【正文】 檢查周期、瓦斯檢查方式，由項目部各分部總工程師請示分部負責人及項目部總工程師批準后確定（需有紙質(zhì)文件）。②瓦斯及二氧化碳檢查次數(shù)：%以下時每小時檢查1次，%以上時每30分鐘檢查1次。Ⅱ在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中，％時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。并在現(xiàn)場指定地點交接班。，瓦斯檢查員檢查完瓦斯、二氧化碳氣體濃度后，瓦檢員要將檢查結(jié)果及時填入瓦斯檢查手冊和檢查地點的瓦斯檢查牌板上，然后將檢查結(jié)果通知現(xiàn)場作業(yè)人員并由現(xiàn)場負責人在手冊上簽字?！耙慌谌龣z”(一炮三檢指打眼前后、裝藥前后、放炮前后都必須檢查瓦斯?jié)舛?，%時，超限處20m范圍內(nèi)立即停工，查明原因，進行處理，%時，嚴禁爆破。、氧焊切割作業(yè)時，必須制定專門的安全措施，經(jīng)施工區(qū)主要負責人、分部總工程師審核同意后，報分部經(jīng)理及項目部總工程師批準，%時方可進行施焊作業(yè)。：一是按照規(guī)定的檢查地點和時間檢查瓦斯、二氧化碳濃度；二是重點監(jiān)護隧道內(nèi)的焊接、氧焊切割、機械找頂?shù)瓤赡墚a(chǎn)生火源的特殊作業(yè)過程。6. 防止瓦斯超限積聚措施，防止無計劃停風(fēng)，并裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，當一臺主通風(fēng)機發(fā)生故障時，備用風(fēng)機必須在10min 內(nèi)啟動，當一路電源停止供電時，另一路電源必須在10min內(nèi)啟動，保證風(fēng)機的運轉(zhuǎn)。：①提高光面爆破效果，使隧道壁面盡量平整，既可減少瓦斯積聚空間，又可減小通風(fēng)阻力，達到通風(fēng)氣流順暢；②及時噴混凝土封堵巖壁的裂隙和殘存的炮眼，減少瓦斯?jié)B入隧道；③增大風(fēng)速，減少瓦斯積聚可能；④向瓦斯積聚部位送風(fēng)驅(qū)散瓦斯。在此作用下可產(chǎn)生低壓和負壓而進入設(shè)備的空腔。當出現(xiàn)噴出量較大的瓦斯源，又不能及時進行封堵，或封堵又出現(xiàn)新的瓦斯噴出源，可以將噴出源周圍封閉，采用管道將噴出瓦斯直接引排到地面安全地方進行排放，當其衰減速度較慢時，可以選擇適當?shù)某榉旁O(shè)備進行抽放。，宜按表2選用。：（1），不得采用其他水泥；（2）砂的細度模數(shù)風(fēng)Mx≥，含泥量不大于3%，不得使用細砂；（3）石子的最大粒徑Dmax≤（40 mm，級配宜為23級，含泥量不大于1%，不得有泥土塊，或泥土包裹石子表面，針片狀顆粒含量不大于15%。（3）原材料應(yīng)按采用強制式攪拌機攪拌，不得采用人工拌合；水泥、氣密劑及砂應(yīng)先干拌1一 min，達到顏色均勻后，形成均勻的拌合物；（4）混凝土拌合物從攪拌機卸出至灌注完畢所需時間宜為4060 min（5）應(yīng)采用機械震搗，不得用人工震搗；（6）連續(xù)養(yǎng)護時間不得少于28d，并應(yīng)避免在5176。（9）從隧道內(nèi)引出瓦斯的金屬管，其上端管口距地面不應(yīng)小于l0m，并應(yīng)妥善接地，防止雷擊。②必須采用濕式鉆孔；③。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。②～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。⑥工作面有2個或2個以上自由面時。③在爆破地點20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型除外）。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。當隧道太長必須撤至500m以外。，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。裝藥的炮眼應(yīng)當班爆破完畢。%，%，解除警戒后，工作人員方可進入開挖工作面工作。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。監(jiān)測操作工、監(jiān)測值班員、爆破工、電鉗工、焊工（防水板、瓦斯隔離板、電焊、氣焊等）必須對項目部所有人員進行通風(fēng)瓦斯專業(yè)知識的普及培訓(xùn)和教育，沒經(jīng)過培訓(xùn)人員不許進洞。