【正文】 表面至危險點的距離(安全距離)應(yīng)符合下表的規(guī)定，開口量以孔的最大內(nèi)接圓直徑計算。八、提升或移動加工區(qū)防護罩的活動部分，所用的操縱力不得超過650N。十一、自調(diào)式防護裝置必須保證工件加工前和加工后均能自動地封閉危險區(qū)，在工件加工過程中，危險區(qū)可由防護裝置和工件或單純由工件來封閉。標志中的圖形符號應(yīng)符合GBl096190《木工機床操作指示形象化符號》的規(guī)定。否則應(yīng)設(shè)置自動退刀、斷開進給和主傳動的各種聯(lián)鎖裝置。五、切斷動力后主軸慣性運動會造成危險的機床應(yīng)設(shè)有可靠、有效的制動裝置，其制動持續(xù)時間應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。二、止逆器應(yīng)動作靈活、工作可靠，必須在機床切削寬度和切削深度全范圍上均能防止工件回彈。當止逆器做成爪形，以嵌人工件表面的形式防止工件回彈時，其楔角應(yīng)取30度40度，爪部必須銳利、耐磨。偶然開啟止逆機構(gòu)有很高危險性的機床。文件名木工機床對工作場所標準要求電子文件編碼SBGL15017頁碼31一、凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物質(zhì)的工藝過程應(yīng)放在單獨的廠房中，或安排在廠房內(nèi)專門隔出的地段上，并配備個人防護用品和消防器材。四、常用的人行通道上不應(yīng)有設(shè)備和管線，其寬度不小于1m。六、鋸末和廢料貯槽應(yīng)安放在廠房外。，在靠近木工機床的上方安裝吸聲的吊頂天花板。八、在木工機床設(shè)計階段采取降噪措施。、刨刀軸及各種旋轉(zhuǎn)體的平衡精度。九、廠房內(nèi)使用電介質(zhì)加熱爐的木材干燥工，其高頻輻射電磁場應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。十二、木工機械應(yīng)配備局部通風和粉塵接收器。二、木工機床的危險部位應(yīng)加牢固可靠的封閉型防護罩，在旋轉(zhuǎn)件的防護罩上應(yīng)有單向轉(zhuǎn)動的標志。300mm在5s內(nèi)停止。同時應(yīng)能保證工作場所的粉塵深度不超過lOmg/m3。十、氣動輸送設(shè)備和通風系統(tǒng)包括管道、旋風分離器、鋸末和粉塵的料斗可能產(chǎn)生靜電，應(yīng)該和木工機械一樣進行接地。四、從木工機床上清除廢料應(yīng)實現(xiàn)機械化。三、質(zhì)量大于12kg、抓取不方便的機床零件和單獨裝配的部件，應(yīng)設(shè)置有手柄、吊鉤、吊孔、凸耳、吊環(huán)螺釘用孔等起吊設(shè)施，其布局應(yīng)考慮零、部件的重心位置。文件名木工機床維修、潤滑、運輸、裝載等對結(jié)構(gòu)標準要求電子文件編碼SBGL15020頁碼22木工機床工作臺面離地高度機床名稱工作臺面離地高度木工平刨床≤800單鋸片手動進給木工圓鋸機≤850單軸木工銑床木工多用機床細木工帶鋸機≤900注：(1)在后工作臺面上測量。二、具體的機床標準中，應(yīng)根據(jù)GBl2557的規(guī)定，進一步規(guī)定其噪聲值。供油開關(guān)、排氣、排油的噴頭、放油塞等應(yīng)與主機的顏色不同。三、機床上使用的安全色和安全標志應(yīng)符合GB2893和GB2894《安全標志》的規(guī)定。木工機床粉塵濃度限值 mg/m3機床類別粉塵濃度限值木工輔機木工磨光機木工鋸機、開榫機帶有鋸機的多用機床≤10其余木工機床≤2三、切削木材的機床粉塵濃度測定方法按GBl255790附錄B的規(guī)定；切削金屬的木工輔機粉塵濃度測定方法按專業(yè)標準ZBJS0005《金屬切削機床粉塵濃度的測定》的規(guī)定。，地面要平坦干凈，木料堆放整齊，不得放在人行通道上。