【正文】 硅氧烷（MM）、三氯氫硅、氯丙烯、甲苯、丙酮、甲醇。生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐為生產(chǎn)物料的永久性儲罐，存儲量按照儲罐的容量計算。n室溫硫化硅橡膠裝置區(qū)： 2/10=＜1 室溫硫化硅橡膠裝置區(qū)內(nèi)儲存危險物質(zhì)未構(gòu)成重大危險源。硅烷偶聯(lián)劑裝置區(qū)： ++10/2=＞1硅烷偶聯(lián)劑裝置區(qū)內(nèi)儲存危險物質(zhì)已構(gòu)成重大危險源。2．評價方法的確定25 / 101根據(jù)上述理由，該項目采用以下評價方法進行安全評價。2．預(yù)先危險性分析法預(yù)先危險性分析是進行某項工程活動之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因素（類別、分布） ，出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果，進行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。同時根據(jù)過去經(jīng)驗教訓(xùn)及同類行業(yè)生產(chǎn)中發(fā)生的事故或災(zāi)害對系統(tǒng)的影響，破壞程度，類比判斷所要分析的系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的情況，查找能夠造成系統(tǒng)故障、物料損失、人員傷害的危險性，分析事故或災(zāi)害的可能類型及原因，從而研究危險因素的轉(zhuǎn)化條件，并進一步尋求對策措施并檢驗對策措施的有效性。分析結(jié)果為企業(yè)或企業(yè)主管部門提供關(guān)于重大事故后果的信息，為企業(yè)決策者提供關(guān)于決策采取何種防護措施的信息。有毒物質(zhì)對人員的危害程度取決于有毒物質(zhì)的性質(zhì)、有毒物質(zhì)的濃度和人員與有毒物質(zhì)接觸的時間等因素。E附表 C 分值表分值 可能結(jié)果 分值 可能結(jié)果1004015大災(zāi)難，多人死亡災(zāi)難，數(shù)人死亡非常嚴重，一人死亡731嚴重，嚴重傷害重大，致殘引人注目，需要救護危險性分值 D 見附表。29 / 101壓力 100MPa 20～100MPa 1～20MPa 1MPa 以下操作臨界放熱和特別劇烈的放熱反應(yīng)操作在爆炸極限范圍內(nèi)或其附近的操作中等放熱反應(yīng)（如烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、縮合等反應(yīng)）操作系統(tǒng)進入空氣或不純物質(zhì)，可能發(fā)生危險的操作使用粉狀或霧狀物質(zhì)，有可能發(fā)生粉塵爆炸的操作單批式操作輕微放熱反應(yīng)（如加氫、水合、異構(gòu)化、烷基化、磺化、中和等反應(yīng)）操作在精制過程中伴有化學(xué)反應(yīng)單批式操作，但開始使用機械等手段進行程序操作有一定的危險操作無危險的操作危險度分級表如下：總分值 ≥16 分 11～15 分 ≤10 分等級 Ⅰ Ⅱ Ⅲ危險程度 高度危險 中度危險 低度危險附件四 定性、定量評價過程一、項目固有危險程度分析項目場所危險有害物質(zhì)的性質(zhì)、數(shù)量、狀態(tài)有機硅系列產(chǎn)品項目，原料多為易燃、易爆、有毒物質(zhì)，產(chǎn)品多數(shù)危險性很小，因此在生產(chǎn)過程中存在著火災(zāi)、爆炸和泄漏等危險有害因素，其性質(zhì)、數(shù)量、狀態(tài)分析見下表：作業(yè)場所物料的性質(zhì)、數(shù)量、狀態(tài)及溫度一覽表序號 工序溫度（℃）最高工作壓力（MPa）主要危險物料 狀態(tài) 數(shù)量 潛在危害類型30 / 101八甲基環(huán)四硅氧烷 液態(tài) 2t氫氧化鉀 固態(tài) 室溫硫化硅橡膠工序150 常壓磷酸 液態(tài) A/B/C2熱硫化硅橡膠工序100～200常壓 八甲基環(huán)四硅氧烷 液態(tài) 2t A/B/C八甲基環(huán)四硅氧烷 液態(tài) 4t六甲基二硅氧烷（MM） 液態(tài) 甲基二氯硅烷 液態(tài) 三甲基氯硅烷 液態(tài) 甲苯 液態(tài) 3 硅油工序常溫～220常壓濃硫酸 