【正文】 需先開電源讓碎料機(jī)空轉(zhuǎn)1分鐘后，才可加入所需粉碎的膠件或水口。10. 碎料機(jī)上禁止擺放五金工具，以防落入碎料機(jī)內(nèi)損壞刀片或機(jī)器。14. 碎料員需經(jīng)常檢查水口料粒的大小是否符合要求（不大于1CM），并保持料粒大小均勻一致。18. 做好碎料的記錄工作和交接班工作。3. 卸料前需關(guān)加熱電源，卸下的需用原料袋裝好并及時封口送回配料房（只留一種原料）。7. 不得將整包原料豎立在烘料桶上，以防原料袋掉下造成原料浪費。11. 加料工具必須清理干凈，剩余料需及時將料袋口封好，防止落入灰塵或異物。K．上落模人員工作職責(zé)1. 直接對組長負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。5. 按照“上模工作流程”做好上落模工作，對嘴時勿調(diào)整射臺的高度。9. 做好交接班工作及組長安排的其它臨時性工作。3. 嚴(yán)格按“機(jī)位作業(yè)指導(dǎo)書”的要求開機(jī)作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)器、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問題時，需立即停機(jī)并向組長/領(lǐng)班匯報。7. 加工產(chǎn)品時要輕拿輕放，并將產(chǎn)品的外表面朝上擺放在工作臺面上。11. 遵守上班紀(jì)律，服從各級管理人員的工作安排或調(diào)動。1. 注塑生產(chǎn)指令單機(jī)號產(chǎn)品名稱模具編號原料顏色色粉編號訂單數(shù)量完成日期標(biāo)準(zhǔn)日期備注12345開單： 審核： 日期：2．塑膠領(lǐng)用單序號訂單編號原料名稱原料牌號用料量實發(fā)料量剩余數(shù)量備注12345 開單： 審核： 日期： 3．配料/配色通知單序號機(jī)號產(chǎn)品名稱原料名稱色粉編號總配料量單班用料量備注12345 開單： 審核： 日期： 4．轉(zhuǎn)模/轉(zhuǎn)色通知單機(jī)號模具編號膠件名稱原料名稱顏色轉(zhuǎn)模時間包裝材料備注12345 開單： 審核： 日期：5．試模/試料/試色通知單序號模具編號膠件名稱原料名稱顏色色粉編號要求數(shù)量完成日期備注12345 開單： 審核： 日期： 6．注塑件首檢通知單機(jī)號模具編號產(chǎn)品名稱膠件名稱顏色送檢數(shù)量送檢日期備注 （附樣板） 送檢人：檢驗結(jié)果： 。13. 積極參加崗位操作、安全生產(chǎn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、“5S”知識培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。9. 注塑生產(chǎn)過程中，機(jī)位作業(yè)員不得擅自改變“注塑工藝參數(shù)”，嚴(yán)禁在有人檢修機(jī)器/模具時按動機(jī)器按鈕。5. 開機(jī)過程中應(yīng)隨時留意膠件/水口是否粘模，若有粘模現(xiàn)象，需立即停止（鎖模）關(guān)門動作，嚴(yán)禁壓模。L．注塑部作業(yè)員工作職責(zé)1. 直接對組長負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。7. 轉(zhuǎn)模后應(yīng)及時清理機(jī)臺上的工具、物料，并做好機(jī)位的“5S”工作。3. 嚴(yán)格按“上落模人員安全守則”的要求工作，確保上模安全。13. 做好交接班工作，向接班人員講清楚各機(jī)臺的原料使用情況及料耗。9. 使用活動加料梯時，必須將腳閘關(guān)牢，上加料梯時要小心，防止腳落空或異物。5. 加料前需仔細(xì)確認(rèn)所加的料是否正確，嚴(yán)禁加錯料。J． 加料員工作職責(zé)1. 直接對組長負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。16. 停機(jī)前應(yīng)停止添加水口、膠件，讓其空轉(zhuǎn)1分鐘后方可停機(jī)，不得在加料途中關(guān)電停機(jī)，以防損壞轉(zhuǎn)動馬達(dá)。12. 碎料時嚴(yán)禁將手伸進(jìn)碎料區(qū)內(nèi)，不要在皮帶輪轉(zhuǎn)動時去取出卡在皮帶輪中的水口或膠件，確保碎料安全。8. 要用手一次次地添加水口，并保持每次進(jìn)料量均勻一致，嚴(yán)禁將整箱水口倒入碎料機(jī)內(nèi)。4. 碎料前必須嚴(yán)格區(qū)分水口料的種類及顏色，嚴(yán)禁打混料。