【正文】 應(yīng)在規(guī)定的有效期內(nèi)使用。采用動(dòng)力工具除銹時(shí)：首先用由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)式或沖擊式的除銹工具，除掉表面上所有松動(dòng)的氧化皮，疏松的銹和疏松的舊涂層，然后在動(dòng)力工具達(dá)不到的金屬表面上，使用手動(dòng)工具做補(bǔ)充清理。4）金屬表面除銹處理后，為了使處理后的金屬表面不致再銹蝕和沾上油污，必須在不遲于3小時(shí)內(nèi)涂上第一層底漆。任何稀薄的地方或漏涂、不勻勻、針孔、滴流、3）涂漆時(shí)的環(huán)境溫度或表面溫度一般在10～40℃的范圍內(nèi)，涂漆一定要在晴好的天氣進(jìn)行。，所有的材料都應(yīng)有合格證及產(chǎn)品質(zhì)量證明書，各項(xiàng)指標(biāo)及機(jī)械性能均應(yīng)符合國(guó)標(biāo)規(guī)定。2mm，寬度177。若發(fā)現(xiàn)滲漏。、強(qiáng)度和穩(wěn)定性試驗(yàn)固定頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)罐內(nèi)水位位于最高設(shè)計(jì)液位下1m時(shí)，封閉所有管口后再進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)以罐頂無(wú)異常變形、焊縫無(wú)滲漏為合格，試驗(yàn)后應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。不發(fā)生建設(shè)工地重大安全、環(huán)保事故。 安全\環(huán)境施工管理承諾我將認(rèn)真貫徹執(zhí)行巨化集團(tuán)公司、衢州巨化錦綸有限公司安全、環(huán)保生產(chǎn)的方針政策，堅(jiān)決執(zhí)行與業(yè)主簽訂的《安全（環(huán)保）文明施工責(zé)任書》相關(guān)要求。在施工現(xiàn)場(chǎng)劃定區(qū)域, 設(shè)置警戒線和安全標(biāo)志, 由專職安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督?！叭龑殹薄八目凇眹?yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，嚴(yán)禁不戴安全帽進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；洞口、通道口、爬梯等必須用腳手架木板等搭設(shè)防護(hù)措施, 高處作業(yè)必須佩戴安全帶及防墜器；對(duì)原有管線設(shè)施用腳手架搭設(shè)防護(hù)棚或者用防火布遮蓋。（8）進(jìn)入裝置不能動(dòng)用與檢修設(shè)備無(wú)關(guān)的設(shè)備、電器、儀表、管線及閥門等；（9）嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；（10）用電必須辦理申請(qǐng)，由衢州巨化錦綸有限責(zé)任公司動(dòng)力車間指定接線場(chǎng)所；（11）服從建設(shè)單位統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。 3）高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)備和各種設(shè)備、工具，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行，并不得超重，在腳手架上載荷不得大于 270kg/m 。 8）高處作業(yè)人員不準(zhǔn)騎坐在腳手架的護(hù)欄、未安裝牢固的管道、設(shè)備上和躺在平臺(tái)、孔洞邊緣上休息。 10）因作業(yè)需要，臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施的，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后立即恢復(fù)。 起重作業(yè)管理方案 （1）目的：起重作業(yè)是安裝企業(yè)施工中一項(xiàng)非常重要的環(huán)節(jié)。 3）所有的起重施工機(jī)具在使用前都必須進(jìn)行一次認(rèn)真檢查，并且做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)的缺陷，在起重作業(yè)前均已消除，做到起重施工機(jī)具不但能滿足對(duì)吊裝的需要，也滿足國(guó)家頒行的起重作業(yè)規(guī)程要求。在起重吊裝作業(yè)的過(guò)程中，聽從指揮，熟悉指揮信號(hào)，不擅自離開工作崗位。 