【正文】 遺留在管內(nèi)；通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，同時應(yīng)加強受熱面安裝焊口的質(zhì)量檢查，確保100％探傷檢查合格?；瘜W(xué)清洗時應(yīng)先進(jìn)行爐前系統(tǒng)堿洗，避免爐前系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)帶入爐管內(nèi)。七、空預(yù)器漏風(fēng)控制主要原因：空預(yù)器設(shè)計不合理造成漏風(fēng)偏大。設(shè)備監(jiān)造單位應(yīng)加強監(jiān)造控制；在設(shè)備出廠檢驗時，應(yīng)認(rèn)真查驗設(shè)備的試驗報告，如果漏風(fēng)量達(dá)不到合同的約定，應(yīng)要求制造廠采取措施進(jìn)行處理，合格后方可出廠，必要時項目部和施工單位可派人到制造廠家參與驗收。調(diào)試單位及運行單位應(yīng)加強運行工況的調(diào)整和控制，盡量減少密封片的磨損。熱控設(shè)備電源故障。主要措施：項目部在設(shè)備招投標(biāo)時，應(yīng)提出對DCS、PLC過程控制站電源和CPU，重要熱工信號等采用冗余設(shè)計要求，應(yīng)盡量采用技術(shù)成熟、可靠的熱控元件，對DCS、PLC系統(tǒng)應(yīng)提出必要的防干擾指標(biāo)和具體要求。對保護(hù)邏輯的任何修改，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)程序，履行必要的編審批手續(xù)。保護(hù)定值修改后，必須按新定值再次進(jìn)行傳動試驗，嚴(yán)格按規(guī)定驗收。九、系統(tǒng)管道嚴(yán)密性防泄漏控制主要原因：管子、管件、閥門、管道附件等存在質(zhì)量缺陷。主要措施：嚴(yán)格驗收管子、管件、閥門、管道附件等到貨質(zhì)量，必須具有制造廠的合格證明書，設(shè)備材料開箱檢查嚴(yán)格按照公司相關(guān)管理程序文件執(zhí)行，其中合金鋼管或合金材質(zhì)的閥門等必須在使用前逐件進(jìn)行光譜復(fù)查并作出材質(zhì)標(biāo)識，標(biāo)識可采用對整根管子外表其中一側(cè)進(jìn)行通長涂色。監(jiān)理單位應(yīng)對所有的復(fù)檢報告進(jìn)行確認(rèn)，并同時對重要管道的現(xiàn)場檢驗進(jìn)行旁站，項目部參與。隔絕閥門安裝前應(yīng)100%進(jìn)行閥門水壓檢驗，監(jiān)理單位應(yīng)檢查閥門水壓試驗記錄，并抽查不低于5%的比例。管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后進(jìn)行管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗。沖洗后施工單位應(yīng)對死角進(jìn)行人工清理，監(jiān)理單位現(xiàn)場見證。外加應(yīng)力超標(biāo)。在任何階段，原則上不應(yīng)降低或減少招標(biāo)時確定的技術(shù)參數(shù)及供貨范圍。監(jiān)理單位應(yīng)對墊鐵的大小、布置位置、數(shù)量、每層數(shù)量、接觸面積進(jìn)行檢查；對聯(lián)軸器中心、地腳螺栓緊固情況進(jìn)行重點驗收；對二次灌漿進(jìn)行把關(guān)和見證；對給水泵、送引風(fēng)機、磨煤機、循泵、凝結(jié)水泵等大型輔機設(shè)備軸承、推力軸承的安裝進(jìn)行驗收和見證。十一、重要設(shè)備基礎(chǔ)、建筑下沉超標(biāo)控制主要原因：換填土地基處理時換填料不符合設(shè)計要求，含有濕陷性黃土、膨脹土、冬漲土；未按分層回填、分層夯實進(jìn)行施工,導(dǎo)致壓實系數(shù)、最大干容重等控制指標(biāo)未能達(dá)到設(shè)計要求。