【正文】 平面坐標(biāo)網(wǎng)控制施工過(guò)程中設(shè)置專(zhuān)人進(jìn)行測(cè)量放線工作，其必須具備專(zhuān)業(yè)的測(cè)量知識(shí)和高精度高速度的實(shí)測(cè)能力，確保建筑物的位置準(zhǔn)確，標(biāo)高準(zhǔn)確。主軸線控制點(diǎn)的選擇根據(jù)本工程平面進(jìn)行設(shè)計(jì)確定，原則上選擇邊軸線以及具備通視條件的軸線。、構(gòu)筑物表面上，并設(shè)明顯標(biāo)記加以保護(hù)，作為建筑物標(biāo)高引測(cè)的相對(duì)永久基準(zhǔn)點(diǎn)，在龍門(mén)樁砌好后，及時(shí)將其引至場(chǎng)內(nèi)并做好標(biāo)識(shí)。3mm（n為站數(shù)）、建筑物軸線測(cè)量控制基礎(chǔ)砼階段的測(cè)量控制因基礎(chǔ)砼階段的施工需較長(zhǎng)的工期和多次的檢測(cè)，因此為保證每次測(cè)量的精確度，其主軸線采用經(jīng)緯儀，利用軸線樁進(jìn)行投測(cè)，其他次要軸線（短軸線或不貫通的軸線）利用軸線加密樁進(jìn)行投測(cè)，輔以鋼尺量測(cè)到基礎(chǔ)工作面上，并經(jīng)校驗(yàn)合格后方可施工。：①177。200mm俯視孔，其偏差應(yīng)≤2mm。④軸線控制點(diǎn)的投測(cè)，采用激光準(zhǔn)直儀進(jìn)行；先在底層基點(diǎn)架設(shè)激光準(zhǔn)直儀，調(diào)校到準(zhǔn)直狀態(tài)后，打開(kāi)激光電源，就會(huì)發(fā)射和該點(diǎn)鉛垂的可見(jiàn)光光束，然后在樓板開(kāi)口處用接受靶接受，通過(guò)無(wú)線對(duì)講機(jī)調(diào)?？梢?jiàn)光斑直徑，達(dá)到最佳狀態(tài)時(shí)，通知觀測(cè)人員逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)準(zhǔn)直儀，這樣在接受靶處就可見(jiàn)一個(gè)同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上的投測(cè)點(diǎn)，并將接受靶固定，同樣的辦法投測(cè)下一個(gè)點(diǎn)，保證每一施工段至少2～3個(gè)點(diǎn)，作為角度及距離校核的依據(jù)。再在其周?chē)懦瞿０寰€300mm 控制線。外墻面裝飾按設(shè)計(jì)分格分塊，根據(jù)窗戶及室外裝飾線條的尺寸位置，確定外裝飾的分格線、分塊線。、建筑物標(biāo)高測(cè)量控制：將建筑物的相對(duì)標(biāo)高177。3mm，間距不大于4m設(shè)一抄測(cè)點(diǎn)，做為砼標(biāo)高的控制線。2mm）用紅色油漆作標(biāo)識(shí)，作為向上傳遞標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，其數(shù)量不得少于3處。在四周墻面上測(cè)50cm水平控制線，做為地面面層施工、屋面施工、墻面裝飾施工、門(mén)窗安裝、水電安裝的施工測(cè)量依據(jù)。、最佳含水率的確定根據(jù)待回填的土做好標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，測(cè)試出最大干容重和最佳含水率。嚴(yán)禁使用水澆使回填土下沉的“水夯法”。其位置通過(guò)軸線和中心線確定，水平標(biāo)高用標(biāo)高控制線控制。支墩與支墩之間利用鋼管連接成為一個(gè)整體，利用U托對(duì)稱支設(shè)，使每個(gè)支墩在各個(gè)方向上受力平衡，保證支墩不發(fā)生位移。%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將橡膠隔震支座按型號(hào)分類(lèi)擺放，利用塔吊將支座吊至相應(yīng)的支墩上，然后使用葫蘆吊和簡(jiǎn)易鋼架吊起支座并安裝到位。螺栓連接時(shí)，嚴(yán)禁用錘敲打等破壞方法強(qiáng)行穿入螺栓，另外要保持構(gòu)件摩擦面的干燥，嚴(yán)禁雨中作業(yè)。支墩內(nèi)的小箍筋全部做成拉鉤的型式，大箍筋全部套上，梁底以下支墩箍筋綁扎到位，下預(yù)埋板簡(jiǎn)單固定完畢后穿梁下鐵、上鐵，在綁扎梁箍筋之前將支墩的箍筋拉鉤綁扎到位。待下支墩混凝土達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將預(yù)埋件螺孔清理干凈，涂上黃油。