【正文】 上間距400mm布置；主次龍骨交接點間隔設(shè)置Ф12mm的對拉螺桿（對于地下室外剪力墻使用的對拉螺桿，中間要焊止水片）。以保證砼墻的保護(hù)層厚度。底層首次安裝三個踏步，至上一層樓面模板第二次安裝。1）柱模先拆除楞木、柱箍和對拉螺栓等連接支撐件，再由上而下逐步拆除。4）拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以避免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土的泵送→混凝土的澆筑→混凝土振搗→養(yǎng)護(hù) 澆筑前準(zhǔn)備要求：1）澆筑前要求商品砼攪拌站作好所用混凝土試配工作；2）提前作好混凝土輸送泵、布料機、振動機械等的檢查維修工作；3）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均全部安裝完畢，并經(jīng)檢查符合要求，辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)；4）砼輸送泵管及其支撐架布置完畢，并經(jīng)工長檢查合格；5）控制混凝土面的標(biāo)高線已經(jīng)放好，并經(jīng)過校驗；6）工長對操作工人已進(jìn)行施工技術(shù)交底。經(jīng)泵水檢查后確認(rèn)泵與泵管中無異物后泵送與混凝土內(nèi)除粗集料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿潤滑泵管、布料桿。混凝土泵現(xiàn)場要設(shè)專人卸料，并準(zhǔn)備好一個時鐘隨時準(zhǔn)確的在商品混凝土小票上記錄混凝土運到時間、澆筑時間、澆完時間（即三個時刻）。4）正常泵送時泵送要連續(xù)進(jìn)行，盡量不要停頓。5）泵送過程中料斗內(nèi)的混凝土面不低于上口20cm，否則不但吸入效率低，而且易吸入空氣形成堵塞。7）泵送結(jié)束前應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知攪拌站。澆筑完畢后泵管用水清洗，清洗時要防止水管漏水，且不要在澆筑現(xiàn)場清洗，萬一漏水要趕快清理干凈，以防砼堵管。驗收要記錄該車砼出場時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完畢時間、砼數(shù)量，對不合格的砼拒收，并寫明原因。2）澆筑砼的過程中為保證安全嚴(yán)禁在模板下活動。5）澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間隙應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h。8）門窗洞口、梁柱接頭等重要部位混凝土澆筑時，要充分進(jìn)行振搗，以保證混凝土的密實，但要注意不能一次振搗時間過長，避免砼產(chǎn)生離析。墻混凝土養(yǎng)護(hù)采用在墻上部噴水養(yǎng)護(hù)。 高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則：1）高程控制網(wǎng)的精度，不低于四等水準(zhǔn)的精度；2）施工場地內(nèi)設(shè)立的臨時水準(zhǔn)點必須經(jīng)過聯(lián)測平差，成果報監(jiān)理工程師審批合格后才能使用，水準(zhǔn)點位設(shè)在建筑物以外安全穩(wěn)固處；3）樁埋設(shè)方式為混凝土包鋼筋，鋼筋頂面須平整，比混凝土面高出5mm，做好標(biāo)識，并妥善加以保護(hù)；4）引測的水準(zhǔn)控制點，需經(jīng)復(fù)測合格后方可使用；5）施工場地內(nèi)需要增加臨時水準(zhǔn)點時，必須往返測量，成果合格達(dá)到四等水準(zhǔn)精度。：模板軸線放線后，由質(zhì)量人員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核；柱模板根部用鋼筋焊接限位；支模板時拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板豎向、水平位置的準(zhǔn)確；澆筑混凝土?xí)r，要對稱下料。：按施工圖紙在上下排鋼筋之間放置撐鉤；嚴(yán)禁在細(xì)小鋼筋上亂踩，混凝土澆筑時，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，應(yīng)及時糾正。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗；進(jìn)入施工區(qū)域的作業(yè)人員以及管理人員必須戴好安全帽。，合格后才可使用。，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿、連墻件、卸載鋼絲繩。在腳手架上施工的電焊機、砼振搗器等，外殼要有保護(hù)性接地或接零，并應(yīng)放在干燥的木板上，操作者要戴絕緣手套，穿絕緣鞋。，地面設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。塔司在操作中轉(zhuǎn)動大臂時要首先觀察另一臺塔的工作狀態(tài)。在作業(yè)區(qū)內(nèi)運動的塔吊要避讓靜止?fàn)顟B(tài)的塔吊。在操作順風(fēng)向的塔吊要避讓頂風(fēng)向的塔吊。、斷電或電壓不穩(wěn)，塔司應(yīng)采取相應(yīng)措施，以免塔吊出現(xiàn)事故。，危險處要掛警示燈，上下基坑要走梯子或馬道。，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工。、200瓦以上的白幟燈等要遠(yuǎn)離易燃品，距易燃品不得小于3m。、初裝、精裝的交叉施工，要做好安全用電及各種電氣材料設(shè)備的管理工作。，要采取接地、接零保護(hù)；機械采取聯(lián)鎖裝置和繼電保護(hù)裝置，各種中小型機具不少于兩級漏電保護(hù)器。手持照明燈使用36V電壓，潮濕環(huán)境內(nèi)作業(yè)時使用24V以下電壓。，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工。，坑壁四周做好護(hù)欄。，以示警示。（哨聲）發(fā)出的指令及信號旗的指揮后，塔司應(yīng)鳴笛示意操作。在塔吊作業(yè)中，輕載荷塔避讓中載荷塔。在兩塔交叉的作業(yè)區(qū)后進(jìn)入作業(yè)區(qū)的塔吊要讓先進(jìn)入作業(yè)區(qū)的塔吊。