【正文】 根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。④根據(jù)彈好的基礎(chǔ)柱位置線，在綁好鋼筋網(wǎng)上插基礎(chǔ)柱縱筋。（3）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎①綁扎時，應(yīng)先搭設(shè)綁扎基礎(chǔ)梁的鋼管臨時支撐架，臨時支架的高度達(dá)到能夠?qū)⒒A(chǔ)主梁支起離條基底板下層鋼筋50㎜即可。⑤在基礎(chǔ)梁受力筋下均應(yīng)墊砂漿保護(hù)層墊塊，墊塊厚度40㎜，間距為1m左右。④電渣壓力焊連接柱子豎向鋼筋⑤在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫出箍筋間距線，劃線起步為50mm，柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。（5）框架梁鋼筋綁扎①采用模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)），工藝流程：畫箍筋間距→在框架梁模板上口搭設(shè)臨時支撐架→穿主跨框架梁的上層鋼筋、安裝箍筋并綁扎→穿主跨框架梁的下層鋼筋并綁扎→穿次跨框架梁的上層鋼筋、安裝箍筋并綁扎→穿次跨框架梁的下層鋼筋并綁扎→拆除臨時支撐架落鋼筋骨架于模板內(nèi)→保護(hù)層墊塊設(shè)置②綁扎時，應(yīng)先搭設(shè)綁扎框架梁的鋼管臨時支撐架，臨時支架的高度達(dá)到能夠?qū)⒅骺缈蚣芰褐痣x頂板模板50㎜即可，后綁的次跨框架梁的臨時支架高度要比先綁框架梁的臨時支架高50100㎜左右，以保證后綁的次跨框架梁在綁扎鋼筋時穿筋方便為宜。如果上層鋼筋有兩排鋼筋，穿上層鋼筋的下排鋼筋并綁扎。⑧框架梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。⑩在框架梁受力筋下均應(yīng)墊砂漿保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層的厚底，間距為1m左右。④水電工序插入：預(yù)埋件、電氣管線、水暖設(shè)備預(yù)留孔洞等及時配合安裝。（7）樓梯鋼筋綁扎對于梁式樓梯，先綁扎樓梯梁（綁扎同框架梁鋼筋綁扎方法），確保樓梯梁縱筋伸入支座錨固長度，墊好鋼筋保護(hù)層墊塊。（2）預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車應(yīng)有運(yùn)輸途中和現(xiàn)場等候時間內(nèi)的二次攪拌功能，混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場后，進(jìn)行現(xiàn)場坍落度測試，每個工作班不少于4次，坍落度異常或有懷疑時，及時增加測試。（4）根據(jù)實(shí)際施工情況及時通知混凝土攪拌站調(diào)整混凝土運(yùn)輸車得數(shù)量，以確?；炷恋木鶆蚬?yīng)。（2）混凝土泵送車的布料設(shè)備出口離模板內(nèi)側(cè)不宜小于50mm，并且不應(yīng)向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。振點(diǎn)均勻排列、逐點(diǎn)移動、順序進(jìn)行、不得遺漏。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。砌體材料檢查合格后，要求施工班組先砌筑一面具備驗(yàn)收條件的樣板墻，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理與分公司技術(shù)質(zhì)量科三方共同驗(yàn)收簽字認(rèn)可后，再進(jìn)行大面積施工。②機(jī)具：沖擊鉆、氣泵、棉紗、砂紙。⑥將錨固劑置于容器中，加入錨固劑重量之1112%的清潔水(掌握好稠度)，攪拌成均勻的漿體擠壓入孔眼中，將孔眼填滿后插入鋼筋，鋼筋插入深度要滿足要求，減少漿體溢出，將孔內(nèi)漿體壓實(shí)。⑩固定鋼筋保持正確位置，常溫養(yǎng)護(hù)3天后對植入鋼筋進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一工序施工。（4）澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜采用插入式振搗棒。（4）拌制砂漿砂漿拌制時配合比采用重量比，計量精度：水泥為177。一”砌磚法，排磚采用一順一丁式，豎縫錯開，里外咬槎。砌筑時小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直順通。KP1多孔磚空洞垂直于受壓面，磚墻不夠整塊多孔磚的部位，用燒結(jié)普通磚來補(bǔ)砌，不得用砍過的多孔磚填補(bǔ)；墻體砌筑至門過梁底標(biāo)高部位，應(yīng)在墻頂面抹一層10㎜厚砂漿層（防止混凝土灰漿跑入磚孔）。