【正文】 三個(gè)保護(hù)管，擰上探頭螺母，且要保證探頭正確瞄準(zhǔn)導(dǎo)焦槽上的開孔。(6)按控制面板中最左邊的鍵即“系統(tǒng)提示”鍵，進(jìn)入系統(tǒng)畫面后，按面板中間的兩個(gè)上下選擇鍵，選擇查看上、中、下部焦餅實(shí)時(shí)溫度，以及設(shè)定炭化室號選項(xiàng)，后按最右邊的“確認(rèn)”鍵完成操作。完成數(shù)據(jù)收集操作。(13)單擊“數(shù)據(jù)管理”按鈕，在畫面中單擊“調(diào)出所測爐數(shù)”即可查看數(shù)據(jù)錄入的炭化室爐號數(shù)；單擊“調(diào)出溫度數(shù)據(jù)”即可將儀表箱內(nèi)存儲的數(shù)據(jù)錄入到上位機(jī)軟件數(shù)據(jù)庫中，為了便于下次測量時(shí)儀表箱內(nèi)無數(shù)據(jù)，單擊“刪除儀表數(shù)據(jù)”即可清除儀表箱內(nèi)存儲的數(shù)據(jù)。 蓄熱室頂部溫度的測量 測量上升氣流蓄熱室，在交換后立即開始。 炭化室爐墻溫度的測量 推焦前聯(lián)系大班值班長告訴尾焦不入爐，關(guān)好機(jī)焦側(cè)爐門后不要加煤。 炭化室墻面溫度的測量與插管法焦餅中心溫度的測量均在同一測量中進(jìn)行。 使用前，要檢查電池是否夠用，測溫儀是否完好能用。為了保證焦?fàn)t加熱制度的穩(wěn)定,必須有合理的壓力分布與壓力制度,所以應(yīng)遵循以下原則：(1)焦?fàn)t在整個(gè)結(jié)焦過程中,炭化室的壓力始終要高于大氣壓和整個(gè)相鄰燃燒室的壓力,保證了焦?fàn)t的嚴(yán)密。、直行溫度、空氣過剩系數(shù)好、吸力穩(wěn)定的蓄熱室做標(biāo)準(zhǔn)號，在具備上述條件情況下，一般選一座焦?fàn)t吸氣管下方正對的蓄熱室。，標(biāo)準(zhǔn)管與相對管在測同部位壓力時(shí)，插入深度應(yīng)一致，且小于30mm。 選擇爐組中部蓄熱室兩個(gè)相鄰號為標(biāo)準(zhǔn)號，對標(biāo)準(zhǔn)號要勤檢查、維護(hù)、做到不下火、不串漏，格子磚不堵塞，火道溫度正常。 上升氣流時(shí)，當(dāng)各蓄熱室與標(biāo)準(zhǔn)號相比吸力差大于177。 按實(shí)際測調(diào)情況記錄上帳。鐵管插入廢氣盤測壓孔時(shí)，要垂直于氣流方向，插入深度為1/2，記錄加熱制度，上帳歸檔。 將斜型壓力計(jì)放在爐組中間，不許移動(dòng)，膠皮管不要放在爐蓋上，以免燒壞。 ，插前用石棉繩將端部管口堵好。通過調(diào)節(jié)集氣管翻板，使炭化室底部壓力保持在5Pa，記錄在此時(shí)的集氣管壓力，此壓力即為該結(jié)焦時(shí)間下應(yīng)保持的集氣管壓力，每次測量讀數(shù)三遍，取平均值。 橫管壓力測量 使用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，按規(guī)定測量橫管壓力。 測量時(shí),加熱系統(tǒng)煤氣壓力、流量要穩(wěn)定，注意嚴(yán)密不漏氣，調(diào)節(jié)旋塞處于全開狀態(tài)，交換旋塞處于正常狀態(tài)。測量前先檢查標(biāo)準(zhǔn)號的嚴(yán)密情況，以及燃燒情況，若不正常及時(shí)處理。測量時(shí)。