~6m（兩個塔節(jié)），避免塔吊大臂發(fā)生碰撞。，受力均勻，鉛絲綁扎牢固，網(wǎng)內(nèi)不得有雜物，空縫。、氣焊作業(yè)時，必須有滅火器等防火設(shè)施和專人看守，并在開具用火證時注明。、雨、雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。從事無法采取可靠的防護(hù)措施的作業(yè)人員必須使用安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固的地方，不能掛在帶有剪斷性的物體上。使用優(yōu)質(zhì)骨料，做好混凝土試配工作，嚴(yán)格控制混凝土配合比及坍落度；外墻采用對穿止水螺桿固定模板；嚴(yán)禁使用銹蝕鋼筋；嚴(yán)格控制混凝土澆注厚度和初凝時間，確保不出現(xiàn)冷縫；混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14d；縮短混凝土從攪拌至澆灌的時間，澆搗混凝土一定要密實，特別是在鋼筋密布部位。：全部采用硬拼縫的形式，不采用膠帶紙粘貼，防止偶然破壞及漏漿。 現(xiàn)場測量要求：1）熟悉設(shè)計圖紙：仔細(xì)校核各圖紙之間的尺寸關(guān)系。樓板混凝土強度≤，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。樓板砼早期養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，一般混凝土不小于7天，摻緩凝劑的商品混凝土及抗?jié)B混凝土不得少于14天，膨脹加強帶處的混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于21天，有抗?jié)B要求的后澆帶混凝土不得少于28天，養(yǎng)護(hù)期間要始終保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。7）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，應(yīng)彈好50線，同時拉好水平線，控制好板面標(biāo)高，用木抹子搓平后進(jìn)行拉毛。4）采用插入式振動器振搗用快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，均勻振實，不得遺漏；一般每棒振搗時間在20s左右，只要混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉和不再上冒氣泡即可。有部分基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工需要進(jìn)入冬季，罐車應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施。 2）商砼應(yīng)加強調(diào)度聯(lián)絡(luò)工作，力求縮短間歇時間、保證砼連續(xù)澆筑。8）卸料完畢后混凝土泵車用水清洗，泵車清洗的污水應(yīng)排放在現(xiàn)場主路邊設(shè)置的積水坑內(nèi)，防止污水?dāng)U散，污染馬路、污染環(huán)境。6）當(dāng)混凝土泵管堵塞時，應(yīng)用木槌敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處混凝土拌合物擊松后再通過混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞。短時間停泵再運轉(zhuǎn)時要注意觀察壓力表，逐漸地過度到正常泵送。制作試塊取料時在某車混凝土卸料量的1/4至3/4之間取樣制作試塊。3）開始泵送時混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵管線路合理，加固牢靠，必須通過檢查。并及時清理，涂刷好隔離劑備用。3）梁、樓板模應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥502,≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥100模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則進(jìn)行。 樓梯模板1)工藝流程放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→搭支撐→支?！{(diào)直糾偏→幫模擋木→全面檢查校核→清除墻模內(nèi)雜物2) 模板支設(shè)樓梯底模的立撐應(yīng)盡量垂直于底模面。為保證剪力墻的墻身厚度和保護(hù)層厚度，采取以下兩種措施：A預(yù)先加工短鋼筋截（長度等于墻厚），與墻筋焊接牢固，作為墻模板內(nèi)撐，也可在對拉螺桿上焊接短鋼筋對墻厚進(jìn)行固定。F 特別注意梁底墊枋下小橫桿要用兩個扣件與立桿固定。%.C梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 梁模板1) 工藝流程放線→搭設(shè)支模架→支梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側(cè)模→固定梁模夾→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定2)支模方法A 在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。B通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 模板工程 模板安裝 框架柱模板1)工藝流程：放線設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支承面→支模→搭支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱模箍（安裝對拉螺桿）→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口2)支模方法：模板自身的固定采用豎向木枋（＠≤300）和水平雙根Φ48 鋼管（間距同螺桿）組成，用Φ14對拉螺栓穿在硬塑料管內(nèi)與水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距200，豎向布置：2米以下按間距400布置,2米以上按500布置。為保證上