【正文】 在同一節(jié)內(nèi)接頭采用單面焊連接，接頭錯開1000mm和35d（d為鋼筋直徑）的較大值。（7） 按編號順序，逐節(jié)垂直吊焊，上下節(jié)籠各主筋應(yīng)對準(zhǔn)校正，采用對稱施焊，確認(rèn)合格后，方可下入。（9） 鋼筋籠按確認(rèn)長度下入后，應(yīng)保證籠頂在孔內(nèi)居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。導(dǎo)管采用φ2530鋼管，中間節(jié)長度為2m，底節(jié)為4m，～。導(dǎo)管底部距孔底的距離，一般為250～400mm。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。5. 剪球、撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。強(qiáng)度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補(bǔ)救措施。因此，在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。接地鋼筋均應(yīng)優(yōu)先利用結(jié)構(gòu)物中的非預(yù)應(yīng)力機(jī)構(gòu)鋼筋，原則上不再增加專用的接地鋼筋。（六） 質(zhì)量要求1. 橋樁基礎(chǔ)需逐樁進(jìn)行完整性檢測，檢測方法采用低應(yīng)變檢測法。103主鋼筋間距177。208骨架中心平面位置209骨架頂端高程177。1. 坍孔原因（1） 泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。（5） 提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。（9） 吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。（4） 清孔時應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。（5） 吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。（4） 鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。（2） 鉆桿接頭不良或滑絲。2. 預(yù)防措施（1） 開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。預(yù)防和處理辦法：對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。（2） 泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難。（2） 選用適當(dāng)粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。1. 折斷原因（1） 用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。（5） 孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。（3） 鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。（4） 水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。（2） 首批砼數(shù)量不夠。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。2. 處理方法（1） 如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。預(yù)防措施：。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守數(shù)值。（2） 混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。（4） 在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。（3） 可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。 25 。預(yù)防措施：可采用多種方法測量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。2. 補(bǔ)救措施：（1） 提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。（2） 混凝土和易性太差。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時應(yīng)及時拆管。（2） 如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時回填重新成孔。（3） 如原孔無法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。（二） 供料和設(shè)備故障使灌注停工1. 事故原因和預(yù)防措施原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土和易性。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計算和復(fù)核首批砼數(shù)量。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。六、 鉆孔樁斷樁常見事故及處理（一） 首批混凝土封底失敗1. 事故原因和預(yù)防措施（1） 導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。（2） 護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。（4） 在鉆進(jìn)中若遇異物，須以處理后再鉆進(jìn)。（2） 鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。（3） 鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。（4） 出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。（4） 有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.（六） 梅花孔（或十字孔）常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔?？s孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。（五） 擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。3. 處理方法掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。（4） 轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。（三） 掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。2. 預(yù)防和處理（1） 安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。1. 偏斜原因（1） 鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石（2） 在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動孔壁。（2） 發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。（7） 清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，清孔泥漿吸走后未及時補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。（3） 護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振