數(shù)控車床編程與操作(文件)
【正文】 在CRT畫面的右上方，顯示已檢索的程序號。換行則輸入EOB鍵并按Insert鍵。(5)程序結(jié)束后，用RESET鍵復(fù)位，檢查后即可運(yùn)行。 (3)刪除未輸入的程序語句，用CAN。(4)按“單段”鍵，機(jī)車處于單段運(yùn)行狀態(tài)，每按一下“循環(huán)啟動(dòng)”按紐，只執(zhí)行一段程序段。(7)按“選擇?！辨I，執(zhí)行含有M01的程序段后，自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)停止。(2)傳輸前數(shù)控銑床必須先作好準(zhǔn)備。圖51，確定工藝路線（1）下刀。 1000rpm, 進(jìn)給速度150mm/min。 快移至刀補(bǔ)起點(diǎn)N40 G42G01 X25 Y0 D01 F150下刀N60 Y15 開始加工內(nèi)輪廓N70 G02 X15 Y25 R10 N80 G01 X15N90 G02 X25 Y15 R10N100 G01 Y15N110 G02 X15 Y25 R10N120 G01 X15N130 G02 X25 Y15 R10N140 G01 Y0 內(nèi)輪廓加工結(jié)束，定位至外輪廓加工過渡圓起點(diǎn)N150 G02 X10 Y0 （1）主程序O01N10 G92 X0 Y0 Z40 主軸正轉(zhuǎn)N30 G00 X50 Y50 第二次下刀N80 M98 P02 調(diào)用子程序O02開始第二層型腔加工N90 G01 z6 調(diào)用子程序O02開始第三層型腔加工N110 G01 z8 第四次下刀N120 M98 P02 取消刀補(bǔ)并回工件原點(diǎn)N190 M30 N110 G03 I10用立銑刀銑一個(gè)200200的平面，深度3mm，要求使用子程序，銑刀直徑12mm。確定工件原點(diǎn)，此時(shí)工件原點(diǎn)在刀位點(diǎn)下方40mm處，同時(shí)位于左上角。調(diào)用10次子程序O02（次數(shù)根據(jù)銑刀直徑及工件寬度計(jì)算得出）N50 G01 Z40 。，Z向程序原點(diǎn)位于上表面。 R10圓弧N120 G1 Y20.N130 G3 X25. Y30. I10. R10圓弧N200 G1 Y84.N210 G2 X45. Y94. I10. 換直徑22銑刀N320 M03N330 G43H02Z5. R12圓弧N430 G1 Y27.N440 G3 X54. Y15. I12. R12圓弧N470 G1 Y64.N480 G3 I7. 退刀N490 G40G1 N500 G0 Z5.N510 N520 N530 Z20N540 M06T03圖54 復(fù)習(xí)思考題、特點(diǎn)。 編寫圖54所示的蓋板零件圖外形輪廓的加工程序，并進(jìn)行加工。 R8圓弧N650 G1 N660 G3 R8圓弧N630 G1 N640 G3 R12圓弧N450 G1 X70.N460 G3 X82. Y27. J12. 2號刀，左偏刀具補(bǔ)償N370 G3 X82. Y59. S600N380 G1 N390 Y73.N400 G3 X70. Y85. I12. R10圓弧N220 G1 X79.N230 G2 X94. Y79. J15. R10圓弧N140 G1 X11.N150 X6. Y40.N160 Y60.N170 X11. Y70.N180 X25.N190 G3 X35. Y80. J10. 1號刀，長度補(bǔ)償N050 N060 G1 F250. M08N070 G41 H01圖53：N010 G92X0Y0Z20N020 M06T01 20mm。 回主程序，注意相對編程與絕對編程的轉(zhuǎn)換。 （1）主程序O01N10 G92 X0 Y0 Z40 開始加工外輪廓N100 G02 X10 Y0 開始加工內(nèi)輪廓N20 G02 X15 Y25 R10 N30 G01 X15N40 G02 X25 Y15 R10N50 G01 Y15N60 G02 X15 Y25 R10N70 G01 X15N80 G02 X25 Y15 R10N90 G01 Y0 抬刀N180 G40G00 X0Y0 D01 建立右刀補(bǔ)并至起刀點(diǎn)N50 G01 Z2確定工件原點(diǎn)，此時(shí)工件原點(diǎn)在刀位點(diǎn)下方40mm處N20 M03 S1000程序結(jié)束 走外輪廓加工過渡圓，使外輪廓退刀時(shí)圓滑過渡N180 G01 Z20用隨機(jī)對刀法確定工件原點(diǎn)。（3）加工圓的外輪廓，提刀。