混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(完成)(文件)
【正文】 樣條件下振動成型。，先隨梁蒸養(yǎng)，再置入標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)樣，共計28d。，可采取超聲波－回彈綜合法或／和后裝拔出、鉆芯法進(jìn)行無損或有損實體檢測。正式生產(chǎn)后，28d強(qiáng)度采用TB104251994標(biāo)準(zhǔn)差已知法評定（4組）。灑水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)隨天氣變化而定，向陽向風(fēng)面可多灑一些水。升溫階段：必須控制升溫速度，每小時不超過10℃。恒溫階段棚內(nèi)應(yīng)保持90~ 100%的相對濕度，溫差不超過5℃，梁體芯部（梁端中央深入300mm）處混凝土溫度不大于60℃。在砼強(qiáng)度≥，環(huán)境溫差≤15℃，可以降溫。，從給汽開始，每小時查溫一次并作好記錄。（3）溫度控制原則：1）升溫速度每小時不得大于10℃。4）梁內(nèi)各部位的溫度應(yīng)盡量一致，溫差不宜大于10℃。 若因運(yùn)輸操作不良使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)重新拌合均勻后才能灌入模內(nèi)。 振搗器在每個位置上的振搗延續(xù)時間應(yīng)符合要求，保證混凝土的密實度。，如因故中途停電不能攪拌時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的拌合物全部卸出并將攪拌筒清洗干凈。，電線上不許有裸露部分，開關(guān)應(yīng)良好。12 安全注意事項，并配戴防護(hù)用品。 振搗方法正確，無漏振、過振現(xiàn)象。 混凝土拌合后應(yīng)具有良好的流動性、粘聚性和保水性及合格的坍落度。當(dāng)梁溫接近40℃時，應(yīng)適當(dāng)降低蓬溫，以確保梁內(nèi)溫度不超過40℃。測溫部位：（1）溫度表的布點(diǎn)為6處，跨中內(nèi)外各一個布點(diǎn)，其余4點(diǎn)分布在L/4L/8范圍內(nèi)。，橋面上要加設(shè)懸跳板，使梁體內(nèi)、外側(cè)及梁端處的溫度能達(dá)到上、下、左、右循環(huán)流通為適。降溫需根據(jù)試驗室開據(jù)的降溫通知單方可實施。5℃為宜。灑水養(yǎng)護(hù)時間如表7：灑水養(yǎng)護(hù)時間環(huán)境相對濕度小于60％60％ 90％大于90％灑水天數(shù)147可不灑水養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)分四個階段：靜停階段：是指混凝土澆筑完畢后從圍蓋苫布和安設(shè)溫度表開始46小時內(nèi)，溫度控制在2025℃，當(dāng)溫度較低發(fā)生變化時，需放入少量蒸汽調(diào)溫，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到6Mpa8Mpa時，抽拔制孔膠管后即可升溫。10 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)和蒸氣養(yǎng)護(hù)兩種方法。最終檢驗結(jié)論由產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)綜合判定。，要派人檢查下翼緣混凝土是否灌滿，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。振搗器的開動要與混凝土入模位置相配合，采取邊灌注邊振搗的方法（嚴(yán)禁振搗器空載振動）。同時降低混凝土的抗?jié)B性抗腐蝕性及抗風(fēng)化性甚至使橋梁不能滿足使用要求造成破壞。9 混凝土振搗。 澆筑時間與溫度 a、梁體（包括橋面）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，一次成型，以保證其具有良好的密實度。d、要派人看守附著式振動器。混凝土的振動時間應(yīng)以混凝土被振實、表面返漿、氣泡不再上返為原則。⑵、澆筑時先澆筑底板混凝土，再澆筑下八字混凝土、腹板混凝土。 d、聯(lián)系供電情況，必須要有可靠的供電保證才能開盤。 ，應(yīng)及時清洗拌合機(jī)，并檢修好有關(guān)設(shè)備，以便下次再用。，拌制服從澆筑。：采用電子稱自動計量。1%；粗、細(xì)骨料：177。 f、拌制不合格的混凝土不能澆筑入模型內(nèi)。 d、混凝土施工坍落度由試驗室根據(jù)配合比而定，施工時，開始三盤每盤測定一次，以后每隔5盤測定一次。開拌以前應(yīng)先檢查拌合機(jī)及其它有關(guān)設(shè)備是否完好，按配合比通知單將原材料輸入控制電腦。 外加劑批量進(jìn)貨，必須隨時附產(chǎn)品合格證書。橋梁封端混凝土采用微膨脹劑。 若檢驗不合格時，加倍取樣全項復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果判定。 儲存碎石的料倉及拌合樓頂倉，應(yīng)經(jīng)常檢查有無離析碎石及聚積石粉成堆的現(xiàn)象，并定期消除。然后由各部位抽取大致相等的碎石共15份（在料堆頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得），組成一組樣品，取樣數(shù)量為200500kg。如有潛在的堿活性，每立方米混凝土中的堿含量不得大于3Kg。 粗骨料 粗骨料選用堅硬耐久的碎石。 若檢驗不合格時，應(yīng)重新取樣。對選定的細(xì)骨料應(yīng)按批作常規(guī)檢驗，以連續(xù)進(jìn)場不超過400m3（或600t）為1批。 細(xì)骨料 細(xì)骨料選用硬質(zhì)潔凈的天然砂，其技術(shù)要求符合JGJ522006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定，并按TB/T29222002《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法》檢驗骨料堿活性。 取樣方法：從20袋水泥中或20處（散裝水泥）各取1kg，用手捻不碎的受潮水泥結(jié)塊應(yīng)過每平方厘米64孔篩除去，取樣數(shù)量為每批20kg。水泥技術(shù)指標(biāo)詳見下表：水泥主要技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥品種 指 標(biāo)項 目低堿硅酸鹽水泥▲①細(xì)度（80um/45um方孔篩余）≤10%/≤30%▲②比表面積≥300m2/kg≤350 m2/kg▲③凝結(jié)時間初 凝≥45min
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