【正文】 后富液含油控制≤55mg/L。，如實反映生產(chǎn)情況。3各洗滌塔煤氣出口溫度保證洗滌效果和煤氣輸送25—30℃4各換熱器冷卻介質(zhì)溫度保證洗滌效果2328℃。72洗氨塔阻力保證煤氣輸送≤2500Pa。 12177。（開脫酸時為133177。，及時反映和處理，保證備機好使。，定期測試五塔阻力（每個周一測試一次）。，檢查富液槽液位。、控制剩余氨水溫度、流量在規(guī)定范圍內(nèi)。設(shè)備名稱代號數(shù)量流量揚程型號附電機富液泵G4012Q=120240H3346IS150125200Y225M—2 45KW氨水泵G4043Q=5060H5347IS8050200Y160M—2 15KWH2S循環(huán)泵G4023Q=120240H32mIS150125315Y200L—4 30KW富油泵G8012Q=4895H4234100Y160B終冷循環(huán)泵G4052Q=60120H3628IS10080160Y160M—2 15KW液下泵G4061Q=81210/30YHL—54KW污水泵1混合測量油泵1循環(huán)清洗泵G406A1設(shè)備名稱代號數(shù)量規(guī)格終冷塔D4041D3800 H14900H2S洗滌塔D4011D3000 H320001洗氨塔D4021D3000 H315002洗氨塔D4031D3800 H33500洗苯塔D8011D3800 H33600富油槽V4011D6000 H3600富液槽V401A V401B2D8000 H5000循環(huán)氨水冷卻器E40E4023D800 H6500終冷塔冷卻器E40E4042D800 H6500砂石過濾器E401A1D3600 H6278瓷管過濾器E401B1D3600 H6278循環(huán)氨水冷卻器E4074D800 H6500污水槽S401B1D5000 H5000水封槽S4011D600 H5000水封槽S401A1D600 H5000水封槽S403A1D600 H5000水封槽S8011D500 H5000水封槽S4051D600 H1000水封槽S402A1D600 H4000水封槽S402B1D600 H4000水封槽S4061D500 H4000應(yīng)知應(yīng)會熟知本崗位技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)，安全規(guī)定，崗位職責(zé)及危險源點辯識內(nèi)容。具備一定的處理事故和判斷事故的能力。b、軸承油箱內(nèi)加好足夠的潤滑油。e、檢查計器、儀表是否好使。d、通知準(zhǔn)備好軟水，加剩余氨水進入終冷塔達(dá)20%液位時，關(guān)閉剩余氨水閥門。2一般操作開工操作及正常調(diào)節(jié)塔類設(shè)備開工操作a、打開各塔蒸汽閥門，趕走空氣。泵類設(shè)備的開工操作a、電工、鉗工到現(xiàn)場確認(rèn)好電器、設(shè)備正常。d1洗氨塔塔底流出的氨水，用富氨水泵送往H2S洗滌塔，H2S洗滌塔塔底富液流入富液槽。h、依次關(guān)閉各煤氣交通管閥門。正常調(diào)節(jié)a、每小時檢查各泵運轉(zhuǎn)情況，泵壓，各塔液位是否穩(wěn)定，保證正常運轉(zhuǎn)。d、與蒸氨泵工聯(lián)系反沖瓷砂和瓷管過濾器，反沖完后，將富液閥門恢復(fù)到原來位置。g、每班必須清掃煤氣水封槽，保持滿流暢通。