數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用實驗指導(dǎo)書(文件)
【正文】 斷T03切斷刀（刀寬4mm）40040說明：01號刀為基準刀，采用試切法對刀。G00 。G00 。G01 Z0 。G00 。G01 Z0 。T0404。G00 。G00 。（2）注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌?！C床參考點可以與機床零點重合，也可以不重合，通過參數(shù) 指定機床參考點到機床零點的距離。按循環(huán)啟動按鈕前為了安全起見要思索幾秒鐘，數(shù)控機床裝夾刀具和工件時不能用蠻力沖擊力野蠻操作。一個零件加工完成時對于精度高的零件應(yīng)檢查產(chǎn)品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否達到圖紙要求。 檢驗對刀正確性：在手動檔下，MDI 指令輸入 G00X0Z5，看刀具運動停止后，測量刀檢驗對刀正確性至工件軸線原點的距離是否 5mm，是說明對刀正確，否則錯誤或者有誤差。毛坯為的棒料，從右端到左端軸向走刀車削加工，切槽刀刃寬4mm。確定加工路線如下：車右端面→粗車外圓→精車外圓→車槽。左偏車刀車槽500T0404 切槽刀 實驗4 FANUC0i數(shù)控車床操作面板認識姓名學(xué)號日期評分自評互評教師實驗成績實驗?zāi)康蘑牛煜ANUC0數(shù)控車床加工仿真軟件界面認識；⑵．掌握數(shù)控車床選擇、毛坯定義和安裝、選擇刀具等操作流程。毛坯為Φ50100的棒料，材料為45鋼，外形沒加工，根據(jù)零件圖樣要求其加工工序為： 1）平端面，選用95176?！ ?）外圓柱面精車，選用93176。螺紋車刀，由于G32指令編程麻煩，使程序加長，G92主要用于循環(huán)次數(shù)不多的螺紋切削，G76主要用于多次自動循環(huán)，這里我們采用G92指令。外圓車刀5001003外圓柱面與球面精車T0293176。⑶．熟悉FANUC0i數(shù)控車床操作面板操作方法。實驗器材 計算機、數(shù)控加工仿真軟件實驗內(nèi)容與編程操作步驟實驗結(jié)果記錄 實驗7 軸零件數(shù)控車加工仿真操作姓名學(xué)號日期評分自評互評教師實驗成績實驗?zāi)康蘑牛煜ANUC0i數(shù)控車床加工仿真軟件界面認識；⑵．掌握數(shù)控車床選擇、毛坯定義和安裝、選擇刀具等操作流程。⑶．熟悉FANUC0i數(shù)控銑床加工零件操作方法。實驗器材 計算機、數(shù)控加工仿真軟件實驗內(nèi)容與編程操作步驟實驗結(jié)果記錄 實驗13 FANUC 0i數(shù)控銑床零件加工仿真編制如圖131所示的零件，毛坯尺寸為長寬高=130mm130mm30mm。 實驗6 基于FANUC 0i數(shù)控車床加工實驗姓名學(xué)號日期評分自評互評教師實驗成績實驗?zāi)康蘑牛煜ANUC0i數(shù)控車床加工仿真軟件界面認識；⑵．掌握數(shù)控車床選擇、毛坯定義和安裝、選擇刀具等操作流程。的螺紋車刀4008006切斷T03切斷刀（刀寬4mm）40040說明：01號刀為基準刀，采用試切法對刀。（3）序號加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速n/rmin1進給速度V/類型材料1端面T0195176?！ ?）切槽加工，采用刀寬為4mm的切斷刀。 2）外圓柱面粗車，選用95176。實驗器材 計算機、數(shù)控加工仿真軟件實驗內(nèi)容與編程操作步驟實驗結(jié)果記錄 實驗5 FANUC0i數(shù)控車加工仿真操作附15加工零件如圖413所示，要求進行零件圖樣分析、工藝設(shè)計、數(shù)值計算和程序編寫等過程，并利用軟件對所編寫的程序進行測試和修改，仿真完成零件的數(shù)控車加工。端面車刀粗車外圓500T0202 95176。該零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不但有車外圓和槽，還有圓弧面，軸向尺寸92mm，采用三爪自定心卡盤裝夾。⑶．熟悉FANUC數(shù)控車床操作面板操作方法。（1）手動狀態(tài)下寫入選擇1號刀T10；（2）主軸旋轉(zhuǎn)；（3）選擇選擇快速倍率到達工件端面Z0；（4）取消快速，選擇手動進給；（5）平端面沿X方向退刀；（6）輸入Z值按回車鍵；（7）對X軸；（8）車外圓；（9）沿Z軸退刀；（10）主軸停止旋轉(zhuǎn)；（11）測量直徑；（12）輸入測量直徑值，按回車鍵？對刀的目的是什么？怎樣檢驗對刀的正確性？一般數(shù)控車床對刀都是采用試切得方式；刀具安裝正確，例刀具安裝在 01 正確對刀號刀架；手動擋 T0101，試車零件外圓（在零件余量大的地方）測量實際尺寸，在機床刀補 T01 處 X 中輸入實際尺寸按機床測量（自動對刀）；相同方法對 T01處Z。機床正常運轉(zhuǎn)前應(yīng)該注意產(chǎn)品裝夾是否牢固可靠，刀具是否有干涉，運行時手時刻放在復(fù)位鍵或緊急停止鍵的位置。、運行、停止有那些注意事項？首先安全第一，關(guān)機前要先按急停按鈕再切斷系統(tǒng)電源開關(guān)、最后切斷電源開關(guān)，開機時順序相反，開機后刀架要進行回零，主軸要低速熱運轉(zhuǎn)幾分鐘才能進行正常加工，如果停機時間過長要多運轉(zhuǎn)一會，而且刀架也要空運行幾下再加工。（4）某一項工作需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致?！30。G01 。G00 。G92 。T0303 S400。G03 ?！?。G01 。G00 。G03 ?！ 01 。G71 P10 Q20 。G01 。2. 參考程序（1）確定工件坐標系和對刀點如圖21在XOZ平面內(nèi)確定以工件右端面軸心線上點為工件原點，建立工件坐標系，采用手動試切對刀方法對刀，T01刀具為對刀基準刀具。外圓車刀5001003外圓柱面與球面精車T0293176?！ ?）切斷，采用刀寬為
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