然后測蓄熱室頂部和小煙道測壓孔的壓力差，以及異向氣流看火孔的壓差。，應(yīng)以液體凹面為準(zhǔn)，眼睛與液面刻度應(yīng)成一直線。(1)開機(jī) 按ON/OFF鍵打開電源開關(guān)，當(dāng)電源開關(guān)打開后，儀器開始系統(tǒng)檢測，在系統(tǒng)檢測時(shí)System Chtck信息出現(xiàn)在屏幕上。C當(dāng)內(nèi)部和外部顯示器上的溫度數(shù)據(jù)穩(wěn)定以后，釋放測量鍵停止測量。(1)開啟電腦，處于桌面狀態(tài)；(2)將數(shù)據(jù)傳輸電纜一端接電腦主機(jī)，另一端插入紅外線測溫儀的通訊線插口；(3)啟動(dòng)電腦上的應(yīng)用程序，如果輸入的是直行溫度，則啟動(dòng)“7號爐直行溫度”程序，如果是橫排溫度則啟動(dòng)“6/7號爐橫墻溫度”程序，如果是爐頭溫度則啟動(dòng)“6/7號爐頭溫度”程序，然后根據(jù)自己測量溫度的順序,調(diào)整相應(yīng)的測溫儀順序,輸入數(shù)據(jù)。(2) 橫墻溫度的打印A啟動(dòng)橫墻溫度程序；B讀取數(shù)據(jù)，選定要打印的數(shù)據(jù)的測溫日期.C點(diǎn)擊“數(shù)據(jù)打印”，即可將本月的橫墻溫度打印出來；D點(diǎn)擊“曲線打印”，進(jìn)行相應(yīng)選擇后，即可將“每爐的曲線”、“每段的溫度曲線”、“全爐平均平均溫度曲線”打印出來，并可自動(dòng)計(jì)算出K橫系數(shù)。B爐頭溫度和直行溫度測量順序一樣。，必須將測溫儀的提帶套在手腕上面。，嚴(yán)禁碰撞及拍打，應(yīng)小心輕放，非測溫人員不得亂動(dòng)儀器。，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)班組或工段。（高煤或焦煤孔板）操作。，如不完整換新的。，看孔板更換的是否合理。堵好絲堵。 關(guān)閉調(diào)節(jié)旋塞，用管鉗將煤氣支管上的活結(jié)松開，取下小孔板。交換前5分鐘關(guān)閉風(fēng)管考克，抽出風(fēng)管，堵好清掃孔，待下降氣流時(shí)繼續(xù)清掃。 從中間向兩邊依次吹風(fēng)，風(fēng)向朝外。 清掃完畢，將進(jìn)風(fēng)口擋板放回原處。（熱修配合調(diào)火）：，取下所需清掃立火道的絲碗。，拉出釬子時(shí)防止?fàn)C傷。 當(dāng)兩個(gè)交換行程不同時(shí)，或者不符合要求時(shí)，要調(diào)整。 更換拉桿或鏈條前，要作好記號，換完后要進(jìn)行調(diào)整工作。（用火油與棉布）二硫化鉬潤滑油（黃蠟油或工業(yè)凡士林）抹在考克芯上。，檢查是否漏氣，如果漏氣要重新緊好頂絲。\B段集氣管均用高壓氨水進(jìn)行清掃，清掃必須在檢修期間或生產(chǎn)間歇時(shí)間進(jìn)行。(3)將各吸收瓶內(nèi)的氣體排盡，關(guān)好截門，將量筒內(nèi)空氣用廢氣樣進(jìn)行稀釋趕出空氣后關(guān)好截門。(1)開機(jī)前的檢查工作：蓄電池電量是否充足，輸入輸出接口連接正確，取樣氣管和排氣氣管正確連接且緊密。(6)注意事項(xiàng)：A測量過程中要隨時(shí)關(guān)注水器分析儀及管道內(nèi)冷凝水，當(dāng)積聚到一定程度后要將冷凝水排出后再測量，防止冷凝水進(jìn)入分析儀內(nèi)造成分析結(jié)果誤差大。