【正文】 水溝、便道等地面設(shè)施回填后，按原貌恢復(fù)。壓力表精度不低于 級,量程為被測最大壓力的～2 倍,表盤直徑≥150 mm,最小刻度能顯示。6 嚴密性試驗 倍設(shè)計壓力，壓降不大于 1%試驗壓力值。觀察 15 分鐘，壓力無波動即開始。100 100 尺量檢查32 / 36下料時考慮熱脹冷縮量，連頭焊接應(yīng)盡快完成，不可強行組對焊接。 100 100 檢查質(zhì)量證明書2 穿越管道防腐所用的材料的性能、結(jié)構(gòu)等級必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定表面。 100 100 觀察檢查6 穿越管道的絕緣支撐必須安裝牢固 100 100 觀察檢查7 有套管時，主跨管間絕緣電阻必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定 兆歐表 100 100 用兆歐表檢測8 穿越位置和深度符合設(shè)計要求 鋼卷尺 100 100 用尺測量管道穿越工程隱蔽檢驗記 錄頂管穿越套管驗收檢查記錄頂管穿越頂管檢查記錄33 / 369 焊縫外觀應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣等缺陷 放大鏡 100 100 觀察檢查，放大鏡10 防腐層及補口應(yīng)無氣泡，平整、無皺折 橡皮錘 100 100 用橡皮錘檢查11 絕緣墊位置正確，并不得與陽極帶相連 100 100 觀察檢查12 套管兩端密封良好 100 100 觀察檢查13 頂管穿越軸線偏差≤%L 鋼卷尺 100 100 拉中心線,用尺測量14 鉆孔穿越深度偏差為≤%L，軸線左右≤1%L 鋼卷尺 100 100 拉中心線,用尺測量15 河底開挖中心偏移 50cm≤20(圍堰法) 鋼卷尺 100 100 用尺測量16 河底開挖深度偏差 40cm≤20(圍堰法) 鋼卷尺 100 100用尺測量17 公路開挖深度偏差+50－100 鋼卷尺 100 100用尺測量18 公路開挖中心線偏移＜100 鋼卷尺 100 100用尺測量19 與其它管道垂直凈距≥500 鋼卷尺 100 100 用尺測量20 加隔離與其它管道凈距≥50 鋼卷尺 100 100用尺測量管道穿越工程隱蔽檢驗記錄頂管穿越套管驗收檢查記錄頂管穿越頂管檢查記錄34 / 36關(guān)鍵工序質(zhì)量檢驗計劃一覽表11. 關(guān)鍵工序質(zhì)量檢驗計劃一覽表檢 測 內(nèi) 容 檢測設(shè)備 監(jiān) 督序號 名 稱 允許偏差 名 稱 方 式 依據(jù)標準及工序一 管道組對 焊縫檢驗尺 監(jiān)理確認1 鈍邊 177。5mmSY/T 04222022《油氣田集輸管施工技術(shù)規(guī)范》二 管道焊接 焊縫檢驗尺 監(jiān)理確認1 焊縫表面：應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺和凹陷等缺陷 放大鏡深度 ≤2 咬邊 長度（300mm 連續(xù)焊縫）單個長度≤30mm3 余高 0~2mm 焊縫檢驗尺4 錯邊 同組對 焊縫檢驗尺5 焊縫寬度 每側(cè)增加 ~2mm 焊縫檢驗尺SY/T41032022《鋼質(zhì)管道焊接及驗收規(guī)范》該工序為特殊工序三 管道補口、補傷 監(jiān)理確認1 噴砂除銹 2 補口套(帶)厚度 ≥ 超聲波測厚儀3 防腐層搭接長度 ≥100mm 鋼卷尺4 漏點檢查 ≥15KV 火花檢漏儀見證點SY/T04132022《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》該工序為特殊工序四 管溝開挖 監(jiān)理確認1 管溝中心線偏移 ≤100mm 水準儀2 管溝標高 +50~100mm 水準儀 停檢點3 溝底寬度 177。b)工期目標：按合同工期提前或按期竣工。項目經(jīng)理將 “創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程”視為“一把手”工程，專門組建精干高效的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)創(chuàng)優(yōu)的組織領(lǐng)導(dǎo)工作，在開工前進行創(chuàng)優(yōu)策劃，擬訂創(chuàng)優(yōu)計劃和具體的實施措施：組 長：任泉龍副組長：孟軍鋒成 員：李永鋒，彌尚坤、丁陳軍、李存輝、謝小龍。