橡膠隔震支座上連接板上的螺栓孔以及吊裝螺孔用膩?zhàn)臃舛?，抹平。隔震支座檢查合格后，放軸線和上層的墻柱邊線，驗(yàn)收合格后支設(shè)上支墩模板，用15mm木膠合板支設(shè)上支墩和梁、板的模板，上支墩底模上表面標(biāo)高比上連接板標(biāo)高高10mm，模板與上連接板接縫處貼5mm厚10mm寬自粘性海綿條，下部用方木支撐，用木楔調(diào)整模板標(biāo)高，準(zhǔn)確后用釘子將木楔固定，且用短木條將作為支撐的方木相互連接成一個(gè)整體。模板工程：，體系的選型適宜與否，直接關(guān)系到砼工程的成型質(zhì)量，拼裝質(zhì)量和施工工藝直接關(guān)系到本工程的施工質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。、上人樓梯按清水砼標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行模板支設(shè)。木工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)并調(diào)試完畢，木工房按照現(xiàn)場(chǎng)平面圖搭設(shè)，用電線路布置。龍骨與面板釘裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。本工程的模板設(shè)計(jì)、制作均以此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行指導(dǎo)施工。模板配制分為通用模板，邊模和支撐固定點(diǎn)模三種模板類(lèi)型。所預(yù)制的模板應(yīng)方正下料尺寸正確，制作類(lèi)型細(xì)部尺寸符合下料單要求。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背方倒45度角，便于鐵抹子收光。其工作步驟是：進(jìn)行軸線的位置放線。模板安裝前，做好下列工作：向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。模板接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。為滿足快拆體系的要求在所選擇的固定支撐點(diǎn)處，搭投固定小型井字架，進(jìn)行獨(dú)立支設(shè)。竹膠板鋪設(shè)完成后進(jìn)行平整度和按縫檢查翹曲處釘一寸小釘進(jìn)行校正。模板安裝完經(jīng)預(yù)檢合格后方可進(jìn)行下一道工序。a、模板面板采用18mm厚的雙面防水木膠合板，豎向龍骨采用80mm200mm木工字梁，面板用沉頭螺釘緊固在木工字梁上。b、模板之間的對(duì)拉螺栓采用T206（或T166）冷擠壓滿絲扣螺栓，采用塑料套管和塑料接頭控制墻體截面尺寸。加工制作的竹膠合大模板，柱模加固采用槽鋼，沿柱模四周布置為井字形，將柱模夾牢，柱底部150200毫米及柱頂部各設(shè)一道井字槽鋼，柱中部不大于700毫米沿柱身設(shè)置井字槽鋼。⑤柱支設(shè)完畢后，班組應(yīng)組織嚴(yán)格的自檢，同面柱拉線核查，并對(duì)照支模線核查柱軸線位置，柱身垂直，每根柱垂直檢查不少于3個(gè)面，并完成柱支模。后澆帶鋼筋用φ12鋼筋做成支架支撐上下層鋼筋，兩側(cè)隔板用木板根據(jù)鋼筋布置間距鋸成梳子狀或用鋼筋焊成梳狀做成隔柵。后澆帶的澆筑由下而上施工，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，支撐系統(tǒng)的拆除由上而下逐次拆除。、模板的堆放(1)模板的存放場(chǎng)地經(jīng)硬化處理，平整度以工程驗(yàn)收為標(biāo)準(zhǔn)，按照現(xiàn)場(chǎng)排水方向統(tǒng)一做出坡度，保證雨天施工不積水。鋼筋工程：鋼筋工程是保證結(jié)構(gòu)安全的主要工序，也是主體質(zhì)量控制的重點(diǎn)。直條鋼筋支架采用3米長(zhǎng)1O號(hào)工字鋼，鋼翼緣上500mm間距焊接鋼管作隔斷，按一根原材4道放置，鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免雨淋銹蝕。，進(jìn)行復(fù)檢，按規(guī)定做力學(xué)性能的復(fù)試，檢驗(yàn)合格方可使用。存放鋼筋的場(chǎng)地必須硬化，并設(shè)有排水坡度。，盡量為現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝提供便利。