【正文】 輸出信號及地址編號 名 稱 功 能 編 號 說 明 KMl 開門繼電器 Y0 輸出 KM2 關(guān)門繼電器 Y1 輸出 KM3 上行繼電器 Y2 輸出 KM4 下行繼電器 Y3 輸出 KM5 快速繼電器 Y4 輸出 KM6 加速繼電器 Y5 輸出 KM7 慢速繼電器 Y6 輸出 E1 上行方向燈 Y20 輸出 E2 下行方向燈 Y21 輸出 第 3章 可編程序控制技術(shù) 名 稱 功 能 編 號 說 明 E4 二層指示燈 Y23 輸出 E5 三層指示燈 Y24 輸出 E6 一層內(nèi)指令指示 Y25 輸出 E7 二層內(nèi)指令指示 Y26 輸出 E8 三層內(nèi)指令指示 Y27 輸出 E9 一層向上召喚燈 Y30 輸出 E10 二層向上召喚燈 Y31 輸出 E11 二層向下召喚燈 Y32 輸出 E12 三層向下召喚燈 Y32 輸出 第 3章 可編程序控制技術(shù) 、外控制按鈕的動作要求 本系統(tǒng)采用轎廂外召喚、轎廂內(nèi)按鈕控制方式的自動控制形式。電梯由安裝在轎廂內(nèi)的指令按鈕進行操作，其操作內(nèi)容為響應(yīng)，轎廂內(nèi)指令依層次指令運行啟動電梯，使電梯到達目標(biāo)層。 第 3章 可編程序控制技術(shù) 名稱 功能 編號 名稱 功能 編號 名稱 功能 編號 1SQ 滑臺 Ⅰ 原位 XO 3YJ 放料 X16 11SB 滑臺 Ⅲ 進 X34 2SQ 滑臺 Ⅰ 終點 Xl 4YJ 潤滑壓力 Xl7 12SB 滑臺 Ⅲ 退 X35 3SQ 滑臺 Ⅱ 原位 X2 5Y工 潤滑液面開關(guān) X20 13SB 主軸 Ⅲ 點動 X36 4SQ 滑臺 Ⅱ 終點 X3 lSB 總停 X21 14SB 滑臺 Ⅳ 進 X37 5SQ 滑臺 Ⅲ 原位 X4 2SB 啟動 X22 15SB 滑臺 Ⅳ 退 X40 6SQ 滑臺 Ⅲ 終點 X5 3SB 預(yù)停 X23 16SB 主軸 Ⅳ 點動 X41 7SQ 滑臺 Ⅳ 原位 X6 4SB 潤滑故障撤除 X24 17SB 夾緊 X42 8SQ 滑臺 Ⅳ 終點 X7 1SA 選擇開關(guān) X25 18SB 松開 X43 9SQ 上料器原位 X10 5SB 滑臺 I進 X26 19SB 上料器進 X44 10SQ 上料器終點 Xll 6SB 滑臺 I退 X27 20SB 上料器退 X45 11SQ 下料器原位 X12 7SB 主軸 I點動 X30 21SB 進料 X46 12SQ 下料器終點 X13 8SB 滑臺 Ⅱ 進 X31 22SB 放料 X47 1YJ 夾緊 X14 9SB 滑臺 Ⅱ 退 X32 23SB 冷卻開 X50 2YJ 進料 X15 10SB 主軸 Ⅱ 點動 X33 24SB 冷卻停 X5l 輸入信號地址編號 第 3章 可編程序控制技術(shù) 名稱 功能 編號 名稱 功能 編號 名稱 功能 編號 1YV 夾緊 YO 10YV 下料退 Y12 3KM Ⅲ 主軸 Y23 2YV 松開 Y1 11YV 滑臺 Ⅱ 進 Y13 4KM Ⅳ 主軸 Y24 3YV 滑臺 I進 Y2 12YV 滑臺 Ⅱ 退 Y14 5KM 冷卻電動機 Y25 4YV 滑臺 I退 Y3 13YV 滑臺 Ⅳ 進 Y15 6KM 潤滑電動機 Y26 5YV 滑臺 Ⅲ 進 Y4 14YV 滑臺 Ⅳ 退 Y16 1HL 潤滑顯示 Y27 6YV 滑臺 Ⅲ 退 Y5 15YV 放料 Y17 2HL Ⅰ 、 Ⅱ 工位滑臺原位 Y30 7YV 上料進 Y6 16YV 進料 Y20 3HL Ⅱ 、 Ⅳ 工位滑臺原位 Y31 8YV 上料退 Y7 1KM Ⅰ 主軸 Y21 4HL 上料器原位 Y32 9YV 下料進 Y10 2KM Ⅱ 主軸 Y22 5HL 下料器原位 Y33 輸出信號地址編號 第 3章 可編程序控制技術(shù) 5. PLC梯形圖程序 組合機床初始化梯形圖程序 第 3章 可編程序控制技術(shù) 5. PLC梯形圖程序 組合機床自動工作梯形圖程序 第 3章 可編程序控制技術(shù) 作業(yè) ? PLC由那幾部分組成，各有什么作用？ ? PLC的工作方式如何？簡述 PLC的工作過程。 