虛心接受業(yè)主、監(jiān)理、政府監(jiān)督等單位的檢查指導(dǎo)，實施“全方位、全過程”質(zhì)量控制，使質(zhì)量目標全面實現(xiàn)，完成項目部的質(zhì)量方針。d)建立項目 HSE 管理體系，加強項目 HSE 管理，編制“兩書一表”并嚴格實施，在施工過程中，堅持文明施工，施工現(xiàn)場保持潔凈有序、道路暢通、施工標志齊全清晰，做到工完料凈場地清。f)根據(jù)本工程特點，采用先進的施工技術(shù)和新工藝、新方法，并取得新的管理和技術(shù)成果，再創(chuàng)國家級施工企業(yè)新記錄。h)各項技術(shù)、經(jīng)濟和管理資料齊全、準確并可“追蹤” 。j)施工過程嚴格按照優(yōu)質(zhì)工程的要求進行項目管理，從原材料的入廠檢驗、工序交接到竣工資料的整理歸檔嚴格把關(guān)，樹立良好的企業(yè)形象，更好的適應(yīng)市場競爭。項目部內(nèi)部建立局域網(wǎng)，并通過寬帶與互聯(lián)網(wǎng)連接，從而與業(yè)主、監(jiān)理、檢測及其他有關(guān)單位進行高效的數(shù)據(jù)傳輸、信息管理。提供優(yōu)良的生活、生產(chǎn)環(huán)境，確保全體參建員工的健康。b)根據(jù)業(yè)主總進度計劃，編制我方的施工生產(chǎn)總進度計劃、月進度計劃，并制定切實控制措施，確保工期按合同（計劃）工期提前或按期竣工。a)確保創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程符合 Q/CJG 2022—2022《質(zhì)量管理體系—手冊》和《質(zhì)量管理體系控制程序》Q/CJG －21—2022 規(guī)定的質(zhì)量要素的要求，編制詳細的《質(zhì)量計劃》并嚴格實施，加強施工過程中的監(jiān)督檢查，對于結(jié)合質(zhì)量監(jiān)督中停、必監(jiān)點設(shè)置設(shè)定的停、必檢點，須經(jīng)監(jiān)理檢查同意后方可進行下道工序施工。d)HSE 目標：職業(yè)病、地方病、傳染病為零；不發(fā)生重大事故；污染排放達標率 100%；不造成火災(zāi)；生產(chǎn)運營期間，不因工程質(zhì)量問題發(fā)生影響系統(tǒng)安全的事故和重大人身傷亡事故。文明施工，文明管理，杜絕重大質(zhì)量和安全事故的發(fā)生。4 異壁厚過渡坡口 14~30176。 100 100 檢查無損檢測報告4 穿越管道防腐的粘接力、厚度和檢漏結(jié)果必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定表。 100 1002連頭處碰死口焊 縫焊縫及防腐補口外觀、無損檢測和防腐層試驗必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。十三 管道連頭所用材料材質(zhì)、壁厚、防腐層應(yīng)符合設(shè)計要求 100 100 尺量、觀察檢查將管端 140～150mm 寬的外防腐層切除干凈，采用火焰切割時應(yīng)去除氧化層，端部不小于 50mm寬的范圍內(nèi)打磨見金屬光澤。壓力表精度不低于 級,量程為被測最大壓力的～2 倍,表盤直徑≥150 mm,最小刻度能顯示。壓力自動記錄儀在升壓和穩(wěn)壓過程中要全程監(jiān)控、同時測量記錄。工程□隱蔽□試驗申請表管道清管記錄31 / 365 強度試驗 倍設(shè)計壓力，管道不破裂、無滲漏。鋼卷尺 100 10 用尺檢查10 農(nóng)田 填至300 mm 處碾壓密實后填耕作熟土。溫度、濕度符合廠商要求溫度計、濕度計 100 5 目測３ 管口清理 焊口及兩側(cè)防腐層 150 mm 范圍內(nèi)污物、油和雜物清理干凈 鋼卷尺 100 5 目測并查施工記錄4環(huán)向焊縫及附近附著 清理整平 100 5 目測并查施工記錄5環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層切成坡角至防腐層與鋼管完全粘附為止 100 5 目測并查施工記錄6 管口預(yù)熱 預(yù)熱至溫度超過露點 測溫儀 100 5 檢查施工記錄7 噴砂除銹 8 補口套(帶)厚度 ≥ 游標卡尺 100 5 用測厚儀或檢查施工記錄9 防腐層搭接長度 ≥100mm 鋼卷尺 100 5 尺量或檢查施工記錄29 / 3610 表 觀平整無折皺、鼓包、氣泡和卷邊等缺陷。