主要措施：設(shè)計開展前，要加強現(xiàn)場地質(zhì)勘探工作，控制勘探點的位置及數(shù)量,重要的設(shè)備基礎(chǔ)下面必須有勘探點,對持力層層頂標(biāo)高起伏較大的土層,要求逐基勘探。設(shè)計監(jiān)理對于軟土地基處理方案應(yīng)重點審查。停樁標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計一般按控制樁底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計標(biāo)高為主，貫入度（壓樁力）指標(biāo)控制為輔的原則。樁施工完成后，應(yīng)在樁達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求的休止期后方可進(jìn)行開挖。機械挖土?xí)r必須確保坑內(nèi)的樁體不受破壞。施工單位應(yīng)做好排水措施，用于消散沉樁施工時的超孔隙水壓力，同時在沉樁過程中加強孔隙水壓力、深層土體位移、樁頂位移、樁頂抬升的監(jiān)測；監(jiān)理單位應(yīng)選擇有資質(zhì)和實踐經(jīng)驗的人員對孔隙水壓力進(jìn)行監(jiān)測，嚴(yán)格控制沉樁速率和沉樁后的間隙時間。十二、加強對金屬監(jiān)督的控制主要措施：項目部應(yīng)在工程開始前結(jié)合本工程的實際特點，組織相關(guān)單位編制基建過程中的金屬監(jiān)督辦法。應(yīng)對所有合金鋼管、管閥、管件等進(jìn)行100%光譜檢驗（包括廠家焊口焊材），測厚檢驗，檢驗比例同上面。鍋爐受熱面、三大管道（主汽、熱段、主給水）及其他重要合金管道應(yīng)開展微觀組織和材料力學(xué)性能檢測，抽查比例不少于1%。 1安裝過程中對每一批次焊條（絲）入庫前均應(yīng)進(jìn)行光譜分析抽查，防止錯供及錯借。施工方法及措施不到位，監(jiān)督不到位。監(jiān)理單位組織對安裝方案進(jìn)行評審，要求盡量采用地面組合的方法，減少高空作業(yè)量；方案中應(yīng)有消除熱膨脹應(yīng)力的具體措施。應(yīng)注意管道和磨煤機，維氏聯(lián)管器，節(jié)流孔圈之間的焊接次序，防止焊接中產(chǎn)生額外的拉應(yīng)力。監(jiān)理單位應(yīng)對插入座封堵情況進(jìn)行抽查。十四、超臨界、超超臨界機組啟動過程中需注意的問題主要原因：超臨界及超超臨界機組的運行參數(shù)與以往火電機組相比，有了明顯的提高，機組運行方式也有很大的調(diào)整和變動，使得機組在啟動過程中有許多新的特點和需要注意的問題。 應(yīng)注意水冷壁出口溫度偏差的改善問題，分離器從濕態(tài)轉(zhuǎn)變到干態(tài)運行的過程中，可以采用調(diào)整不同磨煤機出力、調(diào)整出口分離器檔板、改變配風(fēng)方式或減慢燃料量增加速率，盡量減少甚至停用油槍等辦法，進(jìn)行燃燒調(diào)整，改變?nèi)紵行奈恢?，進(jìn)而改變水冷壁內(nèi)的熱負(fù)荷分配，改善水冷壁出口溫度偏差。 噴水減溫只能作為微調(diào)，不能作為主調(diào)手段。機組整套啟動前鍋爐要冷態(tài)沖洗到水質(zhì)合格后才能點火，升溫升壓升負(fù)荷過程中嚴(yán)格監(jiān)視汽水品質(zhì)，超標(biāo)后要穩(wěn)定負(fù)荷，靠精處理吸收合格后再升負(fù)荷，進(jìn)入下一步試運。在系統(tǒng)熱膨脹和運行振動過程中，制粉系統(tǒng)的測量儀表和吹掃裝置等附加設(shè)備對此應(yīng)有很好的適應(yīng)性和相容性。同時監(jiān)理單位應(yīng)對現(xiàn)場滲油試驗進(jìn)行抽檢。最后一道焊口須自然對口，不能有較大的安裝應(yīng)力，不允許將管道的外力施加到設(shè)備上。測溫點和手動開閉器附近，應(yīng)密封牢固；設(shè)備廠家法蘭應(yīng)平整。母材材質(zhì)復(fù)核確認(rèn)工作應(yīng)先于對口焊接開展，焊材的選用應(yīng)基于材質(zhì)復(fù)核結(jié)果（廠家因原材料供貨原因，常有材料代用，而代用信息有時不能及時反饋）。