，無(wú)泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用，受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。箍筋加工采用軸承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平臺(tái)上的可調(diào)式扣件控制，彎勾角度利用底座上的定位裝置精確定位。掛牌標(biāo)明層高、軸線號(hào)。：Ⅰ級(jí)鋼筋的末端需作180176。彎鉤平直部分應(yīng)為箍筋直徑的10d，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑。拉筋末端做180176。放線后再次校正預(yù)埋筋的位置和保護(hù)層，當(dāng)保護(hù)層處鋼筋偏移時(shí)，按1：6的比例調(diào)整。、焊接接頭錯(cuò)開(kāi)位置及焊接、連接質(zhì)量，合格后再進(jìn)行鋼筋綁扎。支模時(shí)應(yīng)注意成品保護(hù)。⑥現(xiàn)澆梁與次梁交接處、或梁下部掛有集中荷載處應(yīng)附加吊筋或箍筋，詳梁附加吊筋及附加箍筋大樣。④對(duì)于結(jié)構(gòu)中較為復(fù)雜的板節(jié)點(diǎn)，由施工隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。⑥鋼筋交叉點(diǎn)全部綁牢，不得缺扣、順扣、松扣，綁絲頭均折入板內(nèi)，下筋綁絲頭向上折，上筋綁絲頭向下折。為避免鋼筋彎曲和變形和便于施工中的吊運(yùn)和穿筋，長(zhǎng)度不夠采取現(xiàn)場(chǎng)連接,接頭位置必須設(shè)在受壓區(qū)內(nèi)。 。、豎向鋼筋間距由豎向梯子筋及水平向梯子筋控制。，在凈跨梁兩端(墻、柱面)向內(nèi)300mm處各增加一個(gè)定位箍筋，定位箍筋的間距應(yīng)為粗直徑受力鋼筋的60d，且應(yīng)在兩個(gè)定位箍筋之間的梁底設(shè)一組(兩塊)墊塊。、雨棚、挑檐等負(fù)彎矩筋除按第a條要求綁扎外，還應(yīng)在鋼筋網(wǎng)下設(shè)置“馬凳”，其間距為100d鋼筋直徑(雙向)。②將切割好的鋼筋端頭放入口徑與鋼筋端頭相適配的模具腔中，然后壓合上、下模，拉離上、下模座，再將鋼筋相對(duì)軸心轉(zhuǎn)動(dòng)90176。d、鋼筋端頭滾絲螺紋的技術(shù)要求及注意事項(xiàng):不同規(guī)格或批次的鋼筋，加工前應(yīng)先進(jìn)行試滾絲，取得合格品加工參數(shù)后方可批量加工；表面不得有螺紋、缺牙、錯(cuò)牙；直紋須用專(zhuān)用量規(guī)檢查。③、鋼筋下料時(shí)，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直峭得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。(2)、連接之前應(yīng)檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無(wú)損。連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平。(2)板筋間距底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴(yán)格按線綁扎；面筋：參照底筋位置準(zhǔn)確綁扎。 (5)預(yù)留洞、門(mén)窗洞的加強(qiáng)筋根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的預(yù)留洞、門(mén)窗洞等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋應(yīng)與梁柱或墻板筋焊接固定，防止混凝土澆筑時(shí)移位。 ③基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁底部采用50mm50mm35mm(厚)砼墊塊；梁底采用50mm50mm25mm(厚)砼墊塊。技術(shù)交底要求細(xì)致齊全，結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求及工程量大小，施工難易程度，從各項(xiàng)操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行書(shū)面交底，除口頭和文字交底外，必要時(shí)還應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交底。