【正文】 ，搭接銅屏蔽層20mm，從應(yīng)力管下端開始向上加熱收縮固定。由根部起加熱固定。然后，加熱頸部固定。 固定相色管：將相色管分別套在密封管上，加熱固定。 驗收。耐壓試驗結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 基本項目： 電纜頭外型美觀、光滑、無皺折，并有光澤。試驗合格后，安裝固定。 電纜頭制作過程中，應(yīng)注意的質(zhì)量問題（表28）。 電纜試驗報告單。2 施工準備 設(shè)備及材料要求： 主要材料：電纜頭附件及主要材料由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。 主要機具： 噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電鉻鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。施工現(xiàn)場應(yīng)備有220V交流電源。開箱檢查實物是否符合裝箱單上的數(shù)量。 剝內(nèi)護層：從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)護層，其余內(nèi)護層剝除，并摘除填充物。 固定應(yīng)力管（圖230）：在中心兩側(cè)的各相上套入應(yīng)力管，搭蓋銅屏蔽層20mm，加熱收縮固定。 開始加熱材料時，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動，均勻加熱，并保持火焰朝著前進（收縮）方向預(yù)熱材料。然后，在連接管上包半導(dǎo)電帶，并與兩端半導(dǎo)層搭接。 固定外絕緣管：將外絕緣管套在內(nèi)絕緣管的中心位置上。從電纜一端芯線分別拉出屏蔽網(wǎng)，連接兩端銅屏蔽層，端部用銅絲綁扎，用錫焊焊牢。 送電運行驗收： 電纜中間頭制作完畢后，按要求由試驗部門做試驗。 電纜頭耐壓試驗、泄漏電流和絕緣電阻必須符合規(guī)范規(guī)定。5 成品保護 設(shè)備開箱后，將材料按順序擺放在瓷盤中，并用白布蓋上，防止雜物進入。 電纜中間頭制作過程中，應(yīng)注意的質(zhì)量問題（見表29）。 自互檢記錄。 塑料帶應(yīng)分黃、綠、紅、黑四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。 施工條件： 電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。3 操作工藝 工藝流程：搖測電纜絕緣→剝電纜鎧甲，打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子、與設(shè)備連接 搖測電纜絕緣： 選用1000V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應(yīng)在10MΩ以上。電纜頭套型號尺寸見表210和圖233。 剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸?fù)浮? 包纏電纜，套電纜終端頭套： 剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。 壓電纜芯線接線鼻子： 從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯絨上涂上凡士林。 根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。支架的安裝應(yīng)平整、牢固，成排安裝的支架高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于5mm，間距均勻、排列整齊。 在電纜頭附近用火時，應(yīng)注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或烤傷。線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于二道。7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 自互檢記錄。硬母線安裝1 范圍 本工藝標準適用于10kV以下矩型母線安裝。 絕緣材料的型號、規(guī)格、電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 其他輔料有調(diào)合漆，樟丹池、焊條、焊粉等。高空作業(yè)腳手架搭設(shè)完畢，安全技術(shù)部門驗收合格。 施工圖及技術(shù)資料齊全。 放線測量出各段母線加工尺寸、支架尺寸，并劃出支架安裝距離及剔洞或固定件安裝位置。檢查絕緣子外觀無裂紋、缺損現(xiàn)象，絕緣子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。絕緣子夾板、卡板的安裝要牢固。不得進行熱彎。 母線的焊接： 焊接的位置： 焊縫距離彎曲點或支持絕緣子邊緣不得小于50mm，同一相如有多片母線，其焊縫應(yīng)相互錯開不得小于50mm。焊縫不得有裂紋、夾渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后應(yīng)趁熱用足夠的水清洗掉焊藥。 