【正文】 產審核重點為制劑車間，見表229：審核重點權重總和積分排序。廢水收集到中水池沉淀后利用；用于綠化、基建、廠區(qū)衛(wèi)生等2乙醇回收設備回收率低。11空調機組電消耗大，其中2組沒有采取節(jié)電措施安裝變頻裝置，節(jié)約用電消耗。14提高合格率，減少浪費降低廢棄物的產生加強對職工崗位技術培訓和清潔生產知識教育15在生產過程中產生碎瓶操作注意、減少碎瓶瓶產生16中午就餐空耗時間浪費能源調整空調使用時間17生產車間用電沒有分別安裝電表，水表，耗電、耗水沒有計量安裝計量用水表、電表，對耗電、耗水進行計量和用電、用水分析、考核18飲片車間中藥材清洗時產生的廢水沒有進行收集回用。20實驗室實驗室應用少量的有毒試劑。25水處理在******污水處理廠建成運行前，污水排放執(zhí)行GB89781996《污水綜合排放標準》一級標準。第三章 評估評估階段是對審核重點的原材料、生產過程以及廢物產生進行評估。班組：制粒組、機包組、外包組、壓片包衣組、膠囊組、制水組、配液組、灌封組、洗瓶組、燈檢組等10個班組，組長10人，員工45名，員工總數(shù)61人。3確定生產工序為實測輸入、輸出物流的監(jiān)測點。 實測 數(shù)據(jù)匯總實測工作結果后，對實測的數(shù)據(jù)進行了匯總和分析，表31： 膠囊物料實測結果產品名稱單位輸入輸出損耗益母草干粉膠囊殼PVC鋁箔益母草膠囊產品混合顆粒PVC膠囊殼益母草膠囊kg20532100合計kg表32：顆粒物料實測結果產品名稱單位輸入輸出損耗中藥浸膏阿膠糊精上批余料復合膜消疲靈產品水蒸氣消疲靈顆粒kg130241643066合計kg表33：片劑物料實測結果產品名稱單位輸入輸出損耗阿奇霉素輔料頭子包衣物PVC鋁箔阿奇霉素PVC鋁箔蒸蒸氣阿奇霉素腸溶片kg33191181824合計kg表34：口服液物料實測結果產品名稱單位輸入輸出損耗浸膏離子水蜂蜜白糖瓶子口服液廢品瓶子瓶子藥液口服液kg16090018530815202013合計kg13表35：離子水制備物料實測結果 產品名稱單位輸入輸出損耗飲用水離子水廢水口服液噸301515合計噸3030 建立物料平衡 進行預平衡測算從理論上講，物料平衡應滿足：輸入＝輸出，如有偏差，輸入總量與輸出總量之間的偏差不得大于5%。片劑：（1）%。采用熱風循環(huán)烘箱有熱廢氣的能量損失。3 設備在粉碎和填充時容器和管道密封不好會產生少量的損耗。由供應廠家回收。6 廢棄物在膠囊、顆粒和片劑生產過程中，在填加藥粉時會產生少量的粉塵，車間安裝了排風和洗塵設施。產生的破損瓶子集中收集后外賣。按照工藝要求掌握生產時間和溫度，避免能源的損失。 提出/實施無低費方案表36：無/低費方案表序號方案名稱方 案1設備的檢查維護操作前對灌封機進行檢查維護、達到精度，減少在灌裝時藥液量產生不良品，2不合格品的利用口服液生產時產生的不合格品的空瓶、吸管、鋁蓋回收利用，3膠囊生產有效控制膠囊生產過程中，填充量不足的空心膠囊回收利用，同時加強設備管理，減少填充不足產生的不合格品4顆粒包裝機的使用顆粒生產過程中顆粒不完整及包裝缺數(shù)產生的不良品進行回收利用，同時加強對設備的檢查，減少產生的數(shù)量5合理安排生產生產中存在設備空轉現(xiàn)象，導致能源浪費，6加強原材料檢查加強藥瓶的進貨檢驗，確保合格產品投入使用，減少碎瓶的產生。本階段的工作重點是根據(jù)評估階段的結果，制定審核重點的清潔生產方案；在分類匯總基礎上（包括已產生的非審核重點的清潔生產方案，主要是無/低費方案），經過篩選確定出兩個以上中/高費方案，供下一階段進行可行性分析；同時對已實施的無/低費方案進行實施效果核定與匯總；最后編寫清潔生產中期審核報告 方案的產生通過對企業(yè)的深入現(xiàn)場調查以及對物料平衡進行評估分析，本著“輕啟動”、“滾雪球”式推進的原則，結合實際，審核小組發(fā)現(xiàn)了一些降低原材料和能源消耗，提高產品質量的清潔生產機會。 方案匯總表41：中/高費方案匯總序號清潔生產方案方案類型1雨水收集利用：建設廢水收集中水池，供提取車間濃縮冷卻循環(huán)水和綠化、基建用水，中/高費2離子水制備改進，增加一道反滲透設備，由一級反滲透變?yōu)槎壏礉B透。