D 測量高爐煤氣及焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)的K值要及時(shí)通過系統(tǒng)設(shè)定改換其值。、CO、O2的體積百分含量，計(jì)算出全爐漏氣率。 發(fā)現(xiàn)漏氣著火時(shí)，應(yīng)先滅火后堵塞，然后再往下實(shí)驗(yàn)。—60176。（維修工負(fù)責(zé)） 與交換機(jī)工、調(diào)火工聯(lián)系好在交換間隙進(jìn)行。 將需要更換方的松緊器放松，取下拉條與鏈子連接處的銷釘然后取下舊鏈。 如鏈條需整體更換或靠近鏈輪處的鏈條需更換，必須將鏈條、鏈輪一起更換。任何立火道在變換后20秒度超過1450℃時(shí)，為立火道高溫事故，必須立即處理。高溫產(chǎn)生的原因是煤氣量過多，往往有下列因素造成： 噴咀未安裝或錯(cuò)裝了噴咀。 由于調(diào)火操作不當(dāng)，更換孔板時(shí)忘將孔板裝上，以造成煤氣量過大。 加大進(jìn)風(fēng)面積。： 須立即測量該炭化室兩回側(cè)燃燒室的橫排溫度，查明原因，白班時(shí)通知調(diào)火組處理，中夜班由測溫工自理，但必須把處理情況在第二天通知調(diào)火組。（停止加熱可分為有計(jì)劃停止加熱和突然停止加熱）：，焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)主管壓力低于500pa，高爐煤氣加熱時(shí)主管壓力低于700 Pa。 停電或鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)（或加熱煤氣中斷）時(shí)。(2)將煤氣流量調(diào)節(jié)翻板調(diào)節(jié)為全開位置固定，自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，再切斷煤氣流量調(diào)節(jié)機(jī)。(6)用小鐵板遮蔽所有空氣進(jìn)風(fēng)口，留1020的縫隙（根據(jù)停止加熱時(shí)間長短可進(jìn)行調(diào)整）。(10)停止加熱期間，要有專人監(jiān)視主管壓力變化，有情況立即采取相應(yīng)措施。(2)分別機(jī)焦側(cè)摻混焦?fàn)t煤氣手動(dòng)閥關(guān)閉。(6)適當(dāng)降低機(jī)焦側(cè)分煙道吸力，將分煙道翻板與調(diào)節(jié)機(jī)脫離（自動(dòng)改手動(dòng)），并用鐵銷將翻板位置固定。(10) 如因機(jī)焦側(cè)高煤氣主管壓力低于700pa造成停止加熱時(shí)，若在停止加熱操作過程中，仍有下降趨勢，則應(yīng)分別關(guān)閉機(jī)焦兩側(cè)高爐煤氣主管開閉器，使用氮?dú)獗合到y(tǒng)分別向機(jī)焦兩側(cè)高爐煤氣主管通入氮?dú)獗?。：?1)停止加熱期間，煤氣主管壓力始終保持正壓時(shí)，可直接恢復(fù)正常加熱。(3)將機(jī)焦側(cè)廢氣盤進(jìn)風(fēng)門小鐵板恢復(fù)原來工作位置。(7)當(dāng)加減旋塞快全部打開時(shí)，將流量調(diào)節(jié)恢復(fù)至自動(dòng)調(diào)節(jié)的原始狀態(tài)。