七、屋面工程屋面工程做法為：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板；泡沫混凝土找坡2%，最薄處30mm厚；20mm厚1:；75mm厚B1級擠塑聚苯板保溫層；30mm厚C20細(xì)石混凝土找平層；；20mm厚1:；其主要施工方法如下： （一）泡沫混凝土找坡層施工工藝流程基層清理→標(biāo)高控制、彈線找坡→泡沫混凝土拌制→泡沫混凝土鋪設(shè)→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收2 、操作要點(diǎn)（1）基層清理清理基層上的塵土、雜物和積水。（4）泡沫混凝土鋪設(shè)采用分段流水作業(yè)攤鋪泡沫混凝土，～，然后用鋁合金刮杠刮平即可（5）養(yǎng)護(hù)泡沫混凝土施工完7天內(nèi)嚴(yán)禁人員在其上面行走及堆積物品。排板時按水平順序排列，上下錯縫粘貼，陰陽角處應(yīng)錯茬處理。否則應(yīng)用打磨機(jī)具打磨平整。水落口直徑500mm范圍內(nèi)坡度為5%。砂漿的鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近、由高到低的順序進(jìn)行，在每分格板塊內(nèi)應(yīng)一次連續(xù)鋪抹。（四）屋面防水層施工工藝流程基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→基層上彈分條鋪貼線→底層卷材鋪貼→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→卷材上彈分條鋪貼線→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗(yàn)→做保護(hù)層基層清理：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈?；鶎訌椃謼l鋪貼線：卷材按照平行于屋脊?jié)M粘法鋪貼，搭接寬度長短邊均為80㎜，彈出每幅卷材的鋪貼線，保證不歪斜（第二層卷材鋪貼時，必須與第一層卷材錯開1/2幅寬，按同樣的方法在已鋪貼的卷材上彈線）熱熔鋪貼卷材（1）卷材鋪貼采用滿粘法（卷材與基層接觸部位與雙層卷材之間均采用滿粘法）（2）將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材端頭對準(zhǔn)起點(diǎn)，用火焰噴槍均勻加熱基層與卷材交界處，噴槍距加熱面保持300mm左右,經(jīng)往返均勻加熱，邊熔融涂蓋層邊跟隨熔融范圍緩慢地滾鋪改性瀝青卷材，卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并輥壓粘貼牢固，不得空鼓。熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。分格縫用密封材料嵌填嚴(yán)密。抹灰前，將門窗與墻面交接處用水泥砂漿嵌填密實(shí)，將墻面腳手孔洞用細(xì)石混凝土堵嚴(yán)。抹灰時用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛?？v向不足整塊部分，留在最下一皮與地面連接處。（5）鑲貼釉面磚從陽角處開始，并由下往上進(jìn)行。（8）鑲貼墻面時先貼大面后貼陰陽角。在仿石漆層干燥后，用砂紙對防石漆層進(jìn)行打磨，主要是將涂料表面的浮砂、棱角打掉。墻面有分格的在涂刷面層前，應(yīng)按設(shè)計要求的顏色將分格縫先涂刷，然后再進(jìn)行面層涂刷。鋪設(shè)混凝土之前，再次清理基層表面，灑水濕潤，并清除基層上的積水。⑶彈線及設(shè)標(biāo)志點(diǎn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)50線，量測出面層標(biāo)高，拉線用1：2干硬性砂漿貼灰餅，,灰餅上平面為找平層面層標(biāo)高。⑺砂漿初凝后，即人踩上去有腳印，但不下陷時，進(jìn)行第二遍壓光，用鐵抹子邊抹邊壓，把小坑、砂眼填實(shí)壓平，使表面平整，要求不漏壓，平面出光。⑵操作要點(diǎn)①基層表面處理要求平整堅固、無起砂、無浮土、無油漬、無明水，清掃干凈。稱一定量粉料于攪拌桶中，加入1/3乳液，用手提電動攪拌器攪拌，攪拌時間為5分鐘左右，慢速攪拌成無任何疙瘩的均勻膏狀物，再加進(jìn)余下的乳液，繼續(xù)攪拌均勻待用。每次蘸料時，先在料桶底部攪動幾下，以免沉淀，涂刷要盡量均勻，并要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)嚴(yán)實(shí)，刮板的行走順一個方向，且每一板與每一板要搭接10mm以上，涂布均勻即可，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。地漏口防水做法：主管與地漏口的交接處用密封材料封閉嚴(yán)密，然后用細(xì)石混凝土嵌填塞嚴(yán)，接著抹水泥砂漿找平層；地漏上口四周，在防水層下用密封膏封閉。3）衛(wèi)生器具立管接口防水層下面用密封膏封嚴(yán)，上面防水層做到管頂部。⑵，砂子用潔凈中砂，砂漿稠度不大于35mm，砂漿用機(jī)械攪拌。