液態(tài) A/B/C甲基三氯硅烷 液態(tài) 丙酮 液態(tài) 硅樹脂工序 50 常壓甲苯 液態(tài) A/B/C三氯氫硅 液態(tài) 氯丙烯 液態(tài) 甲醇 液態(tài) 硅烷偶聯(lián)劑工序 50 常壓乙二胺 液態(tài) A/B/C注：主要危害類型分類：A火災(zāi)，B爆炸，C中毒生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐固有危險程度分析（1）本項目涉及的儲罐區(qū)儲存設(shè)施見下表：序號 物料名稱 儲罐規(guī)格 罐數(shù) 儲存量t相對密度水=1燃燒熱kj/mol1 甲苯 25 m3 2 2 氯丙烯 25 m3 3 3 丙酮 15 m3 1 4 乙二胺 15 m3 1 5 磷酸 200kg 6 濃硫酸 4 m3 2 6 7 鹽酸 20 m3 2 35 8 四氯化硅 10 m3 2 18 31 / 101（2）生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐可燃物質(zhì) TNT 當(dāng)量、燃燒值計算① 可燃物質(zhì)泄漏爆炸發(fā)生時的 TNT 當(dāng)量的計算爆炸發(fā)生時的 TNT 當(dāng)量計算式：WTNT = fQf/QTNT式中 —— 地面爆炸系數(shù)；WTNT —— 蒸氣云的 TNT 當(dāng)量，kg；α —— 蒸氣云的 TNT 當(dāng)量系數(shù)，；Wf —— 蒸氣云中燃料的總質(zhì)量，kg；Qf—— 燃料的燃燒熱，kJ/kg；QTNT —— TNT 的爆炸熱，取 4520kJ/kg；② 甲苯泄漏爆炸發(fā)生時的 TNT 當(dāng)量。WTNT = 1000相當(dāng)于 TNT 的摩爾量: /= kmol⑥ 儲罐區(qū)可燃物質(zhì) TNT 當(dāng)量總摩爾量：+++ = 194 kmol（3）具有可燃性化學(xué)物質(zhì)燃燒后放出的熱量。WTNT = 1000相當(dāng)于 TNT 的摩爾量: /= kmol⑤三甲基氯硅烷泄漏爆炸發(fā)生時的 TNT 當(dāng)量。附表　選址和總平面布置單元安全檢查表序號 檢查內(nèi)容 依據(jù)標準或規(guī) 范 檢查情況 結(jié)論35 / 1011 項目選址廠址宜靠近原料、燃料基地或產(chǎn)品主要銷售地。《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB500162022）倉庫或防火分區(qū)的火災(zāi)危險性按其中火災(zāi)危險性最大的類別確定。如隔墻上需開設(shè)相互連通的門時。辦公室、休息室等不應(yīng)設(shè)置在甲、乙類廠房內(nèi)，當(dāng)必須與本廠房貼鄰建造時，其耐火等級不應(yīng)低于二級，并應(yīng)采用耐 的不燃燒體防爆墻隔開和設(shè)置獨立的安全出口。 非水源保護區(qū) 合格（6）國家規(guī)定的風(fēng)景區(qū)、森林和自然保護區(qū) 附近范圍內(nèi)無自然保護區(qū) 合格（7）歷史文物古跡保護區(qū)。①八甲基環(huán)四硅氧烷燃燒后放出的熱量 Q=1000 =2784705 KJ=106 KJ②六甲基二硅氧烷（MM）燃燒后放出的熱量 Q=1000=59029100 KJ=106 KJ③甲基二氯硅烷燃燒后放出的熱量 Q=1000=17493138 KJ=106 KJ④三甲基氯硅烷燃燒后放出的熱量 Q=1000=26823476 KJ=106 KJ⑤甲苯燃燒后放出的熱量 Q=1000=157023190 KJ=106 KJ⑥甲基三氯硅烷燃燒后放出的熱量 Q=1000=14923008KJ=106 KJ⑦丙酮燃燒后放出的熱量 Q=1000=104710480KJ=106 KJ⑧三氯氫硅燃燒后放出的熱量 Q=1000=26873200KJ=106 KJ⑨氯丙烯燃燒后放出的熱量 Q=1000=57058935KJ=106 KJ⑩甲醇燃燒后放出的熱量 Q=1000=227519566KJ=106 KJ乙二胺燃燒后放出的熱量 Q=1000○11=120565336KJ=106 KJ生產(chǎn)裝置區(qū)可燃物質(zhì)燃燒后放出的總熱量 Q 總 =106 KJ二、選址和總平面布置單元評價本單元采用安全檢查表評價，安全檢查表主要依據(jù)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 （GB500162022）的要求編制。