【正文】 度以及卸載后無永久變形，符合規(guī)范要求。壓力、油位正常，透平油化驗(yàn)合格。 5mm）；閥體橫向中心實(shí)測偏差 +14mm（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差 15mm）；閥體水平度橫向 ，縱向 （質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)每米不超過 ）；閥殼個組合縫光潔無毛刺，用 塞尺不能通過；橡膠水封充氣試驗(yàn)，通 壓縮空氣，無漏氣現(xiàn)象；充氣狀態(tài)，活門關(guān)閉無間隙，未充氣狀態(tài)實(shí)測間隙 ～ ；符合設(shè)計和規(guī)范要求，合格。全廠通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備已按設(shè)計要求安裝完成并調(diào)試合格。 （ 3） 10kV 電 纜終端頭的制作安裝嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)說明書和規(guī)范要求進(jìn)行。 （ 7）廠用變壓器安裝： 本體及所有附件無缺陷，各連接部件安裝緊固，支柱絕緣子固定牢固，母線連接符合要求；油漆完整，相色標(biāo)志正確；變壓器頂蓋上無遺留雜物；分接 頭的位置符合運(yùn)行要求；變壓器的相位及繞組的接線組別符合并列運(yùn)行要求；測溫裝置指示正確，整定值符合要求；冷卻裝置試運(yùn)行正常，聯(lián)動正確。 發(fā)電機(jī)電壓設(shè)備的本體安裝 （ 1） 2 發(fā)電機(jī)引出線及其相關(guān)設(shè)備已安裝完畢、驗(yàn)收合格，母線及電流互感器均已安裝并試驗(yàn)合格。 LCU 開入、開出回路檢查正常， LCU 開停機(jī)流程、事故停機(jī)流程等均經(jīng)模擬試驗(yàn)流程正確可靠，驗(yàn)收合格。中性點(diǎn)套管安裝前已試驗(yàn)合格，中性點(diǎn)套管和連接部位接觸緊密，密封良好。 （ 2）主變壓器本體的電氣交接試驗(yàn) 測量繞組及套管的直流電阻， 1 號主變?yōu)椋焊邏豪@組 AO3 為 、 BO3 為 、CO3 為 ，不平衡率為 %，中壓繞組 ab為 ， bc 為 ， ca為 Ω，不平衡率為 %，低壓繞組 ab 為 ， bc 為 ， ca 為 ，不平衡率為 %， 2 號主變?yōu)椋焊邏豪@組 AO3 為 、 BO3 為 、 CO3為 Ω，不平衡率為 %，中壓 繞組 ab 為 ， bc 為 ， ca為 ，不平衡率為 %，低壓繞組 ab 為 ， bc 為 ， ca 為 ，不平衡率為 %，試驗(yàn)數(shù)據(jù)合格。繞組連同套 25 管的介損測量數(shù)據(jù)合格；直流耐壓試驗(yàn)（高壓側(cè) 40kV，中壓側(cè) 20kV，低壓側(cè) 10kV）施壓1min 時間通過，交流耐壓試驗(yàn)（高壓側(cè) 112kV，中壓側(cè) 68kV，低壓側(cè) 28kV）施壓 1min 時間通過；繞組變形試驗(yàn)合格。導(dǎo)電回路表面平整、清潔，接觸緊密，載流部分的表面無凹陷、毛刺；接地線連接可靠。油漆完整，相色正確。交流耐壓試驗(yàn) 電壓按出廠試驗(yàn)電壓的 80%進(jìn)行，采用 184kV 試驗(yàn)電壓持續(xù) 1min 試驗(yàn)通過，符合國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件。分合閘線圈絕緣電阻、直流電阻測試合格，操作機(jī)構(gòu)動作試驗(yàn)正常。 （ 5） 110kV 升壓站電氣設(shè)備的安裝工程質(zhì)量合格，各試驗(yàn)數(shù)據(jù)合格， 滿足國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，符合產(chǎn)品技術(shù)條件，符合投運(yùn)條件。 27 6 意見和建議 （ 1）消能防沖構(gòu)造與傳統(tǒng)西南山區(qū)同類電站的經(jīng)驗(yàn)不一致，下游形成兩道跌水，一 方面需要注意護(hù)坦面的抗推移質(zhì)磨損，建議在蓄水前后采取措施將消力池淤積泥沙進(jìn)行沖刷或清除，枯期對消力池底板砼進(jìn)行沖刷狀況檢查。 （ 3）壩面上一些管道敷設(shè)（監(jiān)測線纜）不夠規(guī)范，用砂漿臨時性涂抹覆蓋，在這種高寒地區(qū)的耐久性、安全美觀等問題需要考慮。 （ 6）尾水渠左側(cè)導(dǎo)墻長度似乎不足，有反坡段被泥沙淤積之虞，建議 考慮以半高導(dǎo)墻形式下延一定長度，擋住主河道推移質(zhì)，同時大洪水時不過分侵占行洪寬度；今年的泥石流狀況下，廠區(qū)防洪、防泥石流標(biāo)準(zhǔn)需否再次復(fù)核；建議對本段及下游河道進(jìn)行清理，確保排泄順暢，以利廠區(qū)安全。 工程設(shè)計和通過招標(biāo)選定的監(jiān)理、施工和設(shè)備安裝承包商、金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)電設(shè)備制造廠商的資質(zhì)滿足國家有關(guān)文件規(guī)定的資質(zhì)要求。 