j、富液槽液位控制在1—2M之間。與粗苯聯(lián)系停富油泵。關(guān)閉泵出入口閥門，通知脫酸蒸氨和粗苯蒸餾停送洗滌液和貧油。關(guān)閉各塔煤氣出入口閥門。停送2洗氨塔堿液。從上到下打開清掃蒸汽閥門，通入蒸汽清掃。檢查各塔液位是否封塔并盡快掃通各煤氣水封槽，迅速排液。，檢修拆除后，檢修完畢立即恢復(fù)。殘渣槽內(nèi)的殘渣用殘渣泵抽送到冷凝液槽,再生器頂部蒸出的汽體進入脫苯塔底部作脫苯的熱源。兩苯塔原料泵從粗苯中間槽抽出粗苯送至兩苯塔提餾段進行蒸餾。，工藝穩(wěn)定。，保證脫苯正常進行，保證循環(huán)洗油質(zhì)量，降低洗油消耗。9一段貧油冷卻器后油溫度保證脫苯效果40—70℃。16兩苯塔底壓力保證輕苯生產(chǎn)≤17兩苯塔底溫度保證輕苯生產(chǎn)120—140℃18兩苯塔頂溫度保證輕苯生產(chǎn)70—75℃19兩苯塔回流比保證輕苯回收率～1%20粗苯質(zhì)量指標(biāo)保證粗苯質(zhì)量密度（d420）～初餾點 ≮ 100℃180℃前餾出量≮90℃22輕苯質(zhì)量指標(biāo)保證輕苯質(zhì)量密度 —干點: 135—145℃23每噸粗苯洗油消耗降低洗油消耗＜80kg/t24180℃前餾出量保證輕苯生產(chǎn)≥90%25再生器殘渣：300℃前餾出量保證洗苯效果35～40%26循環(huán)洗油質(zhì)量指標(biāo)保證粗苯生量、質(zhì)量密度（20℃。:，及時反映和處理，保證備機好使，每班必須盤車交班。，檢修拆除的安全罩檢修完畢后立即恢復(fù)。 檢查各換熱器介質(zhì)溫度和各塔介質(zhì)進出口溫度。 檢查冷凝冷卻器苯出口溫度。 交班注意事項。 交班時向接班人介紹本班生產(chǎn)情況及問題處理過程。，檢查消防設(shè)施、器材是否有損壞和丟失情況，并作好記錄。掌握各運轉(zhuǎn)設(shè)備性能參數(shù)。序號操作項目操作內(nèi)容操 作 步 驟 及 調(diào) 節(jié)備注1開工前準(zhǔn)備工作粗苯開工前準(zhǔn)備工作a、開工前檢查各設(shè)備，管道，閥門及儀表情況，保證好使。e、關(guān)閉脫苯塔頂苯蒸汽管道閥門，從再生器通蒸汽經(jīng)脫苯塔——油油換熱器—— 一段貧油冷卻器——熱貧油槽。b、軸承油箱內(nèi)加好足夠的潤滑油。e、檢查計器、儀表、計算機是否好使2一般操作開工操作及正常調(diào)節(jié)粗苯開工a、依次啟動油汽換熱器——油油換熱器——管式爐——脫苯塔。d、油油換熱器出口富油溫度計80℃時，開始往脫苯塔送直接蒸汽，同時打開粗苯冷凝冷卻器冷卻水。h、調(diào)。f、調(diào)節(jié)再生器蒸汽量及脫苯塔回流量，控制好脫苯塔頂溫度，及萘油側(cè)線溫度。b、油循環(huán)正常后，管式爐點火升溫，每10分鐘升5℃。d、電工到現(xiàn)場確認(rèn)送電正常。f、通知洗滌工段準(zhǔn)備開工。c、通蒸汽清掃從富油泵——油汽換熱器——油油換熱器——管式爐——脫苯塔——油汽換熱器——冷凝冷卻器——冷凝冷卻器放散管冒大量蒸汽時關(guān)閉蒸汽閥門。懂得使用滅火器材，具備一定的火災(zāi)撲救常識。熟知“三規(guī)”“四制”“三好”“四會” 等內(nèi)容。 必須保證粗苯質(zhì)量，塔頂溫度穩(wěn)定，方才交班。，檢查上一班設(shè)備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。