軋鋼廠工藝評(píng)價(jià)報(bào)告(文件)
【正文】 式燃燒技術(shù)軋鋼廠1250線兩座加熱爐均采用的是蓄熱式燃燒技術(shù)，高溫空氣燃燒技術(shù)把回收煙氣余熱與高效燃燒及NOX減排等技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起6產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加熱工藝熱裝率德龍1250%冷軋料1280℃65%（最低三、差距分析（一）壓縮空氣125015/t，較新金1250超出125015m3/t。1250線萬噸，新金萬噸，沒有明顯的差距。1250%。線冷軋料加熱爐加熱溫度高出新金約1280℃左右，存在一定差距。線板坯熱裝率（600℃以上坯料）65%以上，大大降低了燃料消耗，而德龍線板坯物流線路長(zhǎng)，距離煉鋼廠比較遠(yuǎn)，通過運(yùn)坯小車運(yùn)輸，較常規(guī)輥道運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)、熱損失大。（三）電8德龍?jiān)路蓦姾臑閗wh/t，德龍德龍線水平，但是和行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)相比，并不處于先進(jìn)水平。熱裝率低，鋼坯冷熱混裝，由于軋制負(fù)荷大，電耗偏高。四、改進(jìn)項(xiàng)壓縮空氣改進(jìn)建議：公司能夠逐步完善計(jì)量設(shè)備。③同一爐內(nèi)盡量安排同種斷面尺寸的坯料。（6）生產(chǎn)組織方面：①準(zhǔn)確提供軋機(jī)停軋時(shí)間，以便停軋后準(zhǔn)確降溫，減少煤氣浪費(fèi)。低溫工藝的推進(jìn)使節(jié)能降耗與帶鋼表面質(zhì)量、產(chǎn)能同步得到提升，其經(jīng)濟(jì)與產(chǎn)品質(zhì)量提升帶來的效益巨大。（4）、自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)備升級(jí)改造，提高自動(dòng)化控制水平。（6）、提高熱裝率，降低軋制力和電耗。年日11。月將檢修時(shí)間、工藝停機(jī)時(shí)間盡量安排在平時(shí)和谷時(shí)，將電耗大的品種（品種鋼和薄規(guī)格普鋼）盡量安排在谷時(shí)軋制。1250（2）、對(duì)老舊電氣設(shè)備和高能耗設(shè)備進(jìn)行改造， 更新為節(jié)能型產(chǎn)品。（7）引進(jìn)應(yīng)用新興隔熱材料，減少爐內(nèi)熱損失。（4）增加坯重，減少電能、煤氣消耗。9（2）優(yōu)化計(jì)劃編排：①編排計(jì)劃熱裝鋼與冷裝鋼減少混裝。線軋制薄規(guī)格多，導(dǎo)致電耗偏高。1250線電耗雖然好于新金線較其低1250線（3）坯料斷面規(guī)格多，軋制過程不允許窄、寬斷面混裝。線僅在熱裝率存在差距新金線一般冷軋料加熱溫度在加熱工藝不同通過工藝對(duì)標(biāo)發(fā)現(xiàn)，目前德龍%、冷軋料1250線為年全年為12501250超出 m3/t，較新金12502012/t，主要原因是我廠沒有壓縮空氣計(jì)量設(shè)備，這個(gè)數(shù)據(jù)是動(dòng)力廠分的。 m179。179。2012通過蓄熱系統(tǒng)對(duì)空氣（煤氣）預(yù)熱，使進(jìn)氣溫度提高到1000度以上，實(shí)現(xiàn)高效燃燒，熱回收率達(dá)80%，可節(jié)能30%以上。%、冷軋料%、其它品種鋼%
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