(3)本書采用Qmodem軟件，其使用步驟為：打開Qmodem后，按ALT+P鍵，選擇參數(shù)，按ALT+K鍵選擇接口，按Page UP鍵選擇系統(tǒng)，最后輸入待傳程序的文件名和路徑，即可傳輸。(9)用“進(jìn)給速度修調(diào)”開關(guān)，可選擇程序指定的進(jìn)給速度的百分?jǐn)?shù)，按照刻度可實(shí)現(xiàn)0~150%的倍率修調(diào)。(6)按“鎖定”鍵，機(jī)車停止移動(dòng)，但位置坐標(biāo)的現(xiàn)示和機(jī)車移動(dòng)時(shí)一樣，M、S、T功能也有效。(2)按“進(jìn)給保持”按紐，可使用自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)暫時(shí)停止。(2)刪除已輸入的程序語句，用DELET鍵。(3)輸入程序段，換行。(1)選擇編輯方式，按PRGRM鍵。 同編程有關(guān)的操作方法（以 FANUC系統(tǒng)為例）(１)選擇編輯方式，按PRGRM鍵。程序中有固定的、順序變化重復(fù)的模式時(shí)，可將其作為子程序存放，使程序簡單化。（2）刀補(bǔ)的進(jìn)行，執(zhí)行有G4G42指令的程序段后，刀具中心始終與編程軌跡相距與個(gè)偏置量。使用一個(gè)程序段就可以完成一個(gè)孔加工的全部動(dòng)作。 K 該指令用于X Z平面的圓弧插補(bǔ)。 ZX I平面選擇指令與圓弧插補(bǔ)有關(guān)。 Y對運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定是：銑床某一部件運(yùn)動(dòng)的正方向，是增大工件和刀具之間距離的方向。各坐標(biāo)軸的方向?yàn)椋?，適用于單品種、大批量產(chǎn)品。建立工件坐標(biāo)系是數(shù)控銑床加工前的必不可少的一步。數(shù)控銑床的回零（回參考點(diǎn)）步驟為：開關(guān)置于“回零”位置。要學(xué)好數(shù)控銑床的編程，必須了解數(shù)控銑床的操作要點(diǎn)，現(xiàn)有教材大多沒把數(shù)控銑床的操作與編程作為一個(gè)整體來講。電機(jī)總?cè)萘浚?1kw。 數(shù)控銑床（XK5025）的主要技術(shù)規(guī)格XK5025的數(shù)控部分采用FAUNCOMD系統(tǒng)，該系統(tǒng)在控制電路中采用了32位高速微處理器及大規(guī)模集成電路，半導(dǎo)體存儲器，實(shí)現(xiàn)了高速度，高可靠性的要求。分為強(qiáng)電與弱電二大塊，強(qiáng)電控制主軸、冷泵，潤滑。另外，在橫向滾珠絲杠前端還裝有進(jìn)給手輪，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)進(jìn)給。通過內(nèi)齒帶輪帶動(dòng)精密滾珠絲杠副，從而使工作臺獲得縱向進(jìn)給。剎車機(jī)構(gòu)能使主軸迅速制動(dòng)，節(jié)省輔助時(shí)間剎車時(shí)通過制動(dòng)手柄撐開止動(dòng)環(huán)使主軸立即制動(dòng)。（1）床身：內(nèi)部布筋合理，具有良好的剛性，底座上設(shè)有4個(gè)調(diào)節(jié)螺栓，便于機(jī)床調(diào)整水平，冷卻液儲液池設(shè)在機(jī)床內(nèi)部。圖46要求正確選擇換刀點(diǎn)，以避免換刀時(shí)機(jī)床與工件、夾具發(fā)生碰撞。外圓刀)G00 X52 Z0G01 X24 F80G00 X49 Z2G01 Z25 F120G00 X60 Z50T10T22 (鏜刀)G00 X30 Z2G01 Z15 F80X28X26 Z16 Z26X60 Z50T20M05M02G50 X60 Z50M03 S1T11G00 X52 Z2G90 X49 Z50 F120X47X45G00 X24 Z0G01 X41 F80X45 Z2 X22 Z2Z23 T33G00 X23 G01 X16 F80 G00 X23 Z26G01 X34 F80T10T22G00 X35 G75 I3 K1 F100G00 G01 X34 F80 X40T22:69186。 螺紋循環(huán)開始N300 X19N310 N320 N330 G00 X50 Z150 取消3號刀補(bǔ)N270 T22換3號刀N205 M03 S315N210 G00 X22 Z40 車削φ30圓N180 G00 X50 Z150 N170 G01 X30 Z0 定位至倒角起點(diǎn)N1
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