附件： 臥 龍熊貓水電站改擴(kuò)建工程機(jī)組啟動階段質(zhì)量監(jiān)督檢查專家組名單 29 附件： 臥龍熊貓水電站改擴(kuò)建工程 機(jī)組啟動階段 質(zhì)量監(jiān)督檢查專家 組 名單 序號 姓 名 單 位 職 稱 專 業(yè) 簽 名 1 韓 偉 四川省水電建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督中心站 高工 質(zhì)量管理 2 涂 強(qiáng) 四川省水電建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督中心站 高工 水工 3 王 東 四川省水電建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督中心站 高工 水工 4 向方偉 四川省水電建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督中心站 高工 金結(jié) amp。 熊貓 水電站首部樞紐 、引水系統(tǒng)、廠區(qū)樞紐 土建 已 建成 ， 并 經(jīng) 驗(yàn)收合格 ； 20xx 年 6 月3 日，四川省電力公司大壩安全監(jiān)察中心以川電壩監(jiān)函【 20xx】第 016 號，印發(fā)了該工程首部樞紐蓄水安全鑒定情況的報告，專家組認(rèn)為：“臥龍皮條河 熊貓水電站改擴(kuò)建工程 具備蓄水條件，同意下閘蓄水”， 擋水 建筑物滿足下閘蓄水條件；金屬結(jié)構(gòu)安裝 調(diào)試 完畢，符合設(shè)計質(zhì)量要求 ； 兩臺 水輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備安裝 、靜態(tài)調(diào)試及其相關(guān)試驗(yàn)已全部完成，并 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，滿足規(guī)范、廠家圖紙及設(shè)計要求， 工程 質(zhì)量總體受控 。 （ 8） 在保證施工質(zhì)量的前提下，加快尾工進(jìn)度 ，完成 建筑物及機(jī)電設(shè)備的相關(guān)試驗(yàn)，力爭早日投產(chǎn)發(fā)電。 （ 5）廠房后坡穩(wěn)定狀況直接關(guān)系到廠房安危，需要高度重視。 （ 2）加強(qiáng)閘壩監(jiān)測資料分析，提供必要的測點(diǎn)分布圖，開展過程線分析和分布分析，滲壓以滲壓水位表達(dá)，注意單位的準(zhǔn)確性。 綜上所述，臥龍熊貓水電站 2水輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備安裝質(zhì)量總體受控，經(jīng)監(jiān)理工程師組織檢查驗(yàn)收，滿足規(guī)范、廠家圖紙及設(shè)計要求，安裝工程質(zhì)量合格。測量 110kV 線路側(cè)避雷器直流 1mA 參考電壓 U1mA 為 A 相為， B 相為 ， C 相為 ； U1mA 下泄漏電流 A相為 31μ A， B 相為27μ A， C相為 30μ A，符合直流 1mA 參考電壓≥ 290kV， 倍直流 1mA 時泄漏電流≤ 50μ A 的國家標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)條件；以上試驗(yàn)數(shù)據(jù)合格。測量 110kV 線路側(cè)斷路器合閘時間 A相 、 B相 、 C相 ，分閘 1 時 間 A相 、 B相 、 C相 ，分閘 2時間 A 相 、 B相 、 C相 ，合閘同期 ， 26 分閘 1同期 ，分閘 2同期 ，實(shí)測數(shù)值符合產(chǎn)品技術(shù)條件。 （ 3） GIS 斷路器的電氣交接試驗(yàn) 絕緣電阻測量結(jié)果大于 20xx0MΩ，滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求。按產(chǎn)品技術(shù)條件抽真空后注入 SF6氣體并檢驗(yàn)合格，電氣交接試驗(yàn)完成，試驗(yàn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技 術(shù)條件。 110kV升壓站電氣設(shè)備安裝 （ 1） 110kV GIS 設(shè)備的安裝： 基礎(chǔ)相間標(biāo)高誤差≤ 5mm，同相標(biāo)高誤差≤ 2mm，基礎(chǔ)埋件誤差≤ 5mm，元件組裝的水平、垂直誤差符合產(chǎn)品技術(shù)條件；設(shè)備安裝、裝配與調(diào)整符合技術(shù)規(guī)范，所有零件齊全完好，瓷件及絕緣件無變形、裂紋，組合元件完整無損，設(shè)備接地可靠，繼電器及壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格。檢查變壓器的接線組別與設(shè)計要求及銘牌標(biāo)記和外殼上 的符號相符，接線組別為 YNd11。變壓器注油至標(biāo)定油位。 （ 4）質(zhì)量評價：電氣二次設(shè)備的安裝工程質(zhì)量合格，滿足設(shè)計要求，符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，符合投運(yùn)條件。 電氣二次設(shè)備安裝 （ 1）全廠電氣二次控制、保護(hù)、測量、信號與計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)等設(shè)備安裝完畢，并進(jìn)行逐項調(diào)試、試驗(yàn)檢查，驗(yàn)收合格。