【正文】 膛內(nèi)著火，由于空氣不足燃燒不充分，造成煙囪冒黑煙。 爐內(nèi)二次燃燒原因：加熱爐燃燒空氣不足，煙氣中 CO 含量較高，使煙囪底部或頂部發(fā)生燃燒，造成煙囪局部過熱。 火嘴熄火原因：。處理：。 回火現(xiàn)象：爐膛產(chǎn)生正壓，火焰從爐膛內(nèi)噴出。、冒換合格，具備引氣條件。，用氮氣置換合格，啟動 C4101 建立氮氣循環(huán)。，消防器材、安全設施、準備齊全，消防蒸汽引至爐前。 烘爐方案及流程(F4101)C4101?E4101A/B（殼）?F4101?R4101? R4102?E101（管） ?E4101A/B(管)?E4102A（管）?A4101?V4106?V4104?T4101?V4105 ３１ 當 F4101 烘爐時，R4101,R4102 不具備條件時，可以用蒸汽作介質(zhì)保護爐管單獨烘爐。≯450℃，每一小時記錄一次。 7%以下為合格。 ３３第八章 反應單元操作法 反應日常工作 為重芳烴加氫脫氮、脫硫、脫氧、脫金屬提供場所，使重芳烴的升級成為可能。 正常操作 反應器入口溫度的調(diào)節(jié)影響因素：；、新氫流量的變化；、流量及組分變化；；；。 床層溫度的調(diào)節(jié)影響因素：；；：原料含硫量變高，床層溫度上升；原料含氮量變大，床層溫度上升；進料量增大，床層溫度上升；原料含水量增 ３４大，床層溫度下降；焦柴、催柴摻和比例不均勻。調(diào)節(jié)方法：，平穩(wěn)循氫量； ，應及時啟用備用機，若影響是因為入口壓力低，則應聯(lián)系調(diào)度、制氫裝置確保入口壓力在要求范圍內(nèi)； （V410罐區(qū)） ； ，必要時改副線操作，若壓力上升較快可緊急放空； ，并向調(diào)度、班長及值班干部匯報，尋求解決方法。 高分（V4102）液面的調(diào)節(jié)影響因素：；；；。 進料緩沖罐的液面調(diào)節(jié)（V4101）影響因素：； 反沖洗控制系統(tǒng)故障；；，界面影響液面； 液位控制閥失靈。 冷氫使用的原則為了延長催化劑的使用壽命，平均利用催化劑活性的有效溫度，就必須注入一定的冷氫量，并實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。 ３７ 不正常操作法 反應床層溫度急升的處理原因： 出口溫度超高；，新氫中含 CO、CO 2超高；，循環(huán)氫減少；。床層溫度下降回落，則停止系統(tǒng)放空，開新氫、循氫機，系統(tǒng)循環(huán)降溫； 19（以床層最高點溫度為準） ；表 19 系統(tǒng)處理對應溫度表，系統(tǒng)泄漏則要進行熱緊，發(fā)生火災按火災情況處理。處理方法：，降低反應入口溫度和進料量；，關(guān)小返回氫流量； ，切斷進料。處理方法：；，則應減油維持生產(chǎn)。 ３９處理方法：，現(xiàn)場調(diào)整至液面正常；。第九章 分餾單元操作法 分餾日常工作 對加氫生成油進行后續(xù)處理，使產(chǎn)品滿足性能要求，保證餾出口產(chǎn)品質(zhì)量合格。 塔底吹汽目的在于降低油汽分壓，吹汽量是控制重芳烴閃點的重要手段。 熱源是 T4201 底高溫精制重芳烴經(jīng) P4201A/B，經(jīng)過 ４０E4205 管程，汽源是由系統(tǒng)送來的除氧水走 E4207 殼程，靠除氧水自然循環(huán)加熱后產(chǎn)生蒸汽，為防止器內(nèi)水的鹽濃度過高，造成水質(zhì)變差，要在連續(xù)排污口連續(xù)排污，要保證其處于長流水狀態(tài)，可定期化驗水質(zhì)決定連續(xù)排污量的大小，排污擴容器的冷卻水要保證暢通，E4207 底部設有定期排污口，可視水質(zhì)定期排污，確保管子不結(jié)垢，加藥裝置定期注入磷酸鹽溶液，確保管外壁不積垢，保證蒸汽發(fā)生器傳熱效率。，啟動 P4201A/B，開始產(chǎn)生蒸汽。，關(guān)閉低點放空。 T4201 及 V4201 液面應保持相對穩(wěn)定，保證其停留時間及二次閃蒸效果。 嚴格按工藝要求控制塔底吹汽量及 T4201 壓力。 