矩形母線采用螺栓固定搭接時，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應(yīng)小于50mm；上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應(yīng)小于50mm（圖241）。 b 鋁與鋁：直接連接。螺栓、平墊圈及彈簧墊必須用鍍鋅件。 垂直段：二支持點垂直誤差不大于2mm，全長不大于5mm。低壓母線垂直安裝且支持點間距無法滿足要求時，應(yīng)加裝母線絕緣夾板（圖243）。 母線的涂色刷油 母線的排列順序及涂漆顏色見表216和表217，刷漆應(yīng)均勻、整齊，不得流墜或沾污設(shè)備。 送電要有專人負責，送電程序應(yīng)為先高壓、后低壓；先干線，后支線；先隔離開關(guān)后負荷開關(guān)。 檢驗方法：檢查耐壓試驗記錄。 焊接，在焊縫處有2～4mm的加強高度，焊口兩側(cè)各凸出 4～7mm；焊縫無裂紋、未焊透等缺陷，殘余焊藥清除干凈。 檢驗方法：觀察檢查。 母線安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 平直整齊、相色正確；母線搭接用的螺栓和母線粘孔尺寸正確。 母線支架。 使用的螺栓螺紋均露出螺母2～3扣；搭接處母線涂層光滑均勻；架空母線弛度一致；相色涂刷均勻。 安裝橫平豎直，成排的排列整齊，間距均勻，油漆色澤均勻，絕緣子表面清潔。 檢驗方法：觀察檢查和實測或檢查安裝記錄。 檢驗方法：觀察檢查。 車間母線送電前應(yīng)無掛好有電標志牌，并通知有關(guān)單位及人員送電后應(yīng)有指示燈。 檢查送電： 母線安裝完后，要全面地進行檢查，清理工作現(xiàn)場的工具、雜物，并與有關(guān)單位人員協(xié)商好，請無關(guān)人員離開現(xiàn)場。 母線只允許在垂直部分的中部夾緊在一對夾板上，～2mm的間隙。 母線安裝的最小安全距離見圖242及表215。 母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合表214規(guī)定。 d 鋼與銅或鋁：鋼搭接面必須搪錫。 a 銅與銅：室外、高溫且潮濕或?qū)δ妇€有腐蝕性氣體的室內(nèi)、必須搪錫。母線焊接后的檢驗應(yīng)符合規(guī)范要求。 焊接前應(yīng)當用銅絲刷清除母線坡口處的氧化層，將母線用耐火磚等墊平對齊，防止錯口，坡口處根據(jù)母線規(guī)格留出1～5mm的間隙，然后由焊工施焊，焊縫對口平直，不得錯口、必須雙面焊接。 母線扭彎、～5倍（圖240）。 母線切斷可使用手鋸或砂輪鋸作業(yè)，不得用電弧或乙炔進行切斷。 絕緣子上下要各墊一個石棉墊。 母線拉緊裝置按附圖制作組裝（圖238）。 放線測量：核對沿母線敷設(shè)全長方向有無障礙物，有無與建筑結(jié)構(gòu)或設(shè)備管道、通風等安裝部件交叉現(xiàn)象。 電氣設(shè)備安裝完畢，檢驗合格。 測試器具：皮尺、鋼卷尺、鋼板尺、水平、線墜、搖表、萬用表、細鋼絲或小線。 母線的機械性能和電阻率 表211母線名稱母線型號最小抗拉強(N/mm2)最小伸長率(%)20℃時最大電阻率(Ω 母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。 電纜絕緣搖測記錄。 電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 防止地線焊接不牢 解決方法是將鋼帶一定要銼出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小于500W，否則焊接不牢。5 成品保護 加強保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損壞。 檢驗方法：用手扳動和觀察檢查，檢查記錄。 根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀（圖235）。 焊接地線： 地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。 在打鋼帶卡子的同時，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。 剝電線鎧甲，打卡子： 根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標記。 電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。 主要機具： 制作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。低壓電纜頭制作安裝1 范圍 、聚氯乙烯護套、電力電纜終端頭的制作安裝。 設(shè)備材料檢驗記錄。暫時不能送電或有其它作業(yè)時，對電纜頭加木箱給予保護，防止砸、碰。 基本項目： 電纜中間頭外型美觀、光滑、無皺折，有光澤，并能清晰地看到其內(nèi)部結(jié)構(gòu)輪廓。同時，提交變更洽商、產(chǎn)品合格證、試驗報告和運行記錄等技術(shù)資料。 將兩瓣的鐵皮護套對扣聯(lián)接，用鉛絲在兩端扎緊，用銼刀去掉鐵皮毛刺。 固定半導(dǎo)電管：依次將兩根半導(dǎo)電管套在絕緣管上，兩端搭蓋鋼屏蔽層各50mm，再由兩端向中間加熱收縮固定。 