，應(yīng)建立瓦斯通風(fēng)監(jiān)測監(jiān)控、檢測的組織系統(tǒng)，測定氣象參數(shù)、瓦斯?jié)舛取L(fēng)速、風(fēng)量等參數(shù)。超過時，應(yīng)查明原因，采取有效措施，%以下）。%，隧道回風(fēng)流中的風(fēng)速不低于1m/s。，對通風(fēng)機械設(shè)備、通風(fēng)管路要做到經(jīng)常性維護保養(yǎng)和檢查，降低通風(fēng)系統(tǒng)的故障率、減少通風(fēng)管路的漏風(fēng)量，確保施工通風(fēng)系統(tǒng)正常和通風(fēng)效果。必須加強施工通風(fēng)供電線路的維護、管理和檢修，必須配置自發(fā)電及備用供電系統(tǒng)，避免因停電或供電線路故障時造成洞內(nèi)瓦斯積聚或超限?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛?。％時，方可人工恢復(fù)主要通風(fēng)機供風(fēng)的隧道中一切電氣設(shè)備的供電。 隧道施工應(yīng)遵守下列防火安全規(guī)定：①必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂，水池中應(yīng)經(jīng)常保持不小于200m3儲水量，保持一定的水壓；②必須設(shè)置消防管路系統(tǒng)，并每隔100 m設(shè)置一個閥門（消火栓）；③必須設(shè)置滅火器及消防設(shè)施，并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。：①進入隧道的人員必須進行登記和接受洞口值班人員的檢查。②嚴禁穿著易于產(chǎn)生靜電的服裝進入隧道；③上班人員必須由班組點名后進洞。洞內(nèi)出現(xiàn)險情或警報信號發(fā)出后,絕對服從有關(guān)人員指揮,有序撤出險區(qū)。，根據(jù)隧道斷面、長度計算瓦斯積存量，允許的瓦斯排放量，排放時間等。，排放指揮人員必須組織所有參加排放人員認真學(xué)習(xí)排放措施，對各警戒點安設(shè)、斷電人員、檢查瓦斯人員以及風(fēng)流控制人員等進行詳細的分工，所有參加排放人員在學(xué)習(xí)措施后要簽字備查。，嚴禁碰打鐵器產(chǎn)生火花，瓦斯排放完畢后，應(yīng)對該區(qū)域的瓦斯情況作一次全面檢查，經(jīng)證明排放巷道無積聚瓦斯，巷道內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%、%、氧氣濃度不低于20%以及其它有毒有有害氣體不超過規(guī)定時，經(jīng)穩(wěn)定30分鐘瓦斯?jié)舛炔辉侔l(fā)生變化后，方可恢復(fù)通風(fēng)機的正常通風(fēng)。，%，且附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和超挖區(qū)域無瓦斯積存時方能施焊，施焊時必須隨時檢查瓦斯?jié)舛鹊淖兓?，若超出?guī)定，必須立即停止施焊工作。，瓦斯檢查員應(yīng)認真仔細檢查每孔瓦斯情況，并做好記錄，出隧道后立即匯報瓦斯技術(shù)負責人，瓦斯技術(shù)負責人應(yīng)按照鉆孔瓦斯記錄情況，結(jié)合監(jiān)控系統(tǒng)反應(yīng)情況，作出分析判斷，提供施工建議上報項目部總工程師。，這時候需要按照動火施焊的安全技術(shù)措施執(zhí)行，同時加強射釘范圍的局部通風(fēng)和瓦斯檢測工作。，%時，必須停止作業(yè)，另行制訂措施進行處理。當焊接防水板或瓦斯隔離板時，若遇瓦斯?jié)舛瘸?，目前的方法只能是加強通風(fēng)，而拔絲焊機的焊嘴體積太小，風(fēng)機一吹，拔絲焊機的溫度就會下降到工作溫度以下進而無法焊接；當拔絲焊機的溫度達到焊接防水板或瓦斯隔離板的溫度時，若遇拱頂或防水板后面的瓦斯?jié)舛冗_到爆炸界限時，則瓦斯早已經(jīng)爆炸了。，應(yīng)是不燃性材料支護，并有供水管路，有專人負責灑水，且施焊地點至少備有2個滅火器。，并穩(wěn)定30分鐘后，再經(jīng)專職電工對停風(fēng)區(qū)域電氣設(shè)備檢查確認完好后，由指揮人員下令，其他工作人員才能進入開展工作。