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實(shí)；當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實(shí)；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開始終凝時，進(jìn)行第三遍壓實(shí)，將抹紋壓平、壓實(shí)，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實(shí)，切忌在水泥終凝后壓光。③在施工前應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。④彈鋪磚控制線： ，開始上人彈磚的控制線。應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完。7）養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24h后及時養(yǎng)護(hù)，時間不應(yīng)少于7d。③放線找規(guī)矩從頂層找出門窗口邊線，用經(jīng)緯儀將控制線引下，在每個門窗口畫線標(biāo)注。⑤門窗框與墻體間縫隙間的處理門窗安裝固定后，先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后采用彈性保。④門窗安裝門窗框裝入洞口時，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對齊；門窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔塞緊做臨時固定，并調(diào)整門窗框的垂直度、水平度及對角線。⑵安裝要點(diǎn)①外觀檢查檢查門窗外觀質(zhì)量，不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現(xiàn)象，將不同規(guī)格的鋁合金門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，并在窗框上下邊畫中線。5）撥縫、修整：鋪完2至3行，隨時拉線檢查縫格的平直度。2）找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿。②基層處理：將基層上的雜物及粘結(jié)物清理干凈。 地磚面層⑴作業(yè)條件①。⑷在鋪抹水泥砂漿面層之前，先在基層上均勻涂刷素水泥漿一層，～，隨刷隨鋪面層砂漿，大面積抹灰在灰餅中間鋪砂漿（配合比1:），用抹子填平，然后用刮杠根據(jù)灰餅標(biāo)高刮平，再用木抹子找平，然后用2米直尺檢查平整度。無滲漏為合格。管根后抹出泛水。第二遍膜固化后，按第一遍涂膜涂刷方向涂刷第三遍。防水涂料應(yīng)按規(guī)定配比用量取料，確保防水層厚度。②配料防水涂料為雙組份涂料，現(xiàn)場配制，由專人負(fù)責(zé)稱料配置。⑼養(yǎng)護(hù)：常溫12小時后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。⑸水泥砂漿鋪設(shè)時，對基層刷一遍水泥漿，隨刷隨鋪設(shè)砂漿；在灰餅之間將砂漿鋪均勻，用木抹子拍實(shí)，然后用刮杠按灰餅頂面刮平，并將已用過的灰餅鏟除，用砂漿填平；刮杠刮平后，用木抹子搓揉壓實(shí)，將砂眼、腳印等清除后，用靠尺檢查平整度，抹壓時應(yīng)用力均勻，并后退著操作，衛(wèi)生間陰角處、管根處做半徑為50㎜的圓弧。⑹混凝土養(yǎng)護(hù)常溫12小時后，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。⑶彈線及設(shè)標(biāo)志點(diǎn)：，用水準(zhǔn)儀抄平，拉線等方法，用1：2干硬性砂漿貼灰餅，,灰餅上平面為混凝土墊層標(biāo)高。該層的噴涂應(yīng)在仿石漆層干透后進(jìn)行。（三）外墻面裝飾施工外墻面工程做法為：基層墻體；15mm厚1:3水泥砂漿找平；50mm厚擠塑聚苯板保溫層，配套膠粘劑粘貼，輔錨栓固定；36mm厚抹面膠漿，中間壓入一層耐堿玻璃纖維網(wǎng)布；刮柔性耐水膩?zhàn)樱粐娀驖L刷底涂料；噴或滾刷面層涂料；其主要施工方法如下： 擠塑聚苯板保溫層施工其施工方法詳見“第三章、一、工程特點(diǎn)、施工難點(diǎn)、關(guān)鍵工序等”外墻涂料施工（1）工藝流程：墻面基層處理→彈線、分格→涂刷封底漆→噴涂涂料→起分格條→表面打磨→噴刷罩面漆→養(yǎng)護(hù)（2）基層處理要求基層抹灰砂漿表面應(yīng)平整、垂直、陰陽角方正；表面平整度不超過2㎜；垂直度誤差小于3㎜；表面密實(shí)、無砂眼、無脫層、無空鼓、無裂縫；表面潔凈、無油污；基層應(yīng)干燥，含水率應(yīng)小于8%；基層PH值應(yīng)符合材料性能要求，當(dāng)基層表面油污、塵土?xí)r應(yīng)用洗滌劑刷洗去污，或采用砂紙進(jìn)行打磨（3）彈線、分格根據(jù)設(shè)計圖紙要求在墻面上用墨斗線彈出仿石材縫的縱橫向分格線，如留縫為淺平縫，可沿已彈好的分格線用美紋紙或膠帶紙進(jìn)行粘貼。