、塔底壓力、再生器頂溫度及壓力是否符合技術(shù)規(guī)定。、脫苯塔的操作，保證各項參數(shù)和指標(biāo)。、電機嚴(yán)禁連續(xù)啟動三次，第一、二次啟動間隔5分鐘，嚴(yán)禁不盤車就啟動。前餾出量 ≥85%含萘量 ≤15%水分 小于1%15℃以上無沉淀物27各泵軸承溫度防止軸承燒毀≤65℃。12冷凝冷卻器苯出口溫度保證粗苯質(zhì)量20—30℃。4管式爐出口富油溫度保證脫苯效果175—185℃5再生器頂部溫度保證粗苯生產(chǎn)170—190℃6脫苯塔底貧油溫度保證粗苯生產(chǎn)165—185℃7脫苯塔第23塊塔溫度保證脫苯效果120—140℃。，保證富油溫度及過熱蒸汽符合技術(shù)規(guī)定。，完成粗苯、輕苯產(chǎn)量和質(zhì)量任務(wù)。（見圖4），生產(chǎn)兩種苯。脫苯塔頂出來的粗苯蒸汽與冷富油換熱后，進入下部冷凝冷卻器后進入油水分離器，分離出的粗苯進入粗苯回流槽，用粗苯回流泵抽送到脫苯塔頂，控制塔頂溫度。6粗苯蒸餾崗位操作規(guī)程從洗滌來的富油進入富油槽經(jīng)富油泵抽送到油汽換熱器與脫苯塔頂出來的粗苯蒸汽間接換熱，然后進入油油換熱器與脫苯塔底排出的熱貧油間接換熱到100—120℃，再進入管式爐對流段和輻射段，富油被加熱到175—185℃，%的熱富油進入再生器，用管式爐來的過熱蒸汽蒸吹。，如需動火，必須采取措施，必須辦理動火手續(xù)。6富液含油較高富液槽含油較高及時排放重浮油.7富液過濾器過濾效率不高過濾器填料或瓷管含油堵塞嚴(yán)重及時進行反沖洗8換熱器換熱效果不高殼層或管層堵塞嚴(yán)重清洗或更換換熱器8閥門關(guān)不死閥心損壞或有雜物堵塞檢修或更換閥門、電機、聯(lián)軸器等傳動位置安裝好安全罩。、原因分析及處理方法序號故障檢查部位及故障原因排除方法1電機振動地腳螺栓松動緊固地腳聯(lián)軸器不同心校正同心度軸承間隙大調(diào)整間隙軸承損壞更換軸承軸承缺油換油或加油2電機均勻過熱負(fù)載率超過額定值更換電機或降低負(fù)荷在低電壓下工作消除單相定子回路斷路接好線路電機掃膛更換電機3泵不上量葉輪及管道堵塞，清掃管道泵或吸入管內(nèi)存氣或漏氣，排除空氣葉輪腐蝕更換葉輪出入口閥門掉砣檢修或更換閥門4用戶煤氣壓力較低檢查五塔阻力損失機后壓力及時組織清掃。打開2洗氨塔煤氣交通閥，關(guān)閉2洗氨塔煤氣出入口閥門。打開蒸氣閥門將各塔煤氣置換完。停水操作注意煤氣溫度，各泵軸承溫度，各洗滌液溫度。關(guān)閉出口閥門。停送脫酸貧液和蒸氨廢水。h、保證塔后含萘、含氨、含苯合符技術(shù)規(guī)定。e、檢查軟水管道泵及軟水流量情況，保證滿足生產(chǎn)要求。c、定期檢查各洗滌塔阻力損失。b、～。f、打開洗苯塔洗油入口閥門送入洗油，洗苯塔底富油用泵送往粗苯富油槽。調(diào)節(jié)運行流量。c、打開H2S塔，洗氨塔出入口煤氣閥門和終冷塔出口煤氣閥門，冼苯塔入口煤氣閥門后，關(guān)閉蒸汽閥門，洗滌塔借鼓風(fēng)機后的煤氣壓力趕走蒸汽，關(guān)閉各塔塔頂放散管。f、檢查管路是否暢通。b、打開各塔煤氣交通閥，關(guān)閉各塔煤氣出入口閥門。d、電工到現(xiàn)場確認(rèn)送電正常。懂得焦?fàn)t煤氣的安全使用。熟練掌握各泵類設(shè)備、各塔、過濾器等特殊操作程序。，各塔液位是否正常。