、混凝土施工工藝：根據(jù)我公司類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，確定本工程的板一次澆筑成型，減少施工縫的出現(xiàn)。應(yīng)及時(shí)收集天氣信息，在澆筑有雨時(shí)，應(yīng)采取覆蓋有效措施保證砼質(zhì)量?；炷翝仓罢J(rèn)真復(fù)核模板位置，墻柱模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。要確保大面積梁、板的質(zhì)量，嚴(yán)格控制收縮裂縫和施工冷縫?？紤]到板間的間距小，同時(shí)鋼筋較密，配備φ30mm和φ50mm的兩種振搗棒，兩種振搗棒的振動(dòng)間距宜為50～70cm和30～45cm，保證充分振搗，消除漏振和不密實(shí)現(xiàn)象。振搗結(jié)合處砼時(shí)，要求交叉振搗。采用二次振搗和二次壓光，這樣做可有效地控制砼表面龜裂，減少表面水分的過(guò)分散發(fā)，促進(jìn)砼強(qiáng)度增長(zhǎng)。并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。次梁、懸挑梁施工縫留在梁底，梁板混凝土采用一次性澆筑，柱、墻底部填以5cm～10cm厚與澆筑混凝土同標(biāo)號(hào)砂漿，以免根部產(chǎn)生不密實(shí)現(xiàn)象，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得大于500mm，柱高超過(guò)了3m時(shí)，在柱側(cè)開(kāi)不小于30cm高的澆注孔裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過(guò)2m。必要時(shí)這－部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。便道上鋪架板，施工人員站在便道上進(jìn)行澆筑振搗，施工人員不得直接在樓面鋼筋上行走?；炷琳駬v時(shí)要掌握好每一點(diǎn)的振搗時(shí)間，嚴(yán)禁“少振”、“過(guò)振”、“漏振”，澆筑時(shí)確?？觳迓?，振搗時(shí)間15～30秒，以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。板與梁相接部位的支座頂鋼筋必須綁扎。②砼分層澆筑、分層振搗。⑤每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間。③插點(diǎn)要求均勻，且插點(diǎn)應(yīng)在框架柱中間，避免振搗對(duì)模板和鋼筋產(chǎn)生影響。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置，施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。不得移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。混凝土澆筑前在暗柱鋼筋上標(biāo)記水準(zhǔn)點(diǎn)，混凝土澆筑過(guò)程中派專(zhuān)人復(fù)核混凝土面標(biāo)高，并隨機(jī)實(shí)測(cè)混凝土樓板厚度，確保混凝土樓板厚度符合設(shè)計(jì)要求。混凝土采用混凝土輸送泵澆筑。⑵.在澆筑墻柱、梁、板等時(shí)，為避免混凝土澆筑至一定高度后，由于聚積大量漿水而可能產(chǎn)生混凝土強(qiáng)度不均勻現(xiàn)象，宜在澆筑到適當(dāng)高度時(shí)，適量減小混凝土的坍落度。⑶.在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，；在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜、松動(dòng)的石子以及松動(dòng)混凝土層，并沖洗干凈，且不得留有積水；在澆混凝土前，首先在施工縫處鋪與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿(厚50mm)并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。混凝土結(jié)硬前禁止人員行走或堆放各種材料、工具，以免破壞砼表面。澆筑前先在剪力墻鋼筋上用紅鉛筆畫(huà)出板面標(biāo)高定位標(biāo)志線及+500mm標(biāo)高控制線，標(biāo)高控制桿連成控制網(wǎng)絡(luò)，作為板面標(biāo)高控制的依據(jù)。