、手搖把手的軸承、齒輪、鏈條等轉(zhuǎn)動機構(gòu)注以適當?shù)臋C油，檢查各處的螺帽和螺釘有無松動。二、操作中的安全要求，待鋸機達到最高轉(zhuǎn)速后方可進料。文件名木工機床安全操作標準電子文件編碼SBGL15024頁碼22，手和刀具應(yīng)保持一定距離，必要時應(yīng)使用推木棍。木料夾鋸時，應(yīng)立即停機，在踞口插入木楔擴大鋸路后繼續(xù)操作。，以防回跳傷人。文件名平刨床使用與調(diào)整工作標準電子文件編碼SBGL15025頁碼51一、平刨床的使用操作與注意事項(1)木工在平刨床刨削木料時，應(yīng)站在前工作臺左側(cè)，兩腳一前一后(左前右后)，目視刨口站穩(wěn)，木料的加工面朝下放在前臺面上，兩手一前一后(左前右后)，左手按住木料防止震動，右手推動木料，與臺面平穩(wěn)接觸，并勻速向刨口順木紋進料刨削。(3)刨削相鄰基準邊時，左手要按壓木料，緊貼導尺，保證刨削后木料平面與側(cè)面間的夾角符合要求。(5)刨削兩個相鄰的垂直平面時，應(yīng)適當調(diào)整機床，操作姿勢要正確，木料緊貼導尺，先刨平面后刨側(cè)面，刨直、刨方即可達到要求。刨削時，操作者要耐心細致，兩手緊把板面，壓力均勻貼緊導尺進料，進料速度要均勻、適中。配料時應(yīng)配制數(shù)倍于短料、小料的長料、大料，刨光后再截成短料、小料，以確保安全操作。調(diào)整好后，應(yīng)緊固牢靠。二、平刨床的安全防護裝置文件名平刨床使用與調(diào)整工作標準電子文件編碼SBGL15025頁碼53扇形防護板，由一根長桿用牛筋繩穿連數(shù)塊小竹板組成。在刀軸兩邊前后刨口附近，裝上兩塊與臺面絕緣的感應(yīng)銅板，它和控制系統(tǒng)的接收機聯(lián)接，人站在發(fā)射機上操作。工作時，木料端頭碰上微動開關(guān)，牽引電磁鐵動作，通過拉桿、撥桿將鍵撥回弧形滑道，使刀頭露出。為克服這種缺點，有的安全防護裝置將微動開關(guān)改為光電控制，使用效果較好。扳動手柄，通過四連桿機構(gòu)，傳遞到由床身支持的偏心軸，驅(qū)動前工作臺在偏心距范圍內(nèi)升降。但也不能過低，太低會使刨削厚度增加，影響加工質(zhì)量。文件名平刨床使用與調(diào)整工作標準電子文件編碼SBGL15025頁碼55(2)安裝時，要將刨刀片夾緊，所有刃口點切削圓半徑應(yīng)相等，可用對刀器檢測。傳動帶的松緊程度，應(yīng)調(diào)整到工作時不打滑為準。(4)接料人應(yīng)待木料離開出料輥筒后再接，不得硬拉。(2)刨削時，當木料突然擠住，應(yīng)用安全棒推進，如無效，則應(yīng)停機，先停進料輥筒，后停刀軸。文件名壓刨床使用與調(diào)整工作標準電子文件編碼SBGL15026頁碼42(4)刨削時，應(yīng)認定臺面一邊進料，待一邊刨刀用鈍后，再橫向移動一段距離進料刨削，以便充分利用刨刀的每一部分。為此，應(yīng)在壓刨工作臺出料臺面后，加設(shè)一個等高的輔助工作臺。(8)木料的基準面與相對面橫向不平行，即斷面為直角梯形時，要使用模板在壓刨上刨削。文件名壓刨床使用與調(diào)整工作標準電子文件編碼SBGL15026頁碼43(12)較小的框架類部件也可在壓刨上刨削，應(yīng)斜著進給，木料與進給方向的角度應(yīng)在30176。(14)操作者精力要集中，衣袖要扎緊，手腳要靈敏，不得戴手套，防止發(fā)生事故。當工作臺面歪斜時，因刀刃距工作臺面的高度不等，會使刨削木料兩邊厚度不一。～，如木料下表面為毛料時，～。前上進料輥筒和斷屑器的下母線，應(yīng)調(diào)整到比刨刀切削圓周低1～2mm為宜。調(diào)整進給速度，可根據(jù)木料的軟硬，表面粗糙度的要求，刨削寬度和一次刨削量等來選擇。，先調(diào)好工作臺、主軸和導尺，選好加工曲面用的靠模。(1)送料者右手握住工件后部向前推料，左手按壓工件外側(cè)及上面，使工件順臺面貼緊導尺前進。