b5企業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量控制的應(yīng)用(文件)
【正文】 采用抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)通常發(fā)生在生產(chǎn)前對(duì)原材料的檢驗(yàn)或生產(chǎn)后對(duì)成品的檢驗(yàn)，根據(jù)隨機(jī)樣本的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果決定是否接受該批原材料或產(chǎn)品。而利用控制圖，可以依科學(xué)方法加以監(jiān)控檢查，并判斷過程中產(chǎn)生的波動(dòng)是由隨機(jī)還是系統(tǒng)原因引起的，消除由系統(tǒng)原因造成的影響，適時(shí)地采取對(duì)策措施。利用過程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對(duì)過程進(jìn)行分析控制，就能判斷其受控情況和是否在有能力的狀態(tài)下運(yùn)行。在過程質(zhì)量改進(jìn)的初期，SPC可幫助確定改進(jìn)的機(jī)會(huì)，當(dāng)改進(jìn)階段完成后，可用 SPC 來評(píng)價(jià)改進(jìn)的效果并對(duì)改進(jìn)成果進(jìn)行維持，然后在新的水平上進(jìn)一步開展改進(jìn)工作，以達(dá)到更強(qiáng)大、更穩(wěn)定的工作能力，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。最終通過不斷的改善過程使企業(yè)逐步發(fā)展成為一流的品質(zhì)保證企業(yè)。SPC 統(tǒng)計(jì)應(yīng)用技術(shù)的繁雜計(jì)算也會(huì)造成現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)SPC的應(yīng)用產(chǎn)生排斥。通過分析研究質(zhì)量管理的概念，質(zhì)量管理的發(fā)展歷程，質(zhì)量控制的含義和控制方法，并在企業(yè)中有效利用這些理論和方法，對(duì)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)（服務(wù)）的過程中嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，以達(dá)到實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低各方面材料消耗的目的。加強(qiáng)企業(yè)基礎(chǔ)性管理，對(duì)全員進(jìn)行質(zhì)量知識(shí)培訓(xùn)，循序漸進(jìn)有步驟有重點(diǎn)地開展SPC技術(shù)，逐步將 SPC 與企業(yè)的質(zhì)量信息化管理融為一體，有效地實(shí)現(xiàn)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的遠(yuǎn)程 SPC 分析和管理，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)了解和掌握現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)狀況和產(chǎn)品質(zhì)量情況，能逐步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制低投入，高產(chǎn)出的目標(biāo)，為企業(yè)贏得巨大的潛在經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)際工作中存在理論與實(shí)際利益的矛盾、生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量控制的矛盾。能有效減少原材料消耗，減少廢品、不合格品，減少生產(chǎn)過程的返工、返修，保證產(chǎn)品合格率和質(zhì)量可靠性。SPC 是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。當(dāng)過程僅受隨機(jī)因素影響時(shí)，過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（簡(jiǎn)稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過程中存在系統(tǒng)因素的影響時(shí)，過程處于統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)（簡(jiǎn)稱失控狀態(tài)）。在日常的生產(chǎn)中，產(chǎn)品雖在正常的情況下生產(chǎn)，但仍會(huì)隨機(jī)產(chǎn)生一定的波動(dòng)，其來自隨機(jī)原因的波動(dòng)雖無可避免，但來自系統(tǒng)原因的波動(dòng)大都是人為或人力可以控制的。當(dāng)代企業(yè)主要是強(qiáng)調(diào)以機(jī)臺(tái)人員自檢為主，專職檢驗(yàn)人員抽檢。當(dāng)然，除了成本因素，還要考慮其他因素。(4) 檢驗(yàn)樣本大小確定檢驗(yàn)數(shù)量有兩種方式：全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)。(3)檢驗(yàn)方法 確定了關(guān)鍵檢測(cè)點(diǎn)之后要確定每一個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)采用什么類型的檢驗(yàn)方法。這些操作的檢驗(yàn)可由操作者本人對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。因?yàn)檫@些操作一旦進(jìn)行，將嚴(yán)重影響質(zhì)量并造成較大的損失。如果供應(yīng)商具有質(zhì)量認(rèn)證證書，此檢驗(yàn)可以免除。（2）質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)確定在確定需要控制的每一個(gè)過程后，就要找到每一個(gè)過程中需要測(cè)量或測(cè)試的關(guān)鍵點(diǎn)。 質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法的應(yīng)用在進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí)，需要對(duì)控制的過程、質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)、檢測(cè)人員、測(cè)量類型和數(shù)量等幾個(gè)方面進(jìn)行決策，這些決策完成后才能構(gòu)成一個(gè)完整的質(zhì)量控制系統(tǒng)。 當(dāng)采取相應(yīng)的糾正措施后，仍然要對(duì)整個(gè)過程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，將過程保持在新的控制水平上。它們的形成過程往往又是由多層次，多方面的因素決定，因此，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制，絕不可以只從片面或狹窄的范圍著手，要全方面的考慮。例如，為了控制采購過程的質(zhì)量，采取的控制措施可以有:確定采購文
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