常用模具鋼類別與特點(diǎn)(文件)
【正文】 ,鞋模,發(fā)泡模 6061T6511 吹塑模,吸塑模,鞋模,發(fā)泡模 7075T651 合金鋼 7022T651 黃牌中碳鋼 S50CS55C 塑膠模具鋼 舞陽(yáng)718常用模具鋼介紹20080610 10:39我國(guó)合金工具鋼的產(chǎn)量已居世界前列，其中合金模具鋼約為10萬(wàn)噸。 塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。熱作模具鋼除應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應(yīng)具有良好的高溫強(qiáng)度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個(gè)截面具有一致的力學(xué)性能。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過(guò)共析鋼或萊氏體鋼。 冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。常用模具鋼類別與特點(diǎn)模具鋼大致可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼3類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。對(duì)于壓鑄模用鋼，還應(yīng)具有表面層經(jīng)反復(fù)受熱和冷卻不產(chǎn)生裂紋，以及經(jīng)受液態(tài)金屬流的沖擊和侵蝕的性能。塑料模具用鋼要求具有一定的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和耐蝕性等性能。我國(guó)模具工業(yè)每年消耗模具材料合計(jì)為30萬(wàn)~40萬(wàn)噸，其中合金模具鋼為13萬(wàn)~15萬(wàn)噸。在模具制造的成本中，材料費(fèi)用往往只占模具成本的20%左右，因此對(duì)于要求較高的長(zhǎng)壽命模具，在選用模具材料時(shí)往往需精益求精，例如采用碳化物不均勻度為5~6級(jí)的Cr12MoV鋼制造搓絲模，使用壽命往往不足1萬(wàn)件；而采用碳化物不均勻度為1級(jí)的優(yōu)質(zhì)Cr12MoV鋼制造搓絲模，使用壽命可達(dá)幾萬(wàn)件甚至幾十萬(wàn)件。 以下介紹幾種常用的模具鋼，供參考。 始鍛溫度：1120℃ 終鍛溫度：≥850℃，反復(fù)鐓拔消除帶狀組織，鍛后緩冷并立即進(jìn)行球化退火。C Si Mn P S Cr Mo V Co ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤該鋼可以采用二種淬火溫度。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。DC53的切削性和研磨性優(yōu)于SKD11。高速?zèng)_裁沖頭，不銹鋼板沖頭。4. 4Cr5MoSiV1我國(guó)的4Cr5MoSiV1與美國(guó)的H13鋼相近。模具最后經(jīng)QPQ處理可提高耐熱疲勞強(qiáng)度，降低摩擦系數(shù)，延長(zhǎng)模具壽命。以上鋼制模具熱處理后再經(jīng)QPQ處理，可提高抗熱疲勞能力、抗氧化能力，大幅度提高模具壽命。45鋼55鋼T7A、T8A、T10A、T12A由于合金元素的增加，模具鋼的耐磨性、耐沖擊性等進(jìn)一步增加，是中上等模具鋼。 硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金是以難熔的金屬碳化物(如碳化鎢、碳化鈦等)為基體，用鈷或鎳為粘結(jié)劑，用粉末冶金法生產(chǎn)的組合材料，硬質(zhì)合金硬度高，耐磨性好，紅硬性好，其缺點(diǎn)是脆性大；是高級(jí)制模材料，用于批量大的生產(chǎn)。它的性能介于鋼與硬質(zhì)合金之間，可進(jìn)行淬火等熱處理，因此加工硬質(zhì)合金方便，而硬度比鋼卻高得多。65Cr4W3M
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