廢水管道改造—建設廢水回用系統(tǒng)，可利用廢水排入中水池。4藥渣車存放棚、車子停放在車棚或倉庫里5藥粉手工操作規(guī)范員工操作時用舀勺不要裝的過滿，動作要輕，以減少粉塵產生，減少藥粉損耗。20車輛的統(tǒng)一調度公司車輛統(tǒng)一管理，辦公室調度，節(jié)約油耗的維修費21飲片車間炒藥機改造飲片車間炒藥機由燃煤改為液化氣，采用清潔能源，減少SO2排放。這些方案的主要實施難度在于方案的實施和生產過程的協(xié)調，對無/低費方案實施,審核小組會同生產車間領導根據(jù)生產實際，制定了實施計劃，并經公司總經理審核后按計劃實施。23辦公用紙雙面使用辦公用紙雙面使用，節(jié)約辦公用紙約為1/3。避免由此引起的不良品和廢棄物增加；同時造成能源的消耗7洗瓶作業(yè)規(guī)范按操作規(guī)范洗瓶、減少碎瓶瓶產生、8實驗溶劑的管理尋找可替代的試劑，同時加強對有毒試劑的管理9檢測樣品的管理按規(guī)定的數(shù)量抽取，試驗部分多余樣重新回收利用10實驗廢水的收集先收集用桶裝，然后集中送污水處理站處理11化學試劑空瓶的處理統(tǒng)一回收處理，由廢品收購站收購12設備的檢查維護操作前對灌封機進行檢查維護、達到精度，減少在灌裝時藥液量產生不良品，13不合格品的利用口服液生產時產生的不合格品的空瓶、吸管、鋁蓋回收利用，14膠囊生產有效控制膠囊生產過程中，填充量不足的空心膠囊回收利用，同時加強設備管理，減少填充不足產生的不合格品15顆粒包裝機的使用顆粒生產過程中顆粒不完整及包裝缺數(shù)產生的不良品進行回收利用，同時加強對設備的檢查，減少產生的數(shù)量16合理安排生產生產中存在設備空轉現(xiàn)象，導致能源浪費，17加強原材料檢查加強藥瓶的進貨檢驗，確保合格產品投入使用，減少碎瓶的產生。中/高費表42：無/低費方案匯總序號方案名稱清潔生產方案1一次性鞋套處理統(tǒng)一回收清洗后重復使用，統(tǒng)一回收后外賣。中/高費4污水處理改進：由污水排放三級提高到一級標準要求。鑒于生產一線的員工對企業(yè)的生產過程控制甚為了解，比較容易提出一些無/低費方案，審核小組還通過各種渠道和多種形式對企業(yè)員工進行宣傳動員，鼓勵全體員工參與清潔生產工作。第四章 方案的產生與篩選方案產生和篩選是企業(yè)進行清潔生產審核工作的第四個階段。8員工員工清潔生產意識薄弱，加強清潔生產的宣傳教育，提高認識。制劑車間環(huán)境達到GMP要求，使用的原輔料按照質量標準進行檢驗，確保合格原料投入使用。包裝材料PVC和鋁箔產生一定的邊角料，由供應廠家回收進行再利用。5 產品口服液產品合格率為98%，顆粒、膠囊、片劑產品合格率達到100%，經藥品監(jiān)督檢驗達到標準要求。4 過程控制在顆粒、膠囊和片劑生產時，混料和制粒填加藥粉為人工操作，操作時有少量的藥粉塵產生，散落在機臺上，使藥粉流失。2 技術工藝烘干溫度和時間直接影響烘干效果，溫度太高或加熱時間過長，產品質量將會下降，溫度太低或時間短，藥粉沒有完全干燥，在粉碎時就會容易粘在管道和容器上，造成原料流失。由此分析產生邊角料的原因，按照清潔生產審核要求，從影響過程的八個方面進行分析。 物料平衡結果從匯總數(shù)據(jù)分析:膠囊：（1）%。5實測方法以每個工作日為實測單位（不再考慮產品的具體型號、規(guī)格），由車間主任負責落實生產物料的實際消耗、利用情況。膠囊生產工藝設備流程圖39：口服液生產工藝設備流程圖 實測物流的準備1確定實測物流時間和周期：時間為2007年8月1日—2007年8月20日，按生產批次作為一個生產周期。 審核重點基本情況 制劑車間平面圖制劑車間使用面積3300平方米，平面圖見附件三。26公司企業(yè)在用水、用電管理缺乏有效的考核制度和激勵機制。對水膜除塵設施進行改造。用于綠化、基建、廠區(qū)衛(wèi)生等19生產車間用電沒有分別安裝電表，耗電沒有計量。13工藝參數(shù)如溫度、壓力、流量、滅菌時間等嚴格控制按工藝要求控制，嚴格按照工藝文件或作業(yè)指導書進行有效的控制。