防止物體打擊管理方案 （1）目的：施工作業(yè)中，防止工具、材料、飛濺物等打擊傷人，保證施工作業(yè)人員的健康和安全。 3）多層作業(yè)，交叉作業(yè)，冷箱內(nèi)作業(yè)時(shí)，在作業(yè)的上方，必須設(shè)有安全的防護(hù)設(shè)施，防止墜落物品傷人。不準(zhǔn)采用拋擲的方法傳遞物品或工具。 6）預(yù)理作業(yè)，要密切觀察頭頂上方和周圍，不準(zhǔn)在起吊物下作業(yè)或停留，做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，保護(hù)他人不被傷害 。2）遇有大雪、大霧、大風(fēng)等惡劣氣候條件時(shí)，不得進(jìn)行起重工作，凍結(jié)在地面上的物件嚴(yán)禁起吊。6)電焊、氣焊作業(yè)前應(yīng)檢查周圍及下方有無(wú)易燃物，并采取可靠的措施，下班前必須檢查火種是否全部熄滅，確認(rèn)無(wú)誤后方可離開。10)機(jī)電設(shè)備使用必須一機(jī)一閘一箱一保護(hù)；設(shè)備、機(jī)具使用的導(dǎo)線必須采用橡膠電纜線，配電箱接線不能掛接或一閘多機(jī)。（1）目的為保證施工作業(yè)人員的健康和安全，防止職工在作業(yè)過(guò)程中發(fā)生觸電事故，制定施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)（2）依據(jù)1)國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；2)建設(shè)部“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范”JGJ462005；3)建設(shè)部“建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)”JGJ592011；4)安全技術(shù)操作規(guī)程。3)防止直接接觸或過(guò)分接近帶電體，易造成觸電事故的部位要采取絕緣、屏護(hù)、間距保護(hù)，并設(shè)置安全警示標(biāo)志。6)施工現(xiàn)場(chǎng)照明使用安全電壓，在容器內(nèi)和潮濕場(chǎng)所使用的照明電壓不超過(guò)12V。2)現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)、生活區(qū)、作業(yè)區(qū)、倉(cāng)庫(kù)、動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)等都必須配備消防滅火器材。易燃、易爆等危險(xiǎn)品，在可靠的專用庫(kù)房存放。（3）時(shí)間：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)至動(dòng)火結(jié)束。焊工配備必要的防護(hù)用品。5)確保設(shè)備和手持電動(dòng)工具接地可靠，內(nèi)部照明電源采用安全電壓。（1）目的：手持電動(dòng)工具是手直接接觸帶電設(shè)備進(jìn)行操作成產(chǎn)的小型設(shè)備，極易發(fā)生漏電、短路等問(wèn)題，為防止手持電動(dòng)工具造成安全事故，保護(hù)操作者的安全，特制定本制度。（5）長(zhǎng)期擱置未用的電動(dòng)工具，使用前還必須用500V兆歐表測(cè)定繞組與機(jī)殼之間的絕緣電阻值，應(yīng)不得小于7ΜΩ，否則必須進(jìn)行干燥處理。（9）電動(dòng)工具在使用中不得任意調(diào)換插頭，更不能不用插頭，而將導(dǎo)線直接插入插座內(nèi)。（13）電動(dòng)工具不適宜在含有易燃、易爆或腐蝕性其他及潮濕等特殊環(huán)境中使用，并應(yīng)存放于干燥、清潔和沒(méi)有腐蝕性氣體的環(huán)境中。3）嚴(yán)禁私自動(dòng)用崗位上配備的消防器材，若崗位上或周邊發(fā)生火災(zāi)等較大事件例外。2）要加強(qiáng)務(wù)工人員的管理，防止流竄犯、逃犯等違法犯罪人員混入務(wù)工隊(duì)伍。 為保證本工程的質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)以及對(duì)工程合同的承諾，項(xiàng)目、各部門要大力抓好各個(gè)階段施工質(zhì)量管理。（1）施工管理控制要求按圖、按規(guī)范、按標(biāo)準(zhǔn)施工；切實(shí)做到“五不準(zhǔn)”：無(wú)設(shè)計(jì)不準(zhǔn)施工，原材料無(wú)合格證書不準(zhǔn)施工；設(shè)備或半成品不合格不準(zhǔn)施。編制科學(xué)的、實(shí)用可行的施工組織設(shè)計(jì)，施工技術(shù)措施和施工作業(yè)指導(dǎo)書，合理配置人力、材料及機(jī)具設(shè)備，合理布置生產(chǎn)、生活用臨時(shí)設(shè)施，統(tǒng)籌規(guī)劃，創(chuàng)造文明施工條件。