WTNT = 1000相當(dāng)于 TNT 的摩爾量: /= kmol③六甲基二硅氧烷（MM）泄漏爆炸發(fā)生時的 TNT 當(dāng)量。WTNT = 1000相當(dāng)于 TNT 的摩爾量: /= kmol④ 丙酮泄漏爆炸發(fā)生時的 TNT 當(dāng)量。危險程度評價取值表如下：分 值項目A（10 分） B（5 分） C（2 分） D（0 分）物質(zhì)（系指單元中危險、有害程度最大之物質(zhì)）甲類可燃氣體甲 A類物質(zhì)及液態(tài)烴類甲類固體極度危害介質(zhì)乙類可燃氣體甲 B乙 A類可燃液體乙類固體高度危害介質(zhì)乙 B丙 A丙 B類可燃液體丙類固體中、輕度危害介質(zhì)不屬于左述之A、B、C 項之物質(zhì)容量氣體 1000m3以上液體 100m3以上氣體500～1000m 3液體50～100m 3氣體100～500m 3液體10～50m 3氣體 100m3液體 10m3溫度1000℃以上使用，其操作溫度在燃點以上1000℃以上使用，但操作溫度在燃點以下。附表 L 分值表分值 事故或危險事件發(fā)生可能性 分值 事故或危險事件發(fā)生可能性10631完全會被預(yù)料到相當(dāng)可能不經(jīng)常，但可能完全意外，極少可能可以設(shè)想，但高度不可能極不可能實際上不可能暴露于危險環(huán)境的頻率分值 E 見附表。4．作業(yè)條件危險性分析對于一個具有潛在危險性的作業(yè)條件，格雷厄姆金尼認為，影響危險性的主要因素分為三個：發(fā)生事故或危險事件的可能性（L） 、暴露于這種危險環(huán)境的情況（E） 、事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果（C） 。對事故后果分析，在分析過程中要運用數(shù)學(xué)模型?？赡茉斐傻氖鹿始皣乐爻潭鹊燃壱姼奖怼ｎA(yù)先危險性分析評價法其功能主要是大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險，鑒別產(chǎn)生危險的原因，估計事故出現(xiàn)對人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響，判定已識別的危險性等級，并提出消除或控制危險性的措施。安全檢查表是通過回答安全檢查表列出的問題，發(fā)現(xiàn)和查找系統(tǒng)設(shè)計和操作的各個方面與有關(guān)規(guī)范、標準不符的地方。附件三 評價方法和評價單元一、評價單元劃分經(jīng)對《——項目可行性研究報告》的分析，按照評價單元的劃分原則和方法，以工藝生產(chǎn)過程為主線，將有機硅系列產(chǎn)品項目共劃分 5 個評價單元，其中有機硅系列產(chǎn)品工藝生產(chǎn)過程單元分為 6 個子單元進行評價（見附表） 。硅油裝置區(qū)： 4/10++++＞1硅油裝置區(qū)內(nèi)儲存危險物質(zhì)已構(gòu)成重大危險源。單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為多品種時，按下式計算，若滿足下式，則定為重大危險源。有機硅系列產(chǎn)品項目物料儲存分為生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐儲存和生產(chǎn)裝置區(qū)中間儲罐儲存兩類，生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐儲存的物料有：甲苯、氯丙烯、丙酮；生產(chǎn)區(qū)中間儲罐儲存的物料有：八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）、甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、六甲基二硅氧烷（MM）、三氯氫硅、甲醇。雷電襲擊產(chǎn)生的強大沖擊電壓和沖擊電流，會毀壞建筑物、生產(chǎn)設(shè)備，當(dāng)防雷設(shè)施不符合要求或損壞時，可能引起火災(zāi)或爆炸事故。七、自然災(zāi)害的危險有害因素分析環(huán)境因素是客觀存在的，通過上述的危險因素辨識可以看到企業(yè)本身就處在固有的危險環(huán)境之中，而它們之間又相互影響、相互依存。