【正文】 灰，轉(zhuǎn)子上的粘附物料，并防止銹蝕。1要注意保證安全防護設施齊全可靠。開車前要嚴格對設備狀況進行檢查，確認輥壓機各項技術指標全部具備啟動狀態(tài)，且設備周圍無雜物和人員后，方可通知電氣專業(yè)人員送電開車。除專業(yè)技術人員外，任何人不得亂動輥壓機設備。管磨機安全作業(yè)規(guī)程 操作者應了解所操作磨機的規(guī)格性能和主要工藝技術要求，熟悉磨機的主要結(jié)構(gòu)及日常工作要求，不超范圍，超性能操作。 磨機在日常運行過程中，操作者要隨時注意根據(jù)聲音來判斷磨內(nèi)研磨體與物料的運動情況，及時調(diào)整進料量，同時，確定磨內(nèi)零部件有無異常。重裝或補加研磨體時，應分級稱量，記錄備查。1 磨機正常運行時，主軸承溫度最高不得超過65℃，當軸瓦過熱時，應及時查明原因予以排除。1 操作者應保持磨機各部位的密封良好和機體及現(xiàn)場環(huán)境的清潔衛(wèi)生，不得有漏塵、漏油和積料。2 、操作者應熟悉減速機的潤滑技術規(guī)范，熟練掌握輔助潤滑油站的操作程序和基本工作原理及儀表監(jiān)視的觀察方法。在準備正式開機前，先啟動潤滑油站，對減速機的軸承、齒輪嚙合面進行強制預潤滑，并檢查主輔傳動離合器復位是否安全可靠。9 、操作者必須經(jīng)常檢查減速機輔助控制系統(tǒng)是否靈敏可靠。進磨時配備低壓照明燈。進磨前確認磨內(nèi)已經(jīng)冷卻， 探明磨內(nèi)物料深度和溫度后方可進入作業(yè)。1清倉加球，吊裝鋼球作業(yè)時注意人身安全，檢查鋼絲繩磨損情況，吊裝正下方禁止站人，防止鋼球或起重設備滑落傷人。高處作業(yè)傳遞物件不得上下拋擲。工具應隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設高處作業(yè)安全設施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。作業(yè)現(xiàn)場油脂要處理潔凈，在擦設備衛(wèi)生時不得戴手套，不接觸運轉(zhuǎn)部位，上下樓梯輸送油品腳要踩牢，手要扶好欄桿，以免腳滑將人摔傷。粉煤灰放灰、量庫安全操作規(guī)程放灰工必須與灰車司機聯(lián)系好，指揮灰車到指定位置放灰，事先要觀察位置和方向，注意躲閃車輛，防止撞傷。量庫上、下樓梯時要扶好護欄，慢上慢下，防止滑倒、傷人。操作者應先試包調(diào)整準確袋重后方能正式進行包裝作業(yè)。當收塵設備出現(xiàn)故障，收塵效果較差時，應停止包裝作業(yè)，待收塵器修復后方可重新開機。電動葫蘆安全操作規(guī)程專人操作，專人負責掛鉤和指揮。操作人員應謹慎操作，工作時嚴禁閑談和酒后操作，切實做到“五好”、“十不吊”：五好：思想集中好、上下聯(lián)系好、扎緊提放好、統(tǒng)一指揮好、機器檢查好；十不吊：斜拉不吊、超載不吊、散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊、指揮信號不明不吊、吊物邊緣鋒利無防護措施不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下的構(gòu)件不吊、六級以上強風無防擴措施不吊、安全裝置失靈不吊、光線陰暗看不清不吊； 不允許吊著重物在空中長時間停留，特殊情況需暫停留時，操作人員不得隨意離開工作崗位，并禁止一切人員在吊物下站立或從吊物下通過。發(fā)生電氣故障須專業(yè)人員修理，切斷電源并掛牌示警。起重作業(yè)時，禁止人員停留在起重機或小車上。禁止用任何方法在起重機上往下拋物品。