4）施工車輛、物資、工器具進(jìn)入門崗時(shí)，均需到門崗進(jìn)行登記，工機(jī)具施工結(jié)束后核實(shí)出廠；涉及材料物資的需憑職能部門憑證出廠，其余非施工車輛（含個(gè)人交通工具）按甲方指定地點(diǎn)規(guī)范停放，原則上不得停在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)。（務(wù)）工治安安全1）認(rèn)真落實(shí)以防火、防盜、防破壞、防治安災(zāi)害為主要內(nèi)容的“四防”工作。（15）在使用移動(dòng)線盤時(shí)，要求移動(dòng)線盤的漏電保護(hù)器必須完好，否則不得使用。（11）使用過(guò)程中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線或電纜護(hù)套破裂，接地線脫落，插頭插座開裂，接觸不良以及斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等故障時(shí)，應(yīng)即修理不得使用。（7）使用電動(dòng)工具時(shí)，操作者所使用的壓力不能超過(guò)電動(dòng)工具所允許的限度，切忌單純求快而用力過(guò)大，致使電機(jī)因超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞。（3）為了保證安全，必須采用安全保護(hù)措施，加裝漏電保護(hù)器，插頭一定要使用配套的插座，使用220伏三腳插頭時(shí)，不可把地線插腳折彎，直接在二孔插座上使用，防止機(jī)殼漏電，造成觸電事故，條件未具備時(shí)，應(yīng)有牢固可靠的保護(hù)接地裝置。7)合理安排焊工作息時(shí)間。采取有效的通訊方法，保障焊工和外界聯(lián)絡(luò)暢通。（2）方法：1)編制適宜的焊接工藝，盡量減少有限空間環(huán)境的焊接工作量。7)對(duì)重點(diǎn)防火作業(yè)區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)消防監(jiān)管員、施工員、班長(zhǎng)等，要實(shí)行重點(diǎn)監(jiān)護(hù)、檢查；任何動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)，在動(dòng)火作業(yè)完畢后，都必須檢查是否留下火種或暗火，并徹底消除，做到常備不懈，萬(wàn)無(wú)一失。4)加強(qiáng)對(duì)可燃物的管理，可燃物品（材料）集中置放，遠(yuǎn)離動(dòng)火點(diǎn)，包裝物等可燃性固（液）體廢棄物及時(shí)清理，集中外運(yùn)處理。（1）目的：防止施工場(chǎng)所的火災(zāi)事故發(fā)生，保證企業(yè)財(cái)產(chǎn)不受損失和施工作業(yè)人員的健康安全。4)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用（三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)），配電箱內(nèi)用電裝置要保證完好無(wú)缺，并設(shè)有匹配的漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁用金屬絲代替熔斷絲。2)電氣作業(yè)時(shí)作業(yè)人員必須持證上崗；不準(zhǔn)帶電作業(yè)。12)當(dāng)工作地點(diǎn)風(fēng)力達(dá)到5級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行受風(fēng)面積大的起重作業(yè)，當(dāng)風(fēng)力達(dá)到6級(jí)以上時(shí)禁止起吊和室外高處作業(yè)。8)施工現(xiàn)場(chǎng)、生活區(qū)嚴(yán)禁使用明火或電爐、碘鎢燈取暖，宿舍不準(zhǔn)使用大功率用電器具。4）施工取暖供熱設(shè)施必須懸掛明顯標(biāo)志，防止施工人員燙傷。 （1）目的為保證冬季施工作業(yè)人員的健康和安全，防止職工在施工作業(yè)過(guò)程中發(fā)生安全事故，做到防患于未然。工完場(chǎng)清，尤其高處作業(yè)完成或下地時(shí)要及時(shí)清理工作面上未固定的物品和固體廢棄物。 4）任何場(chǎng)所施工作業(yè)都必須將材料、物品置放整齊且安全可靠，不易傾覆。不戴安全帽者，嚴(yán)禁進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。 8）每次吊裝，必須按規(guī)定先試吊，待確認(rèn)被吊重物綁扎牢固，起重機(jī)具制動(dòng)性能完好且穩(wěn)定，再正式吊裝。 