(11)停止加熱時(shí)間超過2小時(shí)以上時(shí)，恢復(fù)加熱后調(diào)節(jié)旋塞應(yīng)先開1/3—1/2，觀察火焰燃燒情況正常后，再全部打開。若總管開閉器已關(guān)閉的，需及時(shí)恢復(fù)停止加熱前的狀態(tài)。 (5)恢復(fù)總煙道翻板至原來使用位置，將機(jī)焦側(cè)煙道翻板與調(diào)節(jié)機(jī)相連，使吸力達(dá)到正常的加熱時(shí)的數(shù)值吸力稍大2030pa。(9)當(dāng)所有加減旋塞開正后，檢查確認(rèn)整個(gè)煤氣與廢氣系統(tǒng)無任何問題后，恢復(fù)交換機(jī)自動(dòng)交換。(12)停止加熱時(shí)間長，立火道溫度低于著火點(diǎn)，要先向立火道內(nèi)投入引火物，然后再送煤氣（尤其注意邊火道），并要及時(shí)檢查煤氣燃燒情況是否正常。、煙道走廊等禁火區(qū)做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)。、焦側(cè)吸力或降低機(jī)、焦側(cè)高爐煤氣流量，待穩(wěn)定后，下地下室將高爐煤氣加減旋塞逐一關(guān)閉，并確認(rèn)其完全關(guān)閉后將機(jī)、焦側(cè)吸力降低。再將焦煤主管道上的余水閥逐一打開。，應(yīng)做爆發(fā)試驗(yàn)。、焦側(cè)的煤氣側(cè)風(fēng)門蓋板墊上紙墊后用頂絲壓緊，并逐一將所有的煤氣側(cè)風(fēng)門蓋板嚴(yán)密，派專人檢查、確認(rèn)。倒換煤氣完畢后通知調(diào)度室。、焦側(cè)的高煤流量及吸力后，上爐頂觀察火焰燃燒狀況，確定煤氣用量與吸力是否合理。，同時(shí)交換機(jī)工將煤氣、廢氣行程改為手動(dòng)交換。，再恢復(fù)自動(dòng)交換。、焦煤氣側(cè)的風(fēng)門蓋板連在廢氣行程上，并確認(rèn)其全部連接正確。，應(yīng)做爆發(fā)試驗(yàn)。，如發(fā)現(xiàn)漏氣著火時(shí)，應(yīng)處理完畢后再送。(10)給定機(jī)、焦側(cè)的高煤流量及吸力后，上爐頂觀察火焰燃燒狀況，確定煤氣用量與吸力是否合理，進(jìn)一步調(diào)節(jié)焦?fàn)t加熱情況。(7)待一側(cè)回復(fù)完加熱后。 (3)將機(jī)焦側(cè)廢氣盤進(jìn)風(fēng)門小鐵板恢復(fù)原來工作位置。：(1)停止加熱期間，高爐煤氣總管壓力始終保持正壓時(shí)，可直接恢復(fù)正常加熱。(9)當(dāng)所有加減旋塞開正后，檢查確認(rèn)整個(gè)煤氣與廢氣系統(tǒng)無任何問題后，恢復(fù)交換機(jī)自動(dòng)交換，同時(shí)向調(diào)度室和作業(yè)去匯報(bào)恢復(fù)加熱操作完成。 (5)恢復(fù)總煙道翻板至原來使用位置，將機(jī)焦側(cè)煙道翻板與調(diào)節(jié)機(jī)相連，使吸力達(dá)到正常的加熱時(shí)的數(shù)值。若總管開閉器已關(guān)閉的，需及時(shí)恢復(fù)停止加熱前的狀態(tài)。(12)停止加熱時(shí)間超過3小時(shí)以上時(shí)，適當(dāng)增加直行溫度測量次數(shù)，防止?fàn)t溫下滑過快而造成低溫，并采取相應(yīng)措施降低溫度降低速度。 (8)檢查機(jī)焦兩側(cè)放散管開閉器與加減旋塞是否關(guān)閉嚴(yán)密。