行車導電部分和裸導線的外殼保護罩不完整，升降抱閘不靈，無信號時未經(jīng)修復不得使用。1按規(guī)定潤滑起重機，并清掃和擦試。作業(yè)前認真檢查作業(yè)場地種類，危險地帶需采取安全防范措施后方可作業(yè)。起動前檢查安全帶、照明、倒車警報器及后視鏡，各手柄是否空檔鎖定，認真檢查各桿和銷是否可靠當機架被鎖住時，機器不能轉(zhuǎn)向。1開始作業(yè)前，要拉試各機構(gòu)工作是否正常，是否存在不正常的噪音或振動。1機器行駛前要遵守交通規(guī)則，不準超速行駛，突然制動、轉(zhuǎn)向、滑行和蛇行，工作裝置靠近地面，保持行駛平穩(wěn)。1在機下排除故障或保養(yǎng)時，發(fā)動機要熄火，鏟斗落地，需要懸空時，需要有可靠支撐墊穩(wěn)，嚴禁用鏟斗支承抬起前部進行維修。在潮濕的或光滑的路面上，轉(zhuǎn)向必須減速。貨叉不準站人，車上不準載人。1起升高大于3米時，叉車應注意上方貨物下墜，必要時，須采取防護措施。卷揚機安全操作規(guī)程安裝時，基座應平穩(wěn)牢固，地錨設置可靠，操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷管旋轉(zhuǎn)方向應與操縱開關上指示的方向一致。在卷揚機制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時，應立即停機檢查，排除鼓掌后方可使用。使用時，倒松鏈條掛好起吊構(gòu)件，慢慢拉動牽引鏈條，待起重鏈條受力后，再檢查齒輪嚙合，以及自鎖裝置的工作狀態(tài)，確認無誤后方可繼續(xù)作業(yè)。齒輪部分應經(jīng)常加油潤滑棘爪、棘爪彈簧和棘輪應經(jīng)常檢查，防止吊運構(gòu)件時制動失靈、自墜傷人損物。作業(yè)開始第一次吊重物時，應在吊離地面100mm時停止，檢查電動葫蘆制動情況，確認完好后方可正式作業(yè)。工作間歇不得將重物懸掛在空中。在起吊中不得急速升降。鋼絲繩使用安全操作規(guī)程吊裝作業(yè)中使用的鋼絲繩必須采用交互捻鋼絲繩。新鋼絲繩使用前以及舊鋼絲繩使用過程中，每隔半年應進行強度檢驗；其檢驗方法應以鋼絲繩允許拉力的兩倍進行靜載負荷檢驗，在20秒內(nèi)，鋼絲繩保持完好狀態(tài)，即認為合格。工作中若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩股縫間有大量的油擠出時，這是鋼絲繩斷裂的前兆，應立即停吊查明原因。1在吊裝作業(yè)中起重用鋼絲繩套應采用插接，起重吊繩的接長可采用長、短查接法，但起重繩、纜式起重機承重繩、起重機吊臂繩應用長接法接長，且插接長度不得小于鋼絲繩直徑的200250倍（短接法是35倍）繩套可采用壓插法或絞插法。 不允許在設備上行走或跨越運轉(zhuǎn)中的設備。 車間保持清潔，對設備、電氣進行保護。 1定期按要求進行設備檢修。 1進入磨、倉、管道等內(nèi)部作業(yè)時，必須使用低壓照明燈。 1在磨內(nèi)、倉內(nèi)、收塵器內(nèi)檢修，應沒有煤粉，進入以前需做好通風，排除CO氣體，設備外部要有專人看護。 2煤磨系統(tǒng)嚴禁明火作業(yè)，確需電焊部位要根據(jù)現(xiàn)場情況隔絕電焊火星；進入易燃易爆部位，可用石棉氈遮蓋。２、嚴格按照崗位操作規(guī)程進行作業(yè)。６、軟驅(qū)指示燈亮時，不可從中抽軟盤；軟盤卡住切勿硬拔，光驅(qū)正在高速運轉(zhuǎn)時切勿按打開按鈕。網(wǎng)上微機應定期進行計算機病毒檢查（包括自檢和專業(yè)人員抽查）。 60 / 61。