，否則易打壞工件或發(fā)生工傷事故。(2)主軸調(diào)整后，手輪應(yīng)朝反。，應(yīng)將工件夾在活動臺上，推動活動工作臺，便可在工件端頭銑削出榫頭。(2)接料者在木料過刀口150mm左右即用手壓緊木料，切忌將手伸過刀口，防止誤入刀口切傷手指。，啟動電機，機床運轉(zhuǎn)正常后可開始工作。如果壓刨床進給傳動，是靠摩擦傳動的磙子式鏈條無極變速器時，在停車時不應(yīng)轉(zhuǎn)動變速手柄；只有當送料電機開動后方可調(diào)整。斷屑器過低，會頂住木料；過高則對木料的壓力不足，木料會被刨刀撞擊彈回。(2)上進料輥和壓緊裝置壓緊力的調(diào)整，要保證有足夠的推動力，消除木料上下震動，還要使木料受壓最小。如果刀刃伸出量不一致，應(yīng)重新裝好刨刀，其方法與平刨床相同。(以MB106A型為例說明)工作臺的高度由被加工木料的厚度而定。進給速度要慢，切削深度要小。(10)刨削的板面較寬，超過臺面寬度的1/2時，切削面較大，切削的阻力也相應(yīng)增大，對此，進結(jié)輥筒的壓力要適當增大，進給速度應(yīng)放慢，一次刨削的厚度(切削深度)要小。應(yīng)根據(jù)角度大小做一模板，將木板放在模板上加工。長度小于前后輥筒間距的木料，不能在壓刨床上刨削。切不可在機器運轉(zhuǎn)時，伸手去推拉及探頭張望。(5)送、接料人應(yīng)站在機床側(cè)，以防木料飛出傷人。(2)開動電動機，刀軸和輥筒運轉(zhuǎn)正常(1～3min)后，方可進行刨削。(3)裝刀時，緊固螺釘應(yīng)從中間向兩端依次緊固，螺釘必須旋緊。精確的調(diào)整應(yīng)使后工作臺的平面稍低于刀軸的切削圓。前工作臺是接刨削厚度調(diào)整的，一般比刀軸切削部分的母線稍低1～2mm。三、平刨床的調(diào)整平刨床的調(diào)整有工作臺的調(diào)整，刨刀的安裝，導尺的調(diào)整以及傳動帶松緊程度的調(diào)整等。每一個鍵都由一個電磁鐵控制，開關(guān)箱上可安裝與鍵同數(shù)的分開關(guān)，工作時可根據(jù)木料的寬窄任意決定幾個鍵投入防護工作。這種裝置以均勻分布于刀軸全長的數(shù)只護指鍵掩蓋刀頭，避免手誤人刀口發(fā)生刀傷事故。刨削木料時，木料粘著導尺推進，頂開扇形板使木料通過。(3)檢查安全防護裝置，確保安全方可開車。木料過窄或過長，不宜在平刨床上作端通刨削。木料的長度在250mm以下或薄板的厚度在20mm以下時，應(yīng)使用安全棒或安全推板來推動木料刨削加工，以免傷手。當必須先刨凸出的一面時，應(yīng)先刨凸出的最高點，刨削要均勻，要保持兩端平衡。當遇到紋理不順、逆茬、節(jié)疤、材面堅硬、刨刀欠鋒利時，因刨刀的沖擊，會使木料發(fā)生震動。刨完一次，將木料移離臺面，檢查加工面是否達到質(zhì)量要求。，清理現(xiàn)場，檢查螺釘、螺帽是否松動或脫落。，切斷電源，用手觸摸主軸軸承是否發(fā)熱，如溫度過高應(yīng)停機，報告作業(yè)組長和維修人員。送料要穩(wěn)、慢、不可過猛、以防損壞鋸條、鋸片、甚至出現(xiàn)傷人事故。，防護罩是否損壞，固定螺釘是否松動。，有無缺口或裂紋，鋸片有無塵埃附著，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。文件名木工機床吸塵與排屑工作標準電子文件編碼SBGL15023頁碼22五、若因結(jié)構(gòu)和工藝原因不能滿足設(shè)置排屑口、吸塵罩或吸塵口的規(guī)定時，則應(yīng)在機床說明書中說明木屑和粉塵的排除方法。一、工作時會產(chǎn)生大量木屑的機床，應(yīng)設(shè)置有效的排屑口。斜度，同樣寬度的黃、黑相間的線條，線條寬度為20～50mm。四、機床振動應(yīng)符合有關(guān)標準。但是，應(yīng)附有下列資料：。(3)在乎刨工作臺上測量。