生成油換熱器內(nèi)漏現(xiàn)象：；，殼程出口溫度上升；，F(xiàn)4101 兩路流量下降。處理方法：；，循環(huán)氫帶油嚴重，則按停工處理，檢查更換高分破沫網(wǎng)。處理方法：（改抽分子篩罐油或通知罐區(qū)改罐） ； V4101 脫水；，如泄漏嚴重，則切斷進料，循環(huán)降溫，進行熱緊。若床層任何一點溫度比正常溫度高 30℃，則按床層超溫處理； 30 天，則應迅速啟動備用泵，調(diào)整操作恢復生產(chǎn)。，使用 ，同時停新氫。在使用某點冷氫時，要考慮對其它冷氫點的影響，正常操作應保持床層冷氫閥在50%的開度狀態(tài)，以備應急。 冷氫量的調(diào)節(jié)冷氫是控制床層溫度的重要手段，冷氫量應根據(jù)床層溫度的變化相應調(diào)整。 低分液面的調(diào)節(jié)影響因素：；；； ３６；。調(diào)節(jié)方法：、穩(wěn)定轉(zhuǎn)速；，穩(wěn)定新氫入系統(tǒng)量；，保證其入加氫流量的平穩(wěn)；，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。調(diào)節(jié)方法： F4101 出口溫度，并找出其影響因素；；，控制好原料性質(zhì)及混合比例；；；，可適當提高反應溫度。如檢查控制閥組，檢查原料油泵及 V4101 液面等；，新氫入口壓力下降時，應及時聯(lián)系，保證新氫的正常供應； V4306 的脫油、脫水情況，穩(wěn)定瓦斯壓力。 按規(guī)定采集反應生成油、新氫、循環(huán)氫及加熱爐煙道氣。，恒溫時波動范圍177。，畫好烘爐實際曲線。 烘爐曲線01002003004005006007000 1 2 3 4 5 6 7150℃ 恒 溫時 間 , 天320℃ 恒 溫500℃ 恒 溫～ 10℃ /時7～ 10℃ /時熄 火 燜 爐 降 溫爐膛溫度℃ 烘爐指標：升溫數(shù)據(jù)表18溫度℃ 升溫速度/℃/H時間（H） 累計（H）常溫~150 58 20 20150 恒溫 24 44150320 710 24 68 ３２320 恒溫 24 92320500 710 24 116500 恒溫 24 140500250 1015 16 156250 熄火燜爐 24 180100 自然通風 烘爐操作，加熱爐準備點火升溫，煙囪見蒸汽后，1015 分鐘停汽，采樣做操作分析，可燃氣體小于 %為合格，采樣到點火時間運過半小時，應重新吹掃爐膛，分析合格后才能點火。（空冷）送電。、爐子的煙道檔板、火嘴、防爆門、風門，將風門冒于適當位置，煙道檔板開度 1/3~1/2。、引風機單機試運合格，儀表調(diào)校完畢。 條件：、檢查、爐墻是否砌筑完好，爐體保溫爐管、彎頭是否完好正常。，引入較多空氣。處理方法：。 爐管破裂 ２９爐管在破裂前，一般要出現(xiàn)鼓泡或變形，當爐管顏色出現(xiàn)桃紅色時應密切關(guān)注。 加熱爐瓦斯突然中斷原因：處理方法：，關(guān)閉煙道檔板和火嘴風門，以免加熱爐冷卻速度過快。，流量均勻，如發(fā)生進料中斷應及時熄火。 爐管結(jié)焦原因：，使爐膛溫度不均勻，造成爐管局部過熱。，保證爐子進料量、溫度穩(wěn)定。 加熱爐正常操作中事故原因及處理。 負壓下操作，不允許在正壓下操作。 不正常燃燒的調(diào)節(jié)，說明空氣量不足，火焰發(fā)白說明空氣量過大，應調(diào)整風門。 加熱爐正常平穩(wěn)操作，爐膛明亮，火嘴火焰大小一樣，煙囪不冒黑煙、齊火苗、短火焰，火焰不冒火星，不撲爐管。 風機運行前的準備工作。，避免回火傷。 15 分鐘，后、停吹掃蒸汽，將檔板置 25%的開度位置。 每個燃燒器均有手動風門，用以分配機控制風量。加熱爐爐底熱風道上設有氣動自控快開風門，快開風門與鼓風機連鎖，當鼓風機出現(xiàn)故障時快開風門打開，燃燒器由強制通風轉(zhuǎn)為自然通風，以維持加熱爐運行。 ２３表 62 產(chǎn)品分餾塔底重沸爐（F4201）設計數(shù)據(jù)表 名 稱 及 編 號 產(chǎn)品分餾塔底重沸爐（F4201）介質(zhì)名稱 石腦油+重芳烴石腦油+重芳烴輻射段 對流段蒸汽石腦油+重芳烴石腦油+重芳烴蒸汽爐管部位入口出口入口出口入口出口溫度 ℃ 3533170232操作條件 壓力 KPa（G）400607650635介質(zhì)流量 Kg/h 367200 4900設計熱負荷 MW 設計爐管外表面熱強度W/m230743 15709 9286介質(zhì)質(zhì)量流速 kg/m1755 1755 壓降 KPa ≯20715過?？諝庀禂?shù) 排煙溫度 ℃ 172用量燃料油 kg/h ２４燃料氣 m3n/h1664爐管型式及材料光管15CrMo翹片管+光管15CrMo15CrMo翹片管15CrMo爐管根數(shù) X 程數(shù) X 排數(shù)56X4 X1 （64+24）X 4 X 1118X 1X 1爐管外徑 x 厚度mmxmmm 88爐管有效長度 mm 10500 5406 5406爐管傳熱面積 m2 281 227 21管心距 x 排心距mmxmmm304(管心距)275 275加熱爐構(gòu)造燃燒器形式及數(shù)量臺 10回收方法 集中回收管子形式及材料 管子外徑 x 厚度mm傳熱面積 m2余熱回收余熱回收 kW加熱爐熱效率 % 90 余熱回收系統(tǒng) 采用下置式熱管空氣預熱器回收系統(tǒng)回收煙氣余熱，空氣預熱器設置在地面。加熱介質(zhì)分四管程從對流段上部進入加熱爐，經(jīng)對流段加熱后進入輻射段，從輻射室出加熱爐。該加熱爐的輻射和對流爐管規(guī)格均為 (min)，材質(zhì)為 TP347。第七章 加熱爐系統(tǒng)操作法 加熱爐簡介 概述：本裝置共有兩臺加熱爐： F4101 反應進料加熱爐，設計熱負荷為 5400kW。保證所有微量催化劑和殘留物質(zhì)都從反應器中除去，除凈殘留催化劑后，必須徹底清掃并用水沖洗反應器，應特別注意清掃催化劑支撐篩網(wǎng)和急冷氫分布環(huán)，否則裝置開工后可能產(chǎn)生過大的反應器壓降或流量分布不均勻。3. 學習卸料方案，做好安全教育工作，組織好人員，明確每個人的職責與要求。2. 反應系統(tǒng)已用氮氣吹掃置換合格。 卸催化劑催化劑可以通過打開安裝在每一反應器底部封頭的卸料口卸出，反應器的催化劑床層之間，聯(lián)接了一根卸料管，穿過床層間的內(nèi)件，當催化劑卸料口被打開時，反應器中的大部分催化劑將會排出，殘留在反應器頂部床層中的催化劑很可能會結(jié)塊，或者復蓋一層硬殼，卸料之前必須打碎，假如結(jié)塊的催化劑不能流出卸料口，可以用一根長棒通過卸料口向上插入反應器，搗出催化劑，假如用棒捅了以后仍不能通過卸料口，則不得不用吊桶或抽真空的辦法從反應器頂部將催化劑卸出。2. 為避免催化劑損壞，在反應器停止進料后，應以最大量的循環(huán)氫流率繼續(xù)保持系統(tǒng)循環(huán)，直到進料管線及反應器中的油吹掃干凈時為止。(4) 裝置卸壓應嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，卸壓速度≯ １８MPa/min，卸壓過快會引起催化劑破碎。表 17 裝置開停工拆裝盲板明細表序號 部 位 介 質(zhì) 規(guī) 格1. 混合進料自罐區(qū)來催化、重芳烴輕質(zhì)化混合油3 蒸汽到原料油泵入口 蒸汽 緊急停工 緊急停工原則 在出現(xiàn)設備故障，操作異?；虬l(fā)生火災等事故時需要進行緊急停工，無論停工原因是什么，都應在保證安全的前提下注意做到以下幾點：(1) 迅速停爐熄火，避免催化劑長時間處于高溫狀態(tài)。 b）瓦斯線的吹掃流程與開工部分一樣。 c）退油結(jié)束后，給汽對系統(tǒng)進行蒸汽吹掃。 分餾崗位的循環(huán)降溫 a）系統(tǒng)短循環(huán)后，停 T4201,T4202 吹汽，如果塔液面滿，可從不合格油線改出部分重芳烴，輕芳烴從出裝置線改為全回流，關(guān)閉粗輕芳烴出裝置閥。 系統(tǒng)氮氣置換a）系統(tǒng)可進行抽空處理，當系統(tǒng)壓力為 時進行 N2置換，置換方法，步驟同開工類似。 c)，反