5）起重作業(yè)前，要向當(dāng)?shù)貧庀蟛块T了解作業(yè)期間的氣象情況，不允許在雨、霧天和六級(jí)風(fēng)（含）以上等情況下進(jìn)行起重吊裝作業(yè)。 （2）措施： 1）起重吊裝作業(yè)前，必須了解被吊重物的特性，根據(jù)被吊重物的重量，設(shè)立的機(jī)具和吊具的承載能力等說(shuō)明書，編制相應(yīng)的起重吊裝方案。非載人電梯、罐籠、吊籃等嚴(yán)禁乘人。 9）雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑措施，水應(yīng)及時(shí)清除干凈。 7）高處作業(yè)無(wú)法搭設(shè)嚴(yán)密的防護(hù)設(shè)施的，必須使用安全帶。 5）施工中，對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，使用中發(fā)生損壞，必須及時(shí)解決，危及人身安全的，必須立即停止作業(yè)，排除險(xiǎn)情或隱患后，方準(zhǔn)作業(yè)。 （2）措施： 1）高處作業(yè)使用的腳手架、吊架、平臺(tái)、腳手板、梯子、護(hù)欄、索具（鋼絲繩、麻繩、化學(xué)纖維繩）等料具和安全帶、安全網(wǎng)等安全防護(hù)用品的質(zhì)量都必須符合國(guó)家規(guī)范的要求，并必須列入工程的施工方案。，施工人員必須進(jìn)行巨化集團(tuán)公司、衢州巨化錦綸有限責(zé)任公司、車間三級(jí)安全教育合格后，辦理出入證后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。, 實(shí)行“三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)”, 做到“一機(jī)一閘一漏一箱”,外電防護(hù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。、安全、環(huán)保政策所有進(jìn)入本項(xiàng)目的工作成員都應(yīng)貫徹執(zhí)行“誰(shuí)承包、誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)雇用、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，我加強(qiáng)對(duì)其成員的安全、環(huán)保、法制教育，自覺(jué)遵守國(guó)家法規(guī)法律和巨化集團(tuán)公司、衢州巨化錦綸有限責(zé)任公司的有關(guān)規(guī)章制度，嚴(yán)格管理，建立健全安全管理體系，對(duì)承包的建設(shè)工程的安全生產(chǎn)和文明施工全面負(fù)責(zé)。不發(fā)生交通、火災(zāi)、刑事、治安案件。，應(yīng)設(shè)點(diǎn)對(duì)基礎(chǔ)沉降進(jìn)行觀測(cè)，并作好記錄。充水和放水過(guò)程中應(yīng)打開透光孔。、環(huán)縫焊縫的外觀檢查必須合格，對(duì)焊縫檢驗(yàn)尺進(jìn)行復(fù)檢；無(wú)損探傷的部位先選擇T字縫，探傷比例必須符合圖紙要求，底板的焊縫需要經(jīng)真空箱法或著色檢查。；：177。4）對(duì)于受壓的設(shè)備必須在檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行涂漆。（2）表面處理和涂面修整的檢查：由檢查員負(fù)責(zé)檢查設(shè)備表面是否達(dá)到無(wú)油、無(wú)垢、無(wú)水、無(wú)塵和無(wú)銹等，并符合表面處理的要求。除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到2Sa21/2級(jí)3）金屬表面除銹后，如有凹凸不平、焊縫波紋及非圓弧拐角處，應(yīng)刮涂與涂料配套的膩?zhàn)印? 本工程選用的涂料需滿足設(shè)備表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層，底材的顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。 （2)儲(chǔ)存地點(diǎn)；對(duì)所有的涂料和稀釋劑必須儲(chǔ)存在陰涼、干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，切忌存放過(guò)熱、過(guò)冷、潮濕及有火花、火焰、太陽(yáng)直接照射的地方。