀尖半徑補償G42，車倒角切槽G01，車圓弧G02，精車循環(huán)G70，切螺紋G92。（3）加工路線中加工順序應遵循先平端面，先粗后精，從右至左的加工原則。數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要任務是制定加工工藝規(guī)程，也是數(shù)控機床加工前的準備工作，從開始的零件圖繪制，再根據(jù)零件圖分析工藝，以及程序的編寫，一步步完善，一步步的解決零件加工過程中的問題。數(shù)控機床加工程序不僅要包括零件的工藝過程，而且還要包括切削用量的選擇、運動方式、刀具系統(tǒng)、切削規(guī)范以及工件的裝夾方法。 我所在的小組選擇的事第三個圖形，未做特殊的表面粗糙度要求，而一般零件取表面精度為八級精度，所以我們決定使用中等精度數(shù)控CK6140機床即可保證零件的加工要求。但是根據(jù)我們現(xiàn)在的實際情況是做課程設(shè)計及現(xiàn)在的我們自身所具備的條件，且為符合加工要求，毛坯216。數(shù)控程序所用的代碼，主要有準備功能G代碼、輔助功能代碼、進給功能F代碼、主軸速度功能S代碼和刀具功能T代碼。本次設(shè)計的典型軸類零件，側(cè)重于設(shè)計該零件的數(shù)控加工工藝和編程，主要設(shè)計內(nèi)容有：完成該零件的工藝規(guī)程（包括工藝過程卡、工序卡和數(shù)控道具卡）和主要工序的工裝設(shè)計。 第六章 參考文獻（1）李華志，數(shù)控加工工藝與裝備，北京：清華大學出版社，2005。（5）周濟等，數(shù)控加工技術(shù)，北京：國防工業(yè)出版社，2002。（3）陸劍中，孫家寧，金屬切削原理與刀具，第三版，北京：機械工業(yè)出版社，2001。用G代碼編制該零件的數(shù)控加工程序，再則學習了CAD/CAM相關(guān)知識。通過這次課程設(shè)計讓我了解到團隊合作的重要性，也讓我了解到了自己的不足，通過這次的課程設(shè)計，使我對《數(shù)控加工工藝與裝備》這門課程以及對數(shù)控加工技術(shù)都有了更深入的理解和掌握。數(shù)控加工前先在普通機床上整外圓平端面，完成軸段?38100。零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸也是重要因素。本次課程設(shè)計我們選了六個可選的題目中的一個，該零件屬于軸類零件，由圓柱面、順圓弧面、圓錐面和螺紋等幾部分組成，是數(shù)控加工可選擇的內(nèi)容。因此，是編程人員對數(shù)控機床的性能、制造工藝過程和操作方法具有指導性的工藝文件。 第五章 設(shè)計個人總結(jié)經(jīng)過這一周的課程設(shè)計，我對以前所學的內(nèi)容有了更加的了解，在這一周的課程設(shè)計的過程中，我對不懂的知識查閱了一下書籍來補充課程設(shè)計的內(nèi)容。四、關(guān)于本次設(shè)計過程中遇到的難題及解決途徑：（1）由于本加工零件為軸類加工零件，裝夾時要左端留有12mm的裝夾余量。：由于本零件加工內(nèi)容不多，按安裝次數(shù)劃分工序，即以一次安裝完成。為保證加工精度在上數(shù)控車床前現(xiàn)在普通車床完成外圓的準備加工，使之獲得216。三、數(shù)控工藝制定過程：根據(jù)圖樣給定的尺寸，沒有特別的精度要求。B 應盡量縮短加工路線，以減少空行程時間，提高生產(chǎn)率。(3)不能在一次安裝中加工完成的零星分散部位，采用數(shù)控加工很不方便，效果不明顯，可以安排普通機床補充加工。(2)普通機床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應作為重點選擇內(nèi)容。想要充分發(fā)揮數(shù)控機床的特點，實現(xiàn)數(shù)控加工中的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，編程是關(guān)鍵，而在編制數(shù)控機床程序過程中，編程思想是關(guān)鍵中的關(guān)鍵，故在編制程序前必須有一個清晰的編程思想。無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的工件進行工藝分析擬定工藝路線、設(shè)計加工程序。從開始思考本次課程的設(shè)計到系統(tǒng)的實現(xiàn)，再到設(shè)計的完成，每走一步對我們來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我們在即將離開大學期間共同完成的最大的項目。：該零件的加工表面由圓柱、圓弧、圓錐、螺紋等表面組成，因為工件材料為45熱軋鋼，尺寸較小。==*=（3）螺紋走刀次數(shù)的確定：分五次走刀，（最后重復一次去光刀去鐵屑）（4）螺紋切削次數(shù)參考表（附表1）。外螺紋車刀1車螺紋20204T0404切槽刀1切4mm槽B=
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