13. 監(jiān)督本組員工的勞動紀(jì)律，尋違規(guī)現(xiàn)象及時進(jìn)行糾正，必要時向組長報告。10. 協(xié)助組長做好本組負(fù)責(zé)區(qū)域的“5S”工作，并做好吃飯時間的人員接機(jī)安排。6. 跟進(jìn)各機(jī)臺的生產(chǎn)情況，統(tǒng)計數(shù)字要準(zhǔn)確，對將要夠數(shù)的機(jī)臺應(yīng)及時上報。2. 帶頭遵守注塑部及公司的各項管理制度。14. 搞好配料房的環(huán)境衛(wèi)生與“5S”工作，一切物品需分類擺放整齊。10. 拉運原料時，須將料袋擺放穩(wěn)妥，速度不要過快；勿急拐彎或急停，以防止原料袋倒下，料粒灑落于地面上。6. 摻混水口料時，按各機(jī)臺實際所產(chǎn)生的水口料量來配混，并按所加新量多少來添加色粉（色種）用量，不可用錯水口料。2. 嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項管理制度。7． 工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉有關(guān)生產(chǎn)要素（如：模具、機(jī)器、原料、品質(zhì)狀況），根據(jù)注塑部的實際生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)計劃。 3． 負(fù)責(zé)注塑部的生產(chǎn)生產(chǎn)訂單審核、發(fā)放和計劃安排，并合理排機(jī)。15. 對公司的業(yè)務(wù)/工程資料負(fù)責(zé)保密，不得將公司的文件、技術(shù)資料帶出廠外。11. 搞好客戶來注塑部的接待工作和介紹宣傳工作。7. 做好會議記錄工作、并整理、打印會議記錄，發(fā)放給有關(guān)部門或人員。3. 熟悉注塑部的運作體系及生產(chǎn)、品質(zhì)、倉管等方面的相關(guān)工作流程。10. 做好試模機(jī)臺的“5S”工作，及時清理機(jī)臺及地面上的工具、膠件及物料，試模時料斗內(nèi)所剩的原料需及時卸下，包裝封口后標(biāo)識清楚送回料房。6. 做好試模樣板的加工、標(biāo)識、包裝和管理工作，并移交給工程部門。2. 嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。20． 對下屬各崗位人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)、“5S”管理等方面的培訓(xùn)，不斷提升其工作質(zhì)量和工作效率。16． 堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對下屬員工進(jìn)行公正考評，充分調(diào)動各級員工的工作積極性。12． 隨時掌控本班/組的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)狀況、生產(chǎn)效率/物料損耗、模具/設(shè)備狀態(tài)以及人員狀態(tài)，對其存在的異常狀況，及時有效地進(jìn)行分析、協(xié)調(diào)溝通處理，確保生產(chǎn)運作順利正常。8． 嚴(yán)格控制本班/組的產(chǎn)品質(zhì)量，堅持“不制造不良品、不流出不良品”的原則，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。4． 做好交接班工作和文件資料/生產(chǎn)報表的審批以及管理工作，每日需提前期20分鐘到車間了解生產(chǎn)狀況。20. 不斷學(xué)習(xí)注塑行業(yè)新的知識，引進(jìn)新的注塑加工技術(shù)，推動注塑部技術(shù)進(jìn)步，滿足公司未來發(fā)展的需要。16. 整理/編寫有關(guān)技術(shù)的培訓(xùn)資料，并對技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)工作。12. 跟進(jìn)生產(chǎn)過程中工裝夾具的使用效果，并提出新增/改良工裝夾具的方案。8. 分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)異常原因，提出防范措施。4. 跟進(jìn)每臺機(jī)水口料中的廢品量，并分析產(chǎn)生大量不良品的原因，提出改善方案。26. 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)新的技術(shù)/管理知識，不斷完善和提升自己，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。