（1）有機硅系列產(chǎn)品項目的生產(chǎn)廠房、車間、作業(yè)場所，沒有按規(guī)定、要求配置相應(yīng)的滅火器，用于撲救小型初始火災(zāi)，一旦發(fā)生火災(zāi)，滅火器不能正常使用，會導(dǎo)致火災(zāi)蔓延和擴大，會加重火災(zāi)的危險和危害程度。管道、閥門、安全附件、壓縮空氣緩沖罐等設(shè)備設(shè)施發(fā)生故障，如壓力過大、溫度升高等，若安全附件失效可造成容器爆炸。供熱系統(tǒng)危險有害因素分析本項目供熱熱源直接從——供熱系統(tǒng)接入，通過蒸汽管道送至各蒸汽使用點，蒸汽為高壓、高溫氣體，若作業(yè)人員直接接觸又沒有穿戴防護用品，會受到灼燙傷害；檢修、操作中若發(fā)生蒸汽泄漏，將造成灼燙傷害。另外，項目中的油浸式變壓器，電纜溝中的導(dǎo)線、電纜，高、低壓配電室、控制室內(nèi)的電氣設(shè)備、電器儀表、電線電纜在異常狀態(tài)下也會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。根據(jù)爆炸危險區(qū)的劃分，處于爆炸危險區(qū)的電氣設(shè)備、動力及照明線路如：電纜橋架、配電線路、開關(guān)、熔斷器、插銷座、電熱設(shè)備、照明器具、電動機等在安全技術(shù)措施和安全管理措施不落實的情況下，或在危險爆炸區(qū)域選用的電氣設(shè)備沒有選用防爆型的設(shè)備，或雖然選用了防爆型的設(shè)備但安裝不符合要求，沒有達到防爆性能，均有可能成為電氣火災(zāi)和爆炸的電氣引燃源。綜上述分析，生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐危險、有害因素分析結(jié)果如下：危險有害因素：火災(zāi)、爆炸、車輛傷害、機械傷害、觸電、高處墜落、中毒窒息、灼燙等，其中主要危險因素是火災(zāi)、爆炸、灼燙、中毒窒息事故。4．觸電生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐使用的電氣設(shè)施，如果沒有采取安全保護措施（過流保18 / 101護，漏電保護、接地保護等）或安全保護裝置損壞；輸送線路絕緣因老化、腐蝕、損壞；電氣線路敷設(shè)不規(guī)范、電線損壞裸露；作用人員安全意識差，進行電氣作業(yè)時，沒有穿戴勞動保護用品等，均易導(dǎo)致作業(yè)人員觸電傷害。⑦生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐使用的電氣設(shè)施，如輸送泵電機、照明燈具及開關(guān)、控制開關(guān)或按鈕等，這些設(shè)施都可能成為電氣引火源。⑤生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐進行物料裝、卸作業(yè)中，產(chǎn)生靜電火花是引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故的火源。生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐危險、有害因素分析——項目生產(chǎn)裝置區(qū)原料及副產(chǎn)品儲罐設(shè)置見下表：序號 物料名稱 儲罐規(guī)格 材質(zhì) 個數(shù) 儲存量1 甲苯 25m3 不銹鋼 2 2 氯丙烯 25m3 不銹鋼 3 3 丙酮 15m3 不銹鋼 1 4 乙二胺 15m3 不銹鋼 1 10t5 磷酸 200kg PVC 6 濃硫酸 4m3 鐵桶 2 6t7 鹽酸 20m3 不銹鋼 2 35t8 四氯化硅 10m3 不銹鋼 2 18t生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐的危險、有害因素分析如下：（1）火災(zāi)、爆炸①生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐是有機硅系列產(chǎn)品項目的重要設(shè)備之一，應(yīng)由有資質(zhì)的設(shè)計單位、有資質(zhì)的制造單位進行設(shè)計、制造，從設(shè)計上和制造上保證設(shè)備符合國家規(guī)范和標準的要求，否則在設(shè)計、制造方面不符合規(guī)范要求，存有危險17