（6）制作非整磚時，根據(jù)所需要的尺寸用切割機(jī)切割。 （4）按地面水平線嵌上一根直靠尺，用水平尺校正，作為第一行瓷磚水平方向的依據(jù)。（二）衛(wèi)生間面磚墻面工藝流程基層處理→吊直、規(guī)方→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫施工要點(diǎn)（1）面磚使用前先挑磚，要求表面平整、邊縫整齊，顏色一致，無損壞棱角，不得有暗痕、裂紋。抹灰前先找好規(guī)矩，即“四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線”。砂：采用中砂，不得含有粘土塊、草根等有害物質(zhì)，含泥量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（五）水泥砂漿保護(hù)層施工保護(hù)層施工前，必須做隔離層（點(diǎn)粘200g/m2聚酯無仿布一層），然后做水泥砂漿防水保護(hù)層，水泥砂漿防水保護(hù)層施工完畢，常溫24h后即可灑水養(yǎng)護(hù)，表面嚴(yán)禁踩踏。同一層相鄰兩幅卷材的橫向接縫，應(yīng)彼此錯開1500mm以上，上下兩層相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1/2幅寬，避免接縫部位集中。附加層施工：待基層處理劑干燥后，先對女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細(xì)部先做附加層，在其中心200㎜范圍內(nèi)，將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行鋪貼。頭遍提漿拉平，使細(xì)石混凝土均勻密實(shí)；當(dāng)細(xì)石混凝土開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實(shí)；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開始終凝時，進(jìn)行第三遍壓實(shí)，將抹紋壓平、壓實(shí)，略呈毛面，使細(xì)石混凝土找平層更加密實(shí)，切忌在水泥終凝后壓光。突出屋面的管道、女兒墻根部做成圓弧，其圓弧半徑為50mm；應(yīng)在大面積抹灰前做好，有坡度要求的部位，還必須滿足排水要求。（三）細(xì)石混凝土找平層將基層表面松散雜物清除干凈并灑水濕潤。粘板時注意清除邊溢出的膠粘劑，使板與板之間無“碰頭灰”。擠塑聚苯板粘貼時四周抹50mm寬15mm厚的灰?guī)?，中間點(diǎn)粘布設(shè)，粘貼應(yīng)保證牢固。（3）泡沫混凝土拌制在發(fā)泡瓶內(nèi)加入發(fā)泡劑及發(fā)泡劑量12～13倍的水充氣加壓3～6分鐘，～。寬同墻厚，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20⑥在操作工程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌磚應(yīng)跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平” 磚水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。③砌筑前，據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，拉線檢查基層表面標(biāo)高，當(dāng)最下一皮的水平灰縫厚度大于20㎜時，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平層鋪砌。5%，攪拌采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于2min，摻用外加劑的砂漿攪拌時間不得少于3 min砌筑水泥砂漿應(yīng)隨伴隨用，要求在拌成后3小時內(nèi)使用完畢，超時不得使用。墻體砌筑施工要點(diǎn)（1）工藝流程放線劃皮數(shù)線、過梁、圈梁位置線→排磚撂底→墻體砌筑→驗(yàn)收（2）放線劃皮數(shù)線：根據(jù)設(shè)計圖紙彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線；在框架柱上（間距1520m）劃墻體皮數(shù)線、過梁、圈梁位置線。（2）構(gòu)造柱的施工①模板配制、拼裝：構(gòu)造柱模板采用多層板；模板按構(gòu)造柱位置、尺寸進(jìn)行加工、配模，模板配制按下圖控制：模板配制示意圖②構(gòu)造柱模板與墻體之間縫隙易產(chǎn)生漏漿。⑧鋼筋安裝后2小時內(nèi)不得敲擊鋼筋或懸掛重物。④用沖擊鉆在劃定位置鉆孔，深度為10d（鋼筋直徑），孔徑為孔壁到鋼筋外表面2mm～3mm即可。植筋施工要點(diǎn)如下：（1）工藝流程放線→鉆孔→清孔→驗(yàn)孔→配膠→插筋→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收→