五、機床包裝的安全要求應(yīng)符合關(guān)于機床包裝技術(shù)條件的有關(guān)專業(yè)標準規(guī)定。文件名木工機床維修、潤滑、運輸、裝載等對結(jié)構(gòu)標準要求電子文件編碼SBGL15020頁碼21一、機床的設(shè)計應(yīng)盡量使得不需拆卸安全防護裝置即能進行機床的調(diào)整、潤滑和日常保養(yǎng)。二、凡已腐爛、橫向有很深裂痕及嵌有金屬的木材，必須進行必要的處理，才能進行加工。排屑信道、吸塵口與電氣組件安裝處不得有通孔，以防失火和電氣零件失靈。七、木工機床必須設(shè)有吸塵裝置，或留有適當口徑的吸塵口，以供統(tǒng)一安裝吸塵設(shè)奮。四、人工搬運原木和鋸材時，應(yīng)使用工具，如吊鉤、鉤竿等，使操作者的雙手不和木料直接接觸。文件名木工機床對工藝過程標準要求電子文件編碼SBGL15018頁碼21一、原木、鋸材和成品的運輸、貯存和操作最好全面實現(xiàn)機械化。十一、工作崗位、通道不應(yīng)被坯料、成品和廢料所阻塞。如鋸口很深時，可采用氟塑料制成的彈簧消聲器。，降低主軸轉(zhuǎn)速和進結(jié)速度。例如，在木工平刨床的唇板上打孔或開梳狀槽。例如改進圓鋸片的齒形和結(jié)構(gòu)，木工刨床上采用螺旋刨刀片或分段刀體，螺旋線提升角為72176。，適當布置各個設(shè)備，也能達到降低噪聲級的目的。(礦渣棉吸聲板)。金屬板表面應(yīng)防滑。三、在車間內(nèi)需要安全地到達設(shè)備上方的工作崗位時，應(yīng)安裝帶防護欄桿和樓梯的天橋。文件名木工機床對操作臺和梯子標準要求電子文件編碼SBGL15016頁碼11一、當機床需要在離地2m以上高度操作或經(jīng)常進行調(diào)整時，應(yīng)設(shè)有平臺及通向平臺的梯子和防護欄桿等相應(yīng)的裝置。六、止逆器必須是常閉式結(jié)構(gòu)。各止逆器之間的間隙應(yīng)能防止窄木條通過，其最低下垂點應(yīng)在同一平面上。若難以實現(xiàn)聯(lián)鎖，則應(yīng)在靠近操縱面板部位固定有警告標牌?？蓳Q的刀體應(yīng)作出許用最大速度的標記，旋轉(zhuǎn)刀頭和刀軸應(yīng)進行動平衡，刀體及刀具緊固等安全還應(yīng)符合木工機用刀具安全標準和各類木工機床結(jié)構(gòu)安全標準的規(guī)定。文件名木工機床裝夾和制動裝置標準要求電子文件編碼SBGL15014頁碼11一、具有機動夾緊裝置的機床，當不夾緊時，加工會造成危險，工作過程的接通必須與工件夾緊過程聯(lián)鎖，確保工件未夾緊前機床不能啟動；機床工作時，夾緊裝置不能松開。十三、打開防護裝置有可能造成較大傷害時，該裝置應(yīng)與機床工作循環(huán)聯(lián)鎖。十、可調(diào)式防護裝置的開口位置和開口量應(yīng)能根據(jù)需要調(diào)節(jié)，開口部位有危險的部分應(yīng)保持充分的安全距離。塑料防護罩的缺點是高速旋轉(zhuǎn)的鋸片使不導電的塑料帶靜電而吸著鋸末，使防護罩失去透明性，而且塑料的強度差，易被刮傷。三、安全防護裝置不應(yīng)有造成夾傷、剪切等傷害的危險部位，不得給碎屑的排除造成困難。夾具上應(yīng)設(shè)有固定牢靠、強度足夠的手握操作件。，應(yīng)設(shè)有可靠緊固的導向板，導向板的長度和寬度必須能保證工件的安全進給。文件名木工機床進給機構(gòu)標準要求電子文件編碼SBGL15012頁碼21一、機動進給，必須設(shè)置限位開關(guān)、固定撞塊、離合器等限位裝置，必要時還應(yīng)設(shè)有緩沖裝置。十五、機床必須設(shè)有急停操縱機構(gòu)，在多個操作站的機床，各操作站上均必須有急停操縱機構(gòu)，該機構(gòu)應(yīng)超控于任何操縱機構(gòu)。文件名木工機床操作機構(gòu)標準電子文件編碼SBGL15011頁碼44十三、不允許同時動作的運動部件，其操縱機構(gòu)應(yīng)聯(lián)鎖