安裝計量用水表、電表，對耗電、耗水進行計量和用電、用水分析、考核4濃縮冷凝水沒有利用冷凝水收集到中水池循環(huán)利用5一次性鞋套處理統(tǒng)一回收清洗后重復使用，統(tǒng)一回收后外賣6抗病毒浸膏醇沉后藥渣含有剩余酒精將藥渣放入濾布中擠壓，可獲得70%酒精約為80公斤7銀杏露浸膏藥渣含有剩余的酒精將藥渣放入濾布中擠壓，可獲得50%酒精約為30公斤8藥渣車露天存放、風吹、雨淋易損壞車子停放在車棚或倉庫里。表230：清潔生產目標一覽表序號項 目現(xiàn)狀本輪清潔生產目標遠期清潔生產目標目標值相對值%目標值相對值%1萬元產值耗水（噸）25302萬元產值耗煤（噸）20303廢水排放量（萬噸）18244COD排放量（噸）63 提出和實施無/低費方案審核組通過企業(yè)調研和生產現(xiàn)場考察，發(fā)現(xiàn)存在的問題和清潔生產潛力，提出了相應的改進措施，通過對清潔生產方案的實施，即時取得了清潔生產成效，從而推動了清潔生產審核工作?！裨?*****污水處理廠建成運行前，污水排放執(zhí)行GB89781996《污水綜合排放標準》一級標準。●鍋爐水膜除塵水力噴嘴有兩個噴力不足,通風道局部堵塞,除塵效果不佳?！耠x子水制備率低，造成水的流失?！癞a品儲存在干燥、通風的倉庫內。8 產品：●%,經國家藥品食品監(jiān)督檢驗中心檢驗,達到藥品的標準要求?！衿髽I(yè)在能源的使用管理缺乏有效的考核制度。●在顆粒、膠囊、片劑生產時，由于填加藥粉為人工操作，操作時有少量的藥粉塵產生，車間安裝了排風系統(tǒng)，●在飲片炮炙時炒藥時產生煙塵，車間安裝了排風，向高空排放。5 廢棄物：●主要固體廢棄物為藥渣和鍋爐灰渣，收集后集中外賣，還有包裝的PVC和鋁箔邊角料由供應廠家回收利用，少量的碎瓶、中藥雜質等作為生活垃圾由市政環(huán)衛(wèi)清理，公司交納垃圾處理費?！窨照{機組為溴化鋰吸收式冷水機組4套，其中2組進行了變頻節(jié)電，還有2組具有節(jié)電空間。2 技術工藝:●生產工藝為常規(guī)的中藥生產工藝，技術成熟、穩(wěn)定，滿足生產要求，產品達到國家藥品標準要求?！袼幬锾崛『惋嬈稍锖团谥藭r消耗熱能，Ⅱ型的燃煤鍋爐，為生產提供蒸汽，%，屬低硫煤。 企業(yè)清潔生產現(xiàn)狀評價 企業(yè)產排、污評價通過企業(yè)調研和生產車間現(xiàn)場調查，審核小組從影響生產過程八個因素著手，根據(jù)“三廢”的排放情況以及處理情況，進行工廠產污、排污現(xiàn)狀評價。2空調機組：溴化鋰吸收式冷水機組4套，型號規(guī)格分別是GSGSGS15和GS10，功率分別是22kWh、15kWh、,其中有兩套進行了變頻,分別是GS15和GS20機組。鍋爐的爐體增加了保溫層，使得熱量不損失。產生的廢棄物為中藥材中含有少量的的雜質，灰塵、石子等主要用電設備：見表228。干燥時可采用陰干、曬干、或使用干燥設備（蒸汽式烘房）使藥材干燥。表225:操作單元功能說明表3主要生產設備：見表226。內包裝的PVC和鋁箔有一定的工藝性切邊損耗。膠囊殼破損產生少量的廢棄物，內包裝的PVC和鋁箔有一定的工藝性切邊損耗。在口服液生產過程中，在管道、容器中會產生少量損耗。表223： 制劑車間生產設備明細表序號設備名稱型號功率（kW）數(shù)量（臺）備注1熱風循環(huán)烘箱CTC系列452超微粉碎機WFJ1513粉碎機 GWF30B14混合機CH200A25制粒機YK160A16沸騰干燥機GFG8017多向運動混合機HD60018壓片機ZP35A19包衣機BGB75B110膠囊充填機NJP500111多能板式包裝機DPP250C112干式造粒機GK70型113噴霧干燥制粒機PGL80A114口服液聯(lián)動線條45315煮瓶滅菌機ZP34制劑車間主要資源、能源消耗:見表224。對益母草原有工藝（榨汁后直接進行噴霧干燥）改進，采用先濃縮后干燥工藝，節(jié)省能源近1/3。在常規(guī)藥劑提取過程中，煎煮、濃縮與乙醇回收時消耗蒸汽；在煎煮和水沉過程需要消耗水；過濾時有藥渣排出，