22. 堅持技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，與時俱進(jìn)，力求持續(xù)改善，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少料耗和不良率，以降低生產(chǎn)成本。18. 組織召開注塑部“每周生產(chǎn)例會”及相關(guān)工作會議，堅持“三不放過”的原則，及時分析/處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預(yù)防和改善措施。15. 制訂注塑部各級員工的崗位工作職責(zé)，并監(jiān)督其履行職責(zé)。11. 制訂注塑部員工的培訓(xùn)計劃，并按計劃對各級員工進(jìn)行崗前技能培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)、品質(zhì)培訓(xùn)、管理培訓(xùn)、制度培訓(xùn)、“5S”培訓(xùn)、消防/安全知識培訓(xùn)等，不斷提升注塑部員工的整體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率。8. 組織/落實/執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及防火規(guī)定，結(jié)合注塑部的實際運作特點，制訂本部門安全生產(chǎn)管理制度，做好各崗位人員的安全防護(hù)措施。4. 根據(jù)公司發(fā)展的需要和實際生產(chǎn)狀況，完善注塑部的組織結(jié)構(gòu)和人員編制，科學(xué)合理地配置人手。確保注塑部正常運作的主要工作流程如下：按“領(lǐng)料單”到倉庫領(lǐng)料，并安排配料/配色 按“領(lǐng)料單”到倉庫領(lǐng)料，并安排配料/配色YES是否欠料NO 查閱有關(guān)資料（BOM、注塑工藝條件表）NO與技術(shù)部聯(lián)絡(luò)解決資料是否齊全YES注塑部安排轉(zhuǎn)模/生產(chǎn) 合理設(shè)定注塑參數(shù)/開啤生產(chǎn)調(diào)機(jī)改善 IPQC首件確認(rèn)NG是否合格 OK依QC簽板正常生產(chǎn)IPQC對膠件進(jìn)行檢查/測試并記錄NG是否合格調(diào)機(jī)/修模改善OK自檢OK后加工水口并包裝分區(qū)域放置并通知QA抽檢是否合格NG依QA檢查報告要求處理是否合格OK 膠件入倉 B．注塑部試模工作流程工模部做模/改模/修模完成后工模部通知工程部開“試模通知單”交PMCPMC通知注塑部安排試模PMC通知注塑部安排試模注塑部調(diào)機(jī)試出第一模樣板后10分鐘工藝問題模具問題通知模具部和工程部派人到現(xiàn)場進(jìn)行初試狀態(tài)分析調(diào)整工藝參數(shù)NO落模維修工程部或模具部確認(rèn)是否繼續(xù)試模YES注塑部啤出所需要的樣板注塑部記錄工藝條件/寫試模報告注塑部將樣板和試模報告交給工程部工程部檢測樣板、完成試模報告C．注塑機(jī)開啤流程接收“轉(zhuǎn)模生產(chǎn)通知單”提前做好物料準(zhǔn)備工作烘料/清機(jī)洗炮落模/轉(zhuǎn)模/換工藝卡/換作業(yè)指導(dǎo)書參照“成型工藝條件表”設(shè)定工藝參數(shù)NG開機(jī)生產(chǎn)/對照機(jī)位樣板自檢OKNG調(diào)機(jī)改善/重新送檢送QC檢查確認(rèn)/簽板NGOK報廢安排啤工開機(jī)生產(chǎn)（自檢）OK加工水口/毛邊/包裝入箱貼標(biāo)簽/QA檢查IPQC/QA貼不合格標(biāo)識IPQC/QA填寫“質(zhì)量問題記錄表”限量認(rèn)可品管部主管檢查檢查確認(rèn)注塑部負(fù)責(zé)加工/返工/修理注塑部將不合格品與合格品分開擺放QA PASS出貨QA PASS出貨注塑部管理人員確認(rèn)注塑部確認(rèn)若不接受則由車間主管協(xié)調(diào)處理限量認(rèn)可確認(rèn)REJ或簽REJ板接受退貨IPQC檢查REJ注塑部填寫“入倉單”入倉PASS報廢處理注塑部將不合格品與合格品分開擺放繼續(xù)生產(chǎn)啤貨注塑部領(lǐng)班/主管分析判斷是否修模YES留取有問題的膠件樣板（3啤）安排上模工落模報判定模具是否需要改動結(jié)構(gòu)NOYES工程部填寫“改模通知單”注塑部填寫“模具維修申請單”在膠件樣板上標(biāo)出出問題點“板、單、?！币黄鹚凸つ２抗つ２堪才判弈Ｈ藛T修/改模具NG注塑部試模、工程部或品管部確認(rèn)修/改模效果