，指揮人員必須指定一名專職通風(fēng)工負責控制風(fēng)量，不能將巷道內(nèi)的瓦斯一次排出，應(yīng)在該磧頭回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處以10米處將風(fēng)筒接頭摘脫，適當控制風(fēng)量，分段、分節(jié)由外向里依次排放，%，否則，瓦斯檢測人員應(yīng)立即報告指揮人員，由指揮人員安排風(fēng)筒工控制風(fēng)量，減小風(fēng)排瓦斯量，保證排放風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度都不超規(guī)定。，保證礦燈完好不失爆，并登記備查。11．特殊作業(yè)安全技術(shù)措施、停風(fēng)造成的瓦斯積聚、停風(fēng)造成瓦斯積聚后，必須制訂專門的瓦斯排放措施。攜帶工具應(yīng)防止敲打、撞擊、以免引起火花。若遇上級領(lǐng)導(dǎo)蒞臨檢查工作必須拍照的，必須嚴格限制進洞攝錄相機數(shù)量，制定嚴格的安全技術(shù)措施，經(jīng)項目總工簽字同意后報項目經(jīng)理批準方可按批準的方案實施。 ②作業(yè)人員進洞前必須經(jīng)洞口檢身人員檢查確認無火源帶入洞內(nèi)。，并實行掛牌管理，不得出現(xiàn)無計劃停風(fēng)，有計劃停風(fēng)的必須有專項通風(fēng)安全措施。當停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1％時，必須制定排除瓦斯的安全措施。瓦斯隧道在施工期間，應(yīng)實施連續(xù)通風(fēng)。，風(fēng)量符合規(guī)定，嚴禁有循環(huán)風(fēng)產(chǎn)生。當通風(fēng)風(fēng)筒脫節(jié)或破壞等，必須及時組織修復(fù)，盡快恢復(fù)正常通風(fēng)?；仫L(fēng)段風(fēng)速不小于1m/s。，必須按照爆破排煙、同時工作的最多人數(shù)以及瓦斯絕對涌出量分別計算，并按允許風(fēng)速進行驗算，采用其中的最大值。為防止培訓(xùn)教師業(yè)務(wù)水平參差不齊、培訓(xùn)效果的好孬不均給培訓(xùn)后的隧道施工管理帶來不必要的麻煩，要求所有工程技術(shù)、管理人員、瓦斯隧道監(jiān)理人員都必須參加由有豐富實踐經(jīng)驗和深厚理論知識的通風(fēng)瓦斯專業(yè)人員擔任教師的培訓(xùn)，只有提高了管理人員對瓦斯的危害性和破壞性的認識，提高了管理人員的管理技能，管理才能嚴、準、細。參照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，凡從事通風(fēng)瓦斯特殊工種的人員必須經(jīng)過煤礦監(jiān)察部門授權(quán)的煤礦安全培訓(xùn)中心培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得上崗資格證書，才能持證上崗。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當班處理完畢。，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。，并必須在安全地點起爆。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。⑥爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。不得使用固定爆破母線。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。⑤工作面風(fēng)量不足。，嚴禁裝藥、爆破：①工作面的控頂距離不符合規(guī)定，或者支護有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。④，封泥長度不得小于1m。嚴禁裸露爆破。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)時，雷管以外不得裝藥卷。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。嚴禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。放炮時必須嚴格執(zhí)行“一爆三檢”和“三人連鎖爆破制”。（10） MPa時，宜在襯砌背后預(yù)埋通向大氣的降壓管（有平行導(dǎo)坑時，可從平行導(dǎo)坑向正洞施鉆瓦斯降壓孔，防止隧道建成后瓦斯壓力回升）。