,得到批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，不得擅自改動生產(chǎn)工藝參數(shù)和工藝流程。，及時處理跑、冒、滴、漏。）20洗滌富液質(zhì)量指標(biāo)保證洗滌效果NH3 15g/L H2S g/L HCN g/LCO2 56 g/L含油≤55 mg/L21凈煤氣質(zhì)量指標(biāo)保證煤氣使用及安全NH3≤H2S≤HCN≤苯：≤6g/Nm3 萘：≤22富液過濾器前后含油指標(biāo)保證蒸氨生產(chǎn)過濾后含油55mg/L23各泵軸承溫度防止軸承燒毀≤65℃。軟水流量保證洗滌效果10—18 m3/h13蒸氨廢水溫度保證洗滌效果≤25℃。保證煤氣輸送和洗苯效果≤1000Pa。保證煤氣輸送≤1000Pa。2終冷塔煤氣出口溫度保證洗滌效果和煤氣輸送20—24℃。，積極處理生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題。、洗滌各泵、換熱器及地下槽、污水泵的正常操作及日常維護，負(fù)責(zé)洗滌瓷砂過濾器和瓷管過濾器的正常操作和反沖洗操作。，粗苯蒸餾保持聯(lián)系，負(fù)責(zé)洗滌系統(tǒng)的生產(chǎn)控制指標(biāo)的調(diào)節(jié)，保證各塔煤氣出口溫度和洗苯后煤氣凈化指標(biāo)達(dá)到技術(shù)規(guī)定。（見圖3） AS脫硫洗氨工藝在低溫下運行,具有投資小,設(shè)備材質(zhì)要求不高的特點。，嚴(yán)禁動火，如需動火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行動火制度和防護措施。在使用氮氣N2作保護性氣體時，必須把煤氣閥門關(guān)嚴(yán)密，氮氣N2經(jīng)減壓后不經(jīng)加熱進入絕緣子。5℃。在凈煤氣作保護氣的情況下，由于凈煤氣密度比空氣密度小，打開電捕底部放散管（排液管處），利用凈煤氣趕走器內(nèi)空氣。突然停氮氣（N2）操作突然停氮氣（N2）時，降至1檔低電壓運行，并密切注意絕緣箱溫度下降情況，關(guān)閉氮氣（N2）入口閥門，來氮氣（N2）后開啟氮氣（N2）閥門，并調(diào)整壓力。通知電工測試電場絕緣情況，絕緣小于75MΩ時，立即通知車間生產(chǎn)技術(shù)員，生產(chǎn)主任。檢查各物料管相連接的蒸汽閥門是否關(guān)嚴(yán)，防止煤氣和物料串入蒸汽管道。將停止的初冷器，吹掃干凈。打開煤氣放散閥門。電捕焦油器在運行半年后，必須對瓷瓶按維護檢修規(guī)程進行一次徹底的檢查和維護檢修，停工按正常停工操作，設(shè)備，工藝技術(shù)員確認(rèn)。半小時內(nèi)告訴車間及廠調(diào)。將小水封槽膠管拆下，置于大氣中。b、全關(guān)擬停電捕出入口閥門，出口閥門不泄水時，出口閥門用水封封上，水封保持滿流。電捕焦油器停工操作正常情況下的停工操作a、維修電工提出停工申請，值班長、技術(shù)員對停工原因進行分析確認(rèn)，確認(rèn)無誤后技術(shù)員、值班長、助手及維修電工在停工申請單上簽署停工意見并簽名。c、絕緣箱溫度低于85℃時，檢查絕緣瓶保溫及蒸氣壓力情況是否正常，如溫度連續(xù)下降至80℃時，將電捕電源切斷，通知設(shè)備技術(shù)員組織分析處理。e、電捕投運后半小時以內(nèi)，相關(guān)人員密切注視運行情況，半小時