應用程序修改需用戶提出書面報告，并經(jīng)雙方領導確認、審批后再進行實施。８、網(wǎng)上微機在雷雨時應停止使用，并徹底切斷電源，有MODEM的微機還應切斷電話線。４、嚴禁在機房內(nèi)隨意布線，嚴禁擅自變動微機電源。 2夜班清倉，值班主任必須到場安全把關。 2廠區(qū)要保持整潔，杜絕煤粉、燃油堆積或泄漏現(xiàn)象。 1煤磨系統(tǒng)人員應該清楚知道引起自燃和爆炸的條件。 1啟動設備之前進行檢查和確認，并與有關人員聯(lián)系后，在條件允許的情況下，方可啟動設備。 廠區(qū)內(nèi)有可能掉進去或被絆倒的孔洞口和障礙，必須妥善處理好或懸掛標志牌。 廠房內(nèi)要有完備、清晰的安全標志。生產(chǎn)技術人員安全操作規(guī)程 上班必須正確穿戴勞保用品，穿著要緊湊，嚴禁酒后上班和班中飲酒。1鋼絲繩端頭與起重卷筒的鏈接，起重鋼絲繩端部自身固定或與吊鉤的連接，應采用楔式固定，；若有條件者，鋼絲繩端部固定或與吊鉤的連接盡量采用叉頭索節(jié)（A型）和環(huán)頭索節(jié)（B型）。起重機械的啟動和制動必須平穩(wěn)，嚴防起重鋼絲繩承受過大的沖擊動負載。解開原卷鋼絲繩時，必須按正確的方法進行，當按需要長度切斷前，在切斷后剩余的鋼絲繩上要掛木牌，并應注明鋼絲繩的型號、直徑、長度以及出產(chǎn)日期等，以備查考。否則應清除油污或更換制動環(huán)。使用懸掛電纜電氣控制開關時，絕緣應良好，滑動應自如，人的站立位置后方應有2米空地并應正確操作電鈕。電動葫蘆嚴禁超載起吊，起吊時，手不得握在繩索與物體之間，吊物上升時應嚴防沖撞。電動葫蘆安全操作規(guī)程電動葫蘆在使用前應檢查設備的機械部分和電氣部分，鋼絲繩不得有斷絲、分叉現(xiàn)象，吊鉤、限位器等應完好，電氣部分應無漏電，接地裝置良好。拉動鏈條時，應均勻緩和，并應與鏈輪盤方向一致，不得斜向拽動，以防跳鏈、掉槽、卡鏈現(xiàn)象發(fā)生。1作業(yè)完畢，應將提升物或吊籠降到地面，并切斷電源，鎖好開關箱。作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩，物件提升后，操作人員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面嚴禁人員停留或通過。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應于卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6度。并應檢查安全裝置、防護設施、電氣線路、接零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。1加燃油時，發(fā)動機應熄火，在檢查電瓶或油箱液位時，不要點火。不準在司機座以外的位置操縱車輛和屬具。在坡度大于十分之一的坡道上行駛時，上坡應向前行駛，下坡應倒退行駛，上下坡切忌轉(zhuǎn)向，叉車下坡時，不準進行裝卸作業(yè)。叉車安全操作規(guī)程經(jīng)培訓并持有叉車駕駛執(zhí)照的司機方可駕駛叉車.使用前首先要檢查各控制和報警裝置，如發(fā)現(xiàn)損壞或有缺陷時應修理后操作。1確認周圍環(huán)境安全后，方可進入工作現(xiàn)場進行作業(yè)。1作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，倒車前需檢查機器后方是否暢通。上下機器時，要使用扶手和階梯，禁止跳上跳下。在通過隧道、橋涵和架高壓線下方時，要確認凈高高度，特別要防止觸及高壓線纜。