小預(yù)制塊施工技術(shù)交底書(文件)
【正文】 b、檢測混凝土拌合物的其他質(zhì)量指標(biāo)并應(yīng)符合橋規(guī)的其他規(guī)定。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。對(duì)模板進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。澆筑混凝土，采用附著式振動(dòng)平臺(tái)振搗密實(shí)。背帶筋的位置應(yīng)左右前后對(duì)稱，振動(dòng)臺(tái)電機(jī)居中布置。在混凝土澆筑過程中為提高混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度，根據(jù)混凝土的塌落度和初凝時(shí)間，采用二次振動(dòng)進(jìn)行振搗，即在混凝土充滿模板后先振動(dòng)6080s，將混凝土內(nèi)的氣泡排除干凈使混凝土內(nèi)骨料混合均勻，約6090s（根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間）后，再振動(dòng)3040s，用來消除水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡及縫隙使之完成密實(shí)過程。拆模后，模板上不可避免會(huì)粘上部分混凝土殘?jiān)瑧?yīng)將塑模在低濃度鹽酸中浸泡2～3分鐘，再用棉布包著竹刀刮除混凝土殘?jiān)?，然后再用清水涮洗。預(yù)制塊混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)等保溫保濕措施，它是提高混凝土整體性能，減少混凝土表面收縮裂紋的關(guān)鍵工序。成品按不同規(guī)格分層堆碼。拌制的混凝土要色澤均勻，和易性好。⑷混凝土在初凝前將底面平整收面，混凝土初凝后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，避免出現(xiàn)干縮裂紋。 加強(qiáng)質(zhì)量、安全教育，貫徹實(shí)行項(xiàng)目各項(xiàng)管理制度，在整個(gè)施工過程中做到“四不施工”（施工圖紙未復(fù)核，測量未復(fù)核，材料未檢驗(yàn)或是檢驗(yàn)不合格，未進(jìn)行技術(shù)、安全交底）。做好各項(xiàng)施工原始記錄，并及時(shí)進(jìn)行簽認(rèn)、歸檔。處理措施：一是混凝土入模后進(jìn)行充分的振搗，約60~90s，可以采用增加振動(dòng)臺(tái),減少運(yùn)輸班組的人員的方式。五、安全保證措施確定項(xiàng)目安全管理目標(biāo)，杜絕重傷以上的安全事故，確保施工設(shè)備安全運(yùn)作。加強(qiáng)現(xiàn)場用電、易燃物、機(jī)械車輛的管理，場區(qū)安全員必須每天進(jìn)行安全巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，對(duì)不能處理的問題必須及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門。施工完成以后做到工完場清，創(chuàng)造一個(gè)優(yōu)美、文明、安全的施工環(huán)境。文明施工：在施工現(xiàn)場。項(xiàng)目部設(shè)立安全監(jiān)察室，實(shí)行安全崗位責(zé)任制。三在脫模后，預(yù)制件宜在覆蓋養(yǎng)護(hù)24h之后再進(jìn)行堆碼。質(zhì)量通?。好撃：蟪善烦霈F(xiàn)裂紋、棱角破損、蜂窩、麻面，表面光澤度低，成品強(qiáng)度不夠。按照合同文件要求，設(shè)立臨時(shí)試驗(yàn)室和質(zhì)檢小組，配備滿足使用要求的檢測儀器、設(shè)備。四、質(zhì)量保證措施 制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：實(shí)施質(zhì)量管理目標(biāo)以合同文件要求和設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)繩、以技術(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，制定項(xiàng)目的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，并實(shí)施以分項(xiàng)保分部、以分部保單
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