(4)逐一關(guān)閉地下室機(jī)焦側(cè)高煤氣主管加減旋塞。(12)停止加熱操作完畢，匯報(bào)調(diào)度室、值班長及作業(yè)區(qū)。(8) 較長時(shí)間停止加熱（超過1小時(shí)）在加減旋塞嚴(yán)密的情況下，每30分鐘進(jìn)行一次廢氣交換，必要時(shí)降低總煙道吸力。（因煤氣或廢氣設(shè)備故障需停止加熱，在關(guān)加減旋塞前，應(yīng)適當(dāng)增大機(jī)焦側(cè)分煙到吸力或降低煤氣用量，待吸力或流量穩(wěn)定后才關(guān)閉地下室全部加減旋塞）(4)關(guān)閉煤氣水封旋塞，保持水封的正常水位。：、作業(yè)區(qū)及調(diào)度室相關(guān)人員，生產(chǎn)大班停止出焦操作，要求相關(guān)人員到現(xiàn)場。 煙道系統(tǒng)發(fā)生故障，無法保證所需的吸力時(shí)。 如果某些炭化室延后結(jié)焦時(shí)間，有關(guān)燃燒室要第小時(shí)進(jìn)行一次溫度測量，發(fā)現(xiàn)溫度不正常，要及時(shí)處理(中、夜班由測溫工監(jiān)測)。 檢查磚煤氣道，若有串漏及時(shí)通知熱修組進(jìn)行噴補(bǔ)。：蓄熱室底部溫度超過1 32 0℃時(shí)為高溫事故。 吸力過大，火焰于底部燃燒。 如全排橫墻均處于高溫趨勢，應(yīng)立即將該排加減考克關(guān)死，查明原因后再逐漸打開，待影響事故因素清除后方便其正常操作。 煤氣管道著火時(shí)，若管徑小于等于100mm可直接關(guān)閉閥門滅火，若管徑大于100mm時(shí)禁止直接全部割斷煤氣來源，以防回火爆炸。 通知交換機(jī)工進(jìn)行正常交換，通知調(diào)火工根據(jù)正反向行程進(jìn)行調(diào)節(jié)。 更換交換機(jī)端的鏈子時(shí)，應(yīng)在無負(fù)荷的方向進(jìn)行。 試驗(yàn)不合格應(yīng)繼續(xù)放散取樣，重新試驗(yàn)直到合格為止。 打開煤氣取樣管考克，煤氣進(jìn)入取樣筒時(shí)用放氣口放散，當(dāng)筒內(nèi)空氣排除干凈冒出大量煤氣后，關(guān)上放氣考克，蓋上筒蓋，關(guān)閉取樣考克。 取得動(dòng)火證明，準(zhǔn)備好滅火工具。 ，正常交換恢復(fù)加熱。C在儀器零點(diǎn)漂移較大或儀器測量誤差較大時(shí)，需要選擇執(zhí)行調(diào)零功能。(4)關(guān)注儀器畫面上各組分變化值是否在工藝控制值范圍內(nèi)波動(dòng)，當(dāng)各組分含量相對穩(wěn)定變化較小時(shí)，可存儲數(shù)據(jù)。 K—1m3煤氣理論燃燒所產(chǎn)生的CO2體積與需氧量的比。取樣時(shí)，裝廢氣樣的球膽要用廢氣清洗兩、三次，取樣后要立即封閉球膽防止漏氣。，清掃完畢后要關(guān)嚴(yán)高壓氨水。，再次用氮?dú)馇鍜吖艿?，合格后用高爐煤氣清掃管道。，安裝完后要及時(shí)檢查，搬把是否上反，接頭處是否嚴(yán)密，交換旋塞是否開正，彈簧松緊情況以及交換時(shí)是否扭頭，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。 、取下墊圈、彈簧和扳桿。5mm。 擰好絲碗，開正調(diào)節(jié)旋塞。，先用尖頭釬子捅透后，再用麻花釬子捅。 