（2） 焊接技術(shù)文件的編制必須做到及時(shí)、準(zhǔn)確、完整和可追溯性（3）設(shè)備出廠質(zhì)量證明主要包括： a、主要零部件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能 b、無(wú)損檢測(cè)要求和結(jié)果 c、焊接質(zhì)量的檢查結(jié)果 d、壓力試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)結(jié)果防腐及鈍化 鈍化： 不銹鋼設(shè)備及碳鋼設(shè)備上的不銹鋼零部件，在設(shè)備完工試驗(yàn)合格后及時(shí)酸洗，采用涂刷法，配以不銹鋼絲刷，刷除表皮黑疤，直至顯露金屬光澤，然后用水洗凈擦干。 （2） 所有容器設(shè)備外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)按GB15098規(guī)范的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，非標(biāo)設(shè)備外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)按GB501282005規(guī)范的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5接管人孔補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接接頭K≥6（3） 所有容器設(shè)備必須帶產(chǎn)品試板，試板必須在筒節(jié)的A類縱向接頭焊縫的延長(zhǎng)部位與筒節(jié)同時(shí)進(jìn)行施焊；（4） 碳鋼采用火焰切割坡口，應(yīng)將割口表面的氧化皮及焊渣清理干凈，并將不平處打磨平整；（5） 不銹鋼板必須采用機(jī)械方法加工坡口，焊前應(yīng)將坡100m范圍內(nèi)涂上白墨粉或防濺劑，以免飛濺沾污焊件；（6） 焊縫組對(duì)時(shí)應(yīng)將坡口兩側(cè)內(nèi)外壁各20~25mm范圍內(nèi)的油、銹等雜物清理干凈，并打磨出金屬光澤；（7） 焊絲在使用前應(yīng)清除油、銹并露出光澤。5接管、人孔等與殼體連接接頭K≥6cPα1Kα26～142177。5鋼板拼接筒體縱、環(huán)縫cP12～142177。其考試合格項(xiàng)目應(yīng)與焊接項(xiàng)目相等，焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，焊接完畢應(yīng)及時(shí)清理焊渣及飛濺，做好自檢工作。、以上程序完成后，待頂板安裝完成后，即可進(jìn)行倒裝法的施工。、底板已鋪設(shè)，頂層壁板及頂蓋龍骨安裝完成后 ，即可進(jìn)行提升架的設(shè)置。 在圍好的壁板上沿內(nèi)口處點(diǎn)焊上一圈包邊角鋼。安裝后要求接管伸出長(zhǎng)度允許偏差為177。2）罐壁加強(qiáng)圈安裝要求離環(huán)縫的距離不應(yīng)小于150㎜,其曲率應(yīng)與罐壁相一致，避免強(qiáng)行組對(duì)。5）點(diǎn)焊組對(duì)時(shí)，所有點(diǎn)焊均作假縫處理，其所在焊縫焊完一段（或一面）后，應(yīng)用磨光機(jī)磨去點(diǎn)焊接縫，以免在點(diǎn)焊處產(chǎn)生缺陷。每圈壁板環(huán)縫組對(duì)完畢后，都必須測(cè)量其圈板上、下二處的周長(zhǎng)，方可切除活口進(jìn)行組焊，以后每圈壁板的提升組裝均按上述同樣步驟進(jìn)行。頂板焊接完成后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10㎜：貯罐頂板安裝完畢后，即開始手拉葫蘆提升裝置安裝和壁板的組焊倒裝。4）安裝包邊角鋼并使其橢圓度在規(guī)范要求內(nèi)，然后在罐中心設(shè)置好的中心平臺(tái)和包邊角鋼進(jìn)行同方位按圖紙要求等分，作為安裝頂蓋板的基準(zhǔn)線，防止累積誤差。4）底角焊縫在焊接前，必須進(jìn)行T型接頭角焊縫試件檢驗(yàn)合格，待壁板全部組裝完畢后，組對(duì)底角焊縫，底角縫應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)，4名焊工周向均布，同量同方向分段退焊，要求每個(gè)焊工焊接參數(shù)基本一致?；A(chǔ)驗(yàn)收：安裝前由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、安裝單位一起，會(huì)同基礎(chǔ)施工單位一同進(jìn)行對(duì)基礎(chǔ)的檢查，并對(duì)基礎(chǔ)施工記錄進(jìn)行核對(duì) 罐底組裝焊接1）首先在基礎(chǔ)上劃出中心線，做好標(biāo)記，并找出所有開孔位置和盤梯平臺(tái)投影點(diǎn)，并用油漆做好標(biāo)記。1) 包邊角鋼及加強(qiáng)圈可采用熱加工,其減薄量不應(yīng)大于1㎜。3）加強(qiáng)肋與瓜皮板組焊應(yīng)在胎具上進(jìn)行，并按圖樣要求放置徑向加