＞5m/s。焊絲包裝完好，未受潮一般不需要烘干。 鋼卷尺 100 10 測量并查施工記錄13 外對口器拆 根焊完成 50%以上 鋼卷尺 100 10管道組對檢查記錄工序交接記錄九 管道焊接 焊縫檢驗尺 √ √ √1 焊工資格上崗焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器管道焊工考試合格證》 ，并經(jīng)甲方項目部、監(jiān)理組織的上線考試合格。 焊縫檢驗尺 100 10 測量并查施工記錄5 異壁厚過渡坡口 14~30176。8分界點不同壁厚、材質(zhì)、防腐等級分界點與圖紙要求偏差不大于 12 米。 鋼卷尺 在每個管口標上測量結(jié)果,便于級 配。 100 10 觀察檢查11 靠近村鎮(zhèn)、路口堆放時，應(yīng)設(shè)置安全警告標志牌。 100 10 目測7 裝卸使用專用吊具尾鉤，輕起輕放。5 管溝轉(zhuǎn)向 曲率半徑符合設(shè)計要求 鋼卷尺 每處檢查，測量檢查6 溝壁 不得有欲墜的石塊 鋼卷尺 每處檢查，觀察檢查7 溝底 平直 鋼卷尺 每處檢查，觀察檢查8 管溝中心線偏移 ≤100 mm 經(jīng)緯儀、鋼卷尺 √ 5% 每 50 米檢測一處9 管溝標高 0100mm 水準儀 √ 5% 每 50 米檢測一處10 溝底寬度 +100mm,50mm 鋼卷尺 √ 5% 每 50 米檢測一處管溝開挖施工驗收記錄六 防腐管運輸 √ √1 裝運前逐根檢查驗收合格，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理、承運商檢驗人簽字。三 修筑臨時道路 皮尺、鋼卷尺 √ √四 作業(yè)帶清理 目測 √ √ 按標準規(guī)定移樁,如有損壞,及時與測量人員一同對其恢復(fù)五 管溝開挖 √ √1 開挖深度 符合設(shè)計要求 鋼卷尺 100 檢查施工記錄，用尺測量。 全部 用量角規(guī)6 冷彎管 曲率半徑不小于 40D 抽查 5% 用尺量中徑 管端末防腐層外觀無褶皺、裂紋、重皮、機械損傷 全部 觀察、檢查 橢圓度、彎管度不大于 ，端部直管段不大于 D,直管段長度不小于 2m 全部 用尺測量徑向變形7 絕緣接頭、絕緣法蘭 外觀無裂紋、重皮、傷痕、法蘭面不得有毛刺、徑向內(nèi)槽 全部 觀察、檢查 絕緣檢測、絕緣電阻大于 2 兆歐 全部 500V 兆歐表材料進場及需求情況統(tǒng)計表工程物資進場報驗表物資交接檢查驗收記錄物資檢驗不合格記錄四 熱收縮套（帶） 、補傷片1 熱收縮套（帶）的包裝應(yīng)嚴密、應(yīng)清晰的標明生產(chǎn)廠商、產(chǎn)品名稱、材料規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期 抽查 10% 觀察檢查2 補口、補傷材料必須是經(jīng)業(yè)主批準的生產(chǎn)廠商，必須提供出廠合格證、使用說明書，經(jīng)業(yè)主指定檢驗部門的檢驗報告 抽查 10% 觀察檢查材料進場及需求情況統(tǒng)計表工程物資進場報驗表物資交接檢查驗收記錄物資檢驗不合格記錄20 / 363 外觀:產(chǎn)品的基材邊緣應(yīng)平直、表面應(yīng)平整、清潔、無氣泡、疵點、裂口及分解變色 抽查 10% 觀察檢查4 補傷片的性能應(yīng)達到熱收縮套（帶）的規(guī)定，補傷片對聚乙烯的剝離強度應(yīng)不低于 35N/cm 抽查 10% 觀察檢查彈簧拉力計5 熱收縮套（帶）產(chǎn)品的厚度：基材厚度≥,.膠層厚度: mm 抽查 10% 用卡尺測量6 熱收縮帶周向熱收縮率應(yīng)不小于 15%,熱收縮套周向熱收縮率應(yīng)不小于 5% 抽查 10% 用尺測量7 熱收縮套（帶）基材、熱熔膠性能試驗符合規(guī)范規(guī)定 首批每 500 個檢查一次 由業(yè)主指定的檢測部門檢驗,并出檢驗報告。技術(shù)管理部生產(chǎn)管理部3 預(yù)防措施17 / 369．原材料檢驗一覽表原材料檢驗一覽表序號 檢查項目與合格標準 檢查數(shù)量 檢查方法 記錄一 防腐保溫管1 防腐管的出廠檢驗合格證、質(zhì)檢證應(yīng)齊全 全部 隨車貨單與所運管的數(shù)量、規(guī)格、等級相符合。技術(shù)管理部 糾正措施