廠用變壓器直流電阻測試、變比誤差及組別測試、絕緣電阻測試、交流耐壓試驗(yàn)合格，全部電氣交接試驗(yàn)合格。 （ 5）廠用電系統(tǒng)供電可靠性滿足設(shè)計要求。 23 廠用電及電氣一次設(shè)備安裝 （ 1） 10kV 開關(guān)柜在就位之前先進(jìn)行基礎(chǔ)制作，并嚴(yán)格控制水平度和垂直度，柜內(nèi)設(shè)備安裝調(diào)試符合產(chǎn)品技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。 電站公用水力測量系統(tǒng)及自動監(jiān)測等系統(tǒng)已完工，并調(diào)整、試驗(yàn)、整定 驗(yàn)收合格，經(jīng)分部試運(yùn)轉(zhuǎn)，質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)范要求。經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，橋機(jī)安裝質(zhì)量符合廠家和規(guī)范要求。 （ 2）發(fā)電機(jī)軸線調(diào)整，剛性盤車個部位擺度，發(fā)電機(jī)上、下導(dǎo)及法蘭（相對擺度）實(shí)測上導(dǎo) 、下導(dǎo) 、法蘭 （質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差 ）水導(dǎo)（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差 ）、集電環(huán)絕對擺度 （質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差）；多段軸線折彎實(shí) 測兩段軸 mm/m（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)每米不超過 ）；符合設(shè)計 22 和規(guī)范要求，合格。 20%設(shè)計間隙）；制動器徑向位置實(shí)測偏差 +X：1mm 、 X： 1mm、 +Y： +2mm、 Y： +2mm（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差177。 ）；對稱方向磁極高程差實(shí)測最大差值 （質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不大于 ）；轉(zhuǎn)子圓度實(shí)測偏差 0～ （質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差177。 （ 3） 2 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子組裝：各組合縫間隙，實(shí)測組合縫光潔無毛刺， 塞尺檢查不能通過；閘板徑向水平度實(shí)測最大 （質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差 ）；閘板周向波浪度實(shí)測均小于 （質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差 ）；磁軛與磁接觸面平直，磁軛圓度實(shí)測偏差 ～ +（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差177。 1 發(fā)電機(jī) A、 B、 C三相交流耐壓 ，時間 1min，通過。 （ 2） 2 定子安裝：基礎(chǔ)與基礎(chǔ)板組合縫光潔無毛刺，合縫用 塞尺不能通過，深入深度小于 5mm；定子圓度實(shí)測內(nèi)圓半徑： ～ 設(shè)計半徑（內(nèi)圓） 1315mm（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差177。 ）；機(jī)架與基礎(chǔ)板組合縫組合面光潔無毛刺，用 塞尺檢查不能通過；符合設(shè)計和規(guī)范要求，合格。 （ 5）導(dǎo)軸承及主軸密封安裝： 軸瓦檢查與研刮，巴氏合金軸瓦無密集氣孔、裂紋，硬點(diǎn)及脫殼等缺陷，與軸試裝符合設(shè)計要求，接觸點(diǎn) 1～ 2 點(diǎn) /cm2，軸瓦間隙實(shí)測 +X: ， + ， ， ， (設(shè)計總間隙 ～ )；軸承油槽滲漏試驗(yàn)，注煤油，保持 4h，無滲漏；軸承冷卻器耐壓試驗(yàn)，壓力 ，保壓 30min，無滲漏；高壓油頂裝置及單向閥 7MPa油壓，保壓 4h，無滲漏；推力軸承分塊瓦間隙實(shí)測 ～ （質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差177。 （ 3）轉(zhuǎn)動部分安裝： 轉(zhuǎn)輪安裝高程實(shí)測值 （質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差177。符合設(shè)計和規(guī)范要求，合格。 D=1642mm）；肘管上管口高程實(shí)測偏差 +x 3mm、 +y： 0mm、 – x0： mm、– y： 0mm（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差 0～ +8mm）；錐管上管口直徑安裝后的實(shí)測偏差 +x： 0mm、 +y 0：mm、 – x： 0mm、 – y： 0mm（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差177。 