固定絕緣管： 固定內(nèi)絕緣管：將三根內(nèi)絕緣管從電纜端拉出分別套在兩端應(yīng)力管之間，由中間向兩端加熱收縮固定。 壓接連接管：在芯線端部量取二分之一連接管長度加5mm切除線芯絕緣體，由線芯絕緣斷口量取絕緣體35mm、削成30mm長的錐體，壓接連接管。 加熱收縮固定熱縮材料時，應(yīng)注意： 加熱收縮溫度為110℃～120℃。 剝除屏蔽層及半導(dǎo)電層（圖229）：自中心點向兩端芯線各量300mm剝除屏蔽層，從屏蔽層斷口各量取20mm半導(dǎo)電層，其余剝除。 剝除電纜護層（圖228）： 調(diào)直電纜：將電纜留適當余度后放平，在待連接的兩根電纜端部的兩米處內(nèi)分別調(diào)直、擦干凈、重疊200mm，在中部作中心標線，作為接頭中心。3 操作工藝 廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進行。 作業(yè)場所環(huán)境溫度0℃以上，相對濕度70%以下，嚴禁在雨、霧、風天氣中施工。其型號、規(guī)格、電壓等級符合設(shè)計要求。 設(shè)計變更洽商記錄。加熱火焰不能停留在一個位置3 熱縮管加熱收縮時出現(xiàn)氣泡 按一定方向轉(zhuǎn)圈，不停進行加熱收縮4 絕緣管端部加熱收縮時，出現(xiàn)開裂 切割絕緣管時，端面要平整7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 產(chǎn)品合格證。暫時不能送電或者有其它作業(yè)時，對電纜頭加以防護，防止砸、碰電纜頭。5 成品保護 設(shè)備材料清點后，按順序擺放在瓷盤中，用白布蓋上，防止雜物進入。 電纜頭安裝、固定牢靠，相序正確。同時提交變更洽商、產(chǎn)品說明書、合格證、試驗報告和運行記錄等技術(shù)文件。 送電運行驗收： 試驗。按圖尺寸套入單孔防雨裙，加熱頸部固定。戶內(nèi)電纜頭制作完畢。壓接端子，清潔表面，用填充膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子上的壓坑，并搭接絕緣展和端子各10mm，使其平滑。用酒精將電纜芯線擦試干凈后按圖226的要求進行操作。 火焰應(yīng)螺旋狀前進，保證管子沿周圍方向充分均勻收縮。加熱時，從手套的根部依次向兩端收縮固定。繞包密封膠帶時，先清潔電纜護套表面和電纜芯線。用砂布打光鋼帶焊接區(qū)，用鋼絲綁扎后和鋼鎧焊牢。 剝內(nèi)墊層：從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)墊層，其余剝?nèi)ァ? 電纜的絕緣搖測：將電纜兩端封頭打開，用2500V搖表、測試合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。3 操作工藝 廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進行。 作業(yè)條件： 有較寬敞的操作場地，施工現(xiàn)場干凈，并備有220V交流電源。2 施工準備 設(shè)備及材料要求： 所用設(shè)備及材料要符合電壓等級及設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證明。 設(shè)備材料檢驗記錄 電纜膏試驗報告單。 電纜絕緣紙不能損傷，特別是放三角架掰彎時要特別小心，用力不得過猛，包纏絕緣展時不宜來回搬動芯線，以免損傷絕緣紙。5 成品保護 設(shè)備開箱后，按順序擺放在瓷盤中，用白布蓋上，防止雜物進入。芯線連接緊密。 驗收送電空載運行24小時無異常現(xiàn)象辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。地線封鉛要求如下：鋼帶與鉛包封鉛長為25mm，寬為30mm。2）澆鉛法。敲時用力不能過重，以防鉛套管裂開皺褶，不得敲傷鉛包。采用四氟乙烯帶時，增繞絕緣厚度及鉛套管的規(guī)格可相應(yīng)減小。 拆除三角架和排除潮氣拆除三角架及各芯線上的油浸帶，撕去相色紙，用棉紗沾酒精把芯線擦凈，然后用事先加熱到150℃電纜油從兩端問中心進行去潮處理（從電纜的統(tǒng)包處向中心去潮），而后在中間頭下面鋪好橡皮布。 校對刻鉛尺寸，鋸齊電纜芯線。 剝除統(tǒng)包紙，在喇叭口邊緣的統(tǒng)包絕緣紙上包纏25mm寬的油浸紗帶五層，最后一層包過喇叭口5mm作為臨時用。然后用電工刀從環(huán)形痕處向末端劃兩條平行深痕，兩深痕間距為10mm，而后用鉗子從末端將鉛條撕去（圖221），最后將鉛包剝除。用高麗紙將電纜一端包好并套入鉛套管。 自電纜端頭按圖量取合適尺寸。 如發(fā)現(xiàn)電纜紙絕緣有潮氣侵入時，應(yīng)逐段切除，直至沒有潮氣為止。 搖測電纜絕緣和校驗潮氣： 將電纜封頭打開用2500V搖表搖測、絕緣電阻合格后進行校潮。 設(shè)備點件檢查與施工準備： 開箱點件檢查，應(yīng)有施工單位、供貨單位和建設(shè)單位共同進行檢查，并做好記錄。 電纜接頭的制作應(yīng)由經(jīng)過專門培訓考核合格的操作人員承擔。 作業(yè)條件： 室外電纜中間頭制作應(yīng)選擇晴朗無風的天氣施工，因此作電線頭之前應(yīng)注意當?shù)氐奶鞖忸A(yù)報，其環(huán)境溫度在+5℃以上。 絕緣材料必須符合電壓等級，