第 3章 可編程序控制技術(shù) （ 1）開門、關(guān)門 第 3章 可編程序控制技術(shù) （ 2）電梯到層指示 第 3章 可編程序控制技術(shù) （ 3）層呼叫指示 第 3章 可編程序控制技術(shù) （ 4）電梯起動和運行 第 3章 可編程序控制技術(shù) 多工步機床控制 第 3章 可編程序控制技術(shù) 第 3章 可編程序控制技術(shù) 電控系統(tǒng)選用 FX264MR主機和一個 16點的輸入擴展模塊 (FX16EX)，這樣共有 48個輸入點 (32+16)，輸出點就是主機的 32點。轎廂外指令即作呼叫作用。 2）設(shè)計梯形圖 3）根據(jù)梯形圖編制程序清單 4）用編程器將程序鍵入到 PLC的用戶存儲器中，并檢查鍵入的程序是否正確 第 3章 可編程序控制技術(shù) 5） 對程序進行調(diào)試和修改，直到滿足要求為止 6） 待控制臺 (柜 )及現(xiàn)場施工完成后，就可以進行聯(lián)機調(diào)試。用戶程序在總裝統(tǒng)調(diào)前需進行模擬調(diào)試。 第 3章 可編程序控制技術(shù) 可編程序控制器應(yīng)用的基本內(nèi)容 應(yīng)用可編程控制器，首先要詳細分析被控對象、控制過程與要求，在熟悉了解工藝流程后列出控制系統(tǒng)的所有功能和指標(biāo)要求，與繼電器控制系統(tǒng)和工業(yè)控制計算機進行比較后加以選擇，控制對象確定后，可編程控制器的控制范圍還要進一步明確。 ?系統(tǒng)構(gòu)成應(yīng)力求簡單、實用，便于操作、調(diào)整和檢修。 。 SFT指令的用法 K5 0 LD M1 1 7 1 OUT M1 2 0 2 LD X 0 1 3 SF T M1 2 0 4 LD X 0 2 5 RST M1 2 0 6 LD X 0 0 7 OUT M1 0 0 8 LD X 0 1 9 SF T M1 0 0 10 LD X 0 2 11 RST M1 0 0 O U T SF T RST M120～M137 X 0 2 X 0 1 M 1 1 7 O U T SF T RST M100～M117 X 0 2 X 0 1 X 0 0 第 3章 可編程序控制技術(shù) （ 10） 跳轉(zhuǎn)指令 CJP/EJP CJP（ Conditional Jump） ： 條件跳轉(zhuǎn)指令 ， 用于跳轉(zhuǎn)開始 。 用于電路塊的串聯(lián)連接 ANB指令的使用說明 0 LD X 0 0 1 OR X 01 2 LD X 0 2 3 A N D X 0 3 4 LD X 0 4 5 A N D X 0 5 6 OR X 0 6 7 O R B 8 A N B 9 OR X 0 7 10 O U T Y 3 6 Y 3 6 X 0 7 X 0 6 X 0 5 X 0 4 X 0 3 X 0 2 X 0 1 X 0 0 第 3章 可編程序控制技術(shù) (6)置位與復(fù)位指令 S/R(Set/Reset) S/R（ Set/Reset） ： 置位 /復(fù)位指令 ， 用于對輸出繼電器 、輔助繼電器 （ M010～ M490） 和狀態(tài)寄存器的強迫置位與復(fù)位操作 。 7）計數(shù)器 8）狀態(tài)寄存器 第 3章 可編程序控制技術(shù) 可編程序控制器的基本邏輯指令及編程方法 (1)邏輯取指令及線圈驅(qū)動指令 LD、 LDI和OUT ?LD（ Load)： 取指令 ， 用于常開觸點與母線連接 ?LDI(Load Inverse)： 取反指令 ， 用于常閉觸點與母線連接 ?OUT： 線圈驅(qū)動指令 ， 用于將邏輯運算的結(jié)果去驅(qū)動一個指定的線圈 。 第 3章 可編程序控制技術(shù) 5）特殊輔助繼電器 特殊輔助繼電器和通用輔助繼電器一樣 ， 均為內(nèi)部使用繼電器 ， 但特殊輔助繼電器只向用戶提供使用觸點 ， 而不允許用戶用各種方式驅(qū)動工作線圈 。8K步 RAM， EEPROM， EPROM卡盒（適配） 指令數(shù) 基本邏輯指令 20條，步進順序控制指令 2條，功能指令 87條 輸入繼電器 DC24V， 7mA，光電隔離 X0～ X177（ 8進制） I/O點數(shù)一共 256點 輸出繼電器 繼電器 AC250V， DC30V， 2A（電阻負載） Y0～ Y177（ 8進制） 雙向晶閘管 AC242V， ， 晶體管 DC30V， ， FX2的性能指標(biāo) 第 3章 可編程序控制技術(shù) 輔助繼電器 通用型 M0～ M499（ 500點） 范圍可通過參數(shù)設(shè)置來改變 鎖存型 電池后備 M500～ M1023（ 524點）