啟閉機(jī)中心與 起吊中心縱向偏差和橫向偏差、制動電機(jī)能使重物懸掛制動，制動距離符合設(shè)計和規(guī)范要求。 5mm）；對孔中心對門槽中心線工作范圍外實(shí)測偏差 0mm，左右共選 8 個點(diǎn)（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差177。 4mm）；工作表面組合處錯位工作范圍內(nèi)實(shí)測偏差 0mm 左右共選 4個點(diǎn)（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差 ）； 工作表面組合處錯位工作范圍外實(shí)測偏差 0mm 左右共選 4個點(diǎn)（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差 1mm）；工作表面扭曲實(shí)測偏差 0mm 選 8 個點(diǎn)（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差 ）；符 合設(shè)計和規(guī)范要求，合格。 門 楣：對門槽中心線實(shí)測偏差 0mm，選 5 個點(diǎn)（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差 +2 mm， 1mm）；門楣中心對底檻的距離實(shí)測偏差 0mm，選 5 個點(diǎn)（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差177。 德石窩二級 水電站水頭高、壓力鋼管壓力大， 委托第三方對壓力鋼管的焊縫進(jìn)行了 17 100%探傷，探傷合格，符 合規(guī)范要求。壓力管道內(nèi)襯鋼板，鋼種為 16MnR．主管壁厚 10～ 28mm，支管壁厚 28mm。 移動臺車式啟閉機(jī)電動機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，三相電流平衡，電氣設(shè)備無異常發(fā)熱，限位保護(hù)、連鎖裝置動作準(zhǔn)確可靠，制動器觸頭無燒損。啟閉機(jī)帶閘門靜負(fù)荷時，電氣和機(jī)械部分試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，動作平穩(wěn)可靠，閘門啟閉靈活，無卡阻；符合設(shè)計和規(guī)范要求，合格。閘 門在升降過程中無卡阻現(xiàn)象。電氣設(shè)備無異常發(fā)熱、燒損、冒火等現(xiàn)象。埋件加固質(zhì)量符合設(shè)計要求。 攔污柵槽及柵葉安裝 主軌對柵槽中心線距離實(shí)測偏差 1: 0～ +2mm 共測 8點(diǎn)； 2: 1～ +1 mm 共測 6 點(diǎn)；（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許公差 +～ mm）；對孔口中心線距離實(shí)測偏差 1: 0～ +1mm共測 2點(diǎn)； 2:0～+1mm 共測 2 點(diǎn)（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許公差177。 反軌：對門槽中心線距離工作范圍內(nèi)實(shí)測值 0～ +1mm 共測 4 點(diǎn)（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許公差+～ mm）；對孔口中心線距離工作范圍內(nèi)實(shí)測偏差值 0～ +1mm 共測 4點(diǎn)（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許公差177。 門楣：對門槽中心線距離 0～ +1mm，共測 4點(diǎn)（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許公差 + mm）；門楣中心到底檻表面的距離 0～ +1mm，共測 2點(diǎn)（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許公差177。 進(jìn)水口工作門埋件和門葉安裝 底檻：對門槽中心線距離 實(shí)測偏差 0～ +，共測 3點(diǎn)； （質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許公差177。 反軌：對門槽中心線距離工作范圍內(nèi)實(shí)測值偏差 1:0～ +1 mm 共測 4 點(diǎn)； 2: 0～ +1 mm 共測 4點(diǎn)； 3: 0～ + mm，共測 6 點(diǎn)（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許公差 +）；對孔口中心線距離 工作范圍內(nèi)實(shí)測值偏差 1: 0～ +1 mm 共測 4點(diǎn)； 2:0～ +1 mm 共測 4點(diǎn)； 3:0～ + mm共測 4點(diǎn)；（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許公差177。 門楣： 對門槽中心線