（7）當襯砌內(nèi)設(shè)置瓦斯隔離層時，其墊層應(yīng)采用閉孔型泡沫塑料，厚度不應(yīng)小于4 mm.（8）全封閉防瓦斯地段有地下水時，宜采取在左右邊墻下部外側(cè)鋪設(shè)縱向透水管，將地下水引離含瓦斯地段的排水措施。：（1）C20混凝土配合比宜為1::。襯砌防瓦斯措施 表2封閉措施瓦 斯 地 段 等 級三二一圍巖注漿————選用噴射砼中摻氣密劑——選用采用設(shè)置瓦斯隔離層 ——采用采用模筑砼中摻氣密劑采用采用采用模筑砼中摻鋼纖維————選用施工縫氣密處理采用采用采用，模筑混凝土襯砌厚度不應(yīng)小于40 cm.，透氣系數(shù)不應(yīng)大于10 cm/s，模筑棍凝土中摻用氣密劑后，透氣系數(shù)不應(yīng)大于1011 cm/s。含瓦斯地段的等級應(yīng)按表1確定。誘導(dǎo)進入的氣體可以達到18～20倍的壓縮空氣體積。②壓風(fēng)排除法在高壓風(fēng)管上接出分支，并在支管上設(shè)若干個噴嘴，利用壓風(fēng)將積聚的瓦斯排除，如下圖所示，當掌子面發(fā)生塌方或涌水造成坍腔時，也可采用此方法防止瓦斯積聚。，遇有特殊情況發(fā)生，及時采取措施處理。、規(guī)范規(guī)定，瓦斯工區(qū)應(yīng)該至少配備3名專職瓦斯檢查員，每班跟班作業(yè)，隧道內(nèi)手上交接班，24小時不離人。每次施焊、動火，必須履行每次“當時”簽字當時有效的制度。，應(yīng)隨時檢測作業(yè)范圍的瓦斯?jié)舛?，尤其?yīng)注意檢測塌空區(qū)、拱頂、腳手架頂、臺車頂?shù)纫子谛纬赏咚狗e聚且風(fēng)流不易到達的地方，濃度大于2％時，附近20 m范圍內(nèi)必須立即停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理。、手冊、報表三對口，通風(fēng)、瓦斯日報（其內(nèi)容反映當日瓦斯情況、隱患情況、重大問題領(lǐng)導(dǎo)處理意見等）每日必須上報施工方及工程指揮部負責人、總工程師審閱。（光學(xué)瓦檢測儀和便攜式瓦檢儀）、檢查棍、檢查手冊。Ⅳ停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到 ％而不能立即處理時，必須24h 內(nèi)予以封閉。開挖工作面，二氧化碳濃度應(yīng)每班至少檢查2次；二氧化碳涌出量較大、變化異常的開挖工作面必須有專人經(jīng)常檢查二氧化碳濃度。①隧道瓦斯檢查的主要地點：隧道所有開挖工作面、局部塌方地點、硐室，使用中的機械電氣設(shè)備的設(shè)置地點，有人員作業(yè)的地點，瓦斯?jié)舛瓤赡艹藁蚍e聚的地點都應(yīng)納入檢查范圍。新培訓(xùn)的瓦檢員持證上崗后必須在有經(jīng)驗的老瓦斯檢查員的帶領(lǐng)下工作不少于10天，每天與師傅同時上下班，每次與師傅平行獨立檢查，以師傅檢查的數(shù)據(jù)進行校核，只有當其既持證又有實際操作技能后方可獨立上崗執(zhí)行瓦斯檢查工作。%時，必須停止車輛及裝巖機運行。，需配備一名專職監(jiān)控系統(tǒng)維護人員，三名專職瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)值班員，保證瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)正常連續(xù)運行。、斷電狀態(tài)。，必須根據(jù)斷電范圍要求，提供斷電條件，并接通井下電源及控制線。每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。瓦斯超限即斷電，復(fù)電必須是在經(jīng)檢測瓦斯?jié)舛仍谠试S范圍內(nèi)時人工操作復(fù)電，實現(xiàn)了瓦斯電閉鎖。5. 瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)作為能24小時不間斷檢測瓦斯?jié)舛?，在瓦斯超限情況下及時自動報警、斷電，并將所以信息自動傳輸?shù)降孛鏅C房、管理機構(gòu)，已在煤礦、公路、鐵路隧道瓦斯治理中廣為使用。為低瓦斯工區(qū)；，為高瓦斯工區(qū)。煤礦生產(chǎn)中的放炮作業(yè)，能造成很大的氣體壓力，從而大大降低了引火溫度，就比較容易發(fā)生瓦斯爆炸事故。一般說來，當瓦斯?jié)舛葹?%～8%時，其引火溫度最低，就是說，瓦斯最容易引爆的濃度是7%～8%；高于或低于這