消除施工冷縫，砼接槎時(shí)間不得超過(guò)終凝時(shí)間，現(xiàn)派專(zhuān)人指揮砼入模位置。：砼的澆筑采用平推方式進(jìn)行，每次推進(jìn)寬度2m，接搓時(shí)間控制在初凝前?；炷翝补嗲俺?yàn)收鋼筋、預(yù)埋件及模板外，尚應(yīng)留一定時(shí)間給安裝部門(mén)及時(shí)配合進(jìn)行預(yù)埋管及鐵件、留洞，辦好各種驗(yàn)收手續(xù)后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人下澆灌令方能澆灌混凝土。振搗砼所用Φ50棒的有效作用長(zhǎng)度為35cm，故每層砼澆筑厚度為35=45cm，在實(shí)際操作中要求每層不得超過(guò)400mm。：澆筑砼的施工順序，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑，即逆向施工法。技術(shù)資料應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)施工同步進(jìn)行，在每次澆筑砼前，應(yīng)填寫(xiě)澆筑申請(qǐng)書(shū)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)審核后報(bào)監(jiān)理單位同意簽批后方可進(jìn)行施工。：：名稱型號(hào)數(shù)量單位功率(kw)備注砼振搗器JS5015臺(tái)155套備用砼平板振搗器FZ065臺(tái)2. 552套備用在砼施工時(shí)，除配備以上機(jī)具外，現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)準(zhǔn)備鐵鍬、刮杠、木抹子、標(biāo)尺桿等工具以及配電設(shè)備、照明設(shè)備。梯子筋控制鋼筋間距，防止網(wǎng)片不向內(nèi)攏，同時(shí)梯子筋可避免混凝土澆筑時(shí)鋼筋的移位。(4)主筋位置梁：對(duì)于四肢以上箍筋，上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端頭接觸模板處點(diǎn)防銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放墊塊。(4)、連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)志，防止漏擰。將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，按規(guī)定力矩用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。⑤、二次澆砼區(qū)鋼筋接頭套筒，施工中要蓋上密封蓋并且膠帶密封，防止水泥漿等雜物進(jìn)入，影響接頭質(zhì)量。e、直紋紋套筒的現(xiàn)場(chǎng)安裝及施工注意事項(xiàng):①、安裝前的檢查：直紋套筒與被連接的鋼筋端頭螺紋必須完好無(wú)損。c、直螺紋套絲方法：將尺寸合格的鋼筋放在滾絲機(jī)上加工。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。 (4)板筋定位 。(3)梁筋定位 ，兩排鋼筋之間以直徑25mm的短鋼筋墊起，間距為受力鋼筋的100d。，間距按受力鋼筋直徑的60d(雙向)設(shè)置定位鉤。，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。⑧為了防止施工時(shí)預(yù)埋管和線盒偏位，預(yù)埋管和線盒加設(shè)4根附加鋼筋箍。頂板鋼筋頂板下部鋼筋平行于短邊者置于下排、平行于長(zhǎng)邊者置于上排，頂板上部鋼筋布筋相反。②綁扎前清除模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫(huà)出主筋、分布筋的間距。加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。②梁鋼筋綁扎應(yīng)注意主、次梁受力主筋的相對(duì)位置，以及與柱縱向受力主筋之間的關(guān)系，保證主梁及柱主筋位置，其余箍筋相應(yīng)縮小。：所有的插筋在澆混凝土前均用700mm左右長(zhǎng)的塑料或PVC軟管套上保護(hù)，要求混凝土澆筑后及時(shí)將未保護(hù)到的部位清刷擦凈。：：保護(hù)層厚度（mm）部位強(qiáng)度等級(jí)樓板墻梁柱樓梯梁板中箍筋≤C2020