將鏈條送入需清掃斜道，反復(fù)拉送，直至斜道暢通。 在上升氣流時(shí)進(jìn)行清掃。 。： 操作前與三班熄焦車司機(jī)聯(lián)系好，與交換機(jī)工聯(lián)系好。，用專用工具將原噴嘴擰松，并取出。，并開正調(diào)節(jié)旋塞。，不允許接觸該儀器，如出現(xiàn)問題，后果由當(dāng)班人員負(fù)責(zé)。 紅外線測溫儀管理辦法，未經(jīng)工段許可不得移作他用； 2紅外線測溫儀屬于貴重儀器，使用者必須謹(jǐn)慎操作，妥善保管，在使用過程中應(yīng)防止進(jìn)水，下大雨時(shí)，嚴(yán)禁在爐頂使用。，對測量不真實(shí)的數(shù)據(jù)應(yīng)刪除后補(bǔ)測存儲，如全爐測量完畢后有數(shù)據(jù)遺漏，則該次測量數(shù)據(jù)無效，應(yīng)重新測量。，火道內(nèi)不能有煙塵等阻礙物，以免影響測量的準(zhǔn)確性。第一段為1～11排測量，第二段為12～22排測量，第三段為23～33排測量，第四段為34～44排測量,第五段為45～56排測量。(4)測溫順序?yàn)楸ＷC電腦能正確處理數(shù)據(jù)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整測溫的順序。(4)當(dāng)所有數(shù)據(jù)傳輸完畢以后，按“數(shù)據(jù)存盤”則將數(shù)據(jù)存入電腦里。F數(shù)據(jù)顯示：⑴、打開測溫儀后,利用▲，▼鍵上下調(diào)節(jié)可以查詢所測溫度.G刪除數(shù)據(jù)刪除全部數(shù)據(jù)：⑴、按MOD鍵，連續(xù)按此鍵當(dāng)→指向CLRM時(shí),按ENT鍵就可以全部刪除數(shù)據(jù)。(3)測量 A開機(jī)以后，調(diào)節(jié)瞄準(zhǔn)器調(diào)節(jié)圈，使內(nèi)部瞄準(zhǔn)標(biāo)記清晰可見。，上次的測溫?cái)?shù)據(jù)是否已經(jīng)刪除。 測量完后，換算出各點(diǎn)壓力，繪制燃燒系統(tǒng)壓力分布線，并記錄當(dāng)時(shí)的加熱制度，記錄上帳、入檔。在爐頂使用一臺斜型壓力計(jì)測量所測蓄熱室相連的燃燒室測溫火道看火孔。 準(zhǔn)備校正好的斜型壓力表三臺，200mm測壓彎管兩根。 五點(diǎn)壓力的測量（燃燒系統(tǒng)壓力分布）測量燃燒系統(tǒng)五點(diǎn)壓力是為了檢查焦?fàn)t燃燒系統(tǒng)實(shí)際壓力分布情況和各部位阻力情況。 測量時(shí)，先將上升加減考克關(guān)死，打開橫管上測壓孔絲堵，插入測壓管后，打開考克，記錄表上數(shù)值。 測壓前要檢查斜型壓力表，要用鐵絲清掃測壓管，要和上升管工聯(lián)系好，不得隨意打開上升管蓋。 出焦前兩個(gè)小時(shí)開始測量，每半小時(shí)測一次，打開上升管蓋前，測最后一次；測壓前要用鐵釬子通透測壓管（冒出黃煙為止）。 看火孔壓力規(guī)定在0—5Pa，測量過程要讀數(shù)、記錄，整理上帳入檔。 阻力大時(shí)要及時(shí)處理，只測下降氣流蓄熱室，絕對避免蓄熱室正壓。 格子磚阻力的測量 準(zhǔn)備好斜型壓力計(jì)一臺,50mm長的膠皮管二根，60mm長的小彎管測壓鐵管二根。3Pa時(shí)調(diào)節(jié)。 交換后3分鐘開始測