禁止疲勞作業(yè)、酒后作業(yè)，作業(yè)時精力集中。1被吊物不得超出額定起重量，吊運重物下方禁止有人。禁止用吊鉤或在吊物上運送人員。起重機不帶物運行時，吊鉤必須升起離地面高度大于3米。1停止操作，離開前應切斷電源，并將葫蘆放在規(guī)定的停放點。注意相線脫落或誤操作（同時操作兩相反運動方向的按鈕）。吊運區(qū)域附近嚴禁站人。檢修包裝機時應切斷電源上鎖，并在控制柜上檢修標志牌。包裝機運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)灰量不穩(wěn)，壓力不足甚至不出灰等故障及其它異常情況時，操作者必須及時停機進行檢查并找專業(yè)維修人員排除故障后，方能重新作業(yè)。操作者在開機操作前應仔細檢查包裝機掛袋裝置是否完好、可靠、靈敏，供料鎖料裝置是否穩(wěn)定，計量系統(tǒng)是否準確、靈敏完好。要仔細、認真安裝灰?guī)В仨毶暇o上好。設備補加、改換潤滑或處理漏油時，嚴禁吸煙及近火作業(yè)。皮帶張緊滾筒加封入式干脂工作前，應將該設備斷電上鎖，現(xiàn)場開關打至檢修位，系好安全帶，作業(yè)時必須有專人在旁監(jiān)護。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)（2米以上）安全操作規(guī)程高處作業(yè)，在沒有護欄等安全措施情況下必須有兩人以上，必須系統(tǒng)安全帶，戴好安全帽，穿著要緊湊。關閉人孔門前要確認磨內(nèi)無人或遺留物。確認磨內(nèi)無人，慢轉(zhuǎn)磨機，將磨內(nèi)研磨體擺平。管磨機檢修安全操作規(guī)程正確穿戴勞動保護用品。在設備運行過程中減速機操作者應經(jīng)常檢查各軸承的溫升情況和潤滑情況，并注意從聲音狀況來判斷機體內(nèi)齒輪傳動狀況，正常情況下，夏天（氣溫35℃）軸承溫度不得高于75℃，冬天（氣溫10℃）軸承溫度不得高于60℃，減速機運行的聲音應平穩(wěn)而連續(xù)，不得有忽高忽低的幅度較大波動；更不得出現(xiàn)零部件振動、撞擊產(chǎn)生脆響的情況，一旦出現(xiàn)上列之一的異常，必須立即和磨機操作工及下道工序聯(lián)系，按磨機工藝的順流程停機。4 、啟動設備前，操作者應認真檢查減速機的有關傳動部位是否完好可靠，主輔傳動的離合器的復位是否充分、準確，確定后，方可啟動輔傳電機。1 停機進行維護、維修作業(yè)時，控制柜上應掛上“檢修作業(yè)標志牌”，并切斷電源上鎖，有人進入磨內(nèi)作業(yè)時，應派專人進行監(jiān)護。1 磨機正常生產(chǎn)時，運行應平穩(wěn)，磨頭、磨身及磨尾均不得有漏料揚塵現(xiàn)象。 檢修或清倉補球后，準備開磨前，應先啟動磨機主軸承潤滑的供油系統(tǒng)和冷卻水，檢查高低壓站的工作是否正常，軸承供油管是否暢通，同時還要檢查所有信號是否靈敏可靠，防護罩及欄桿是否就位正確。 當發(fā)現(xiàn)襯板隔倉板、磨頭護板等主要零部件磨損嚴重或損壞，影響磨機生產(chǎn)能力或?qū)ν搀w及其它相關零部件造成損壞時，應及時修補或更換。 空載檢查無誤后，磨機內(nèi)根據(jù)有關專業(yè)管理部門的規(guī)定加裝部分研磨體進行輕載試運行約20h后再認真檢查磨機各部分的緊固件聯(lián)接及零部件之間的結(jié)合情況有無異常。禁止帶壓處理壓力管道和設備，必須停車卸壓后方可工作。設備啟動后，要密切監(jiān)視設備工作狀態(tài)，遇有緊急情況，要立即采取有效措施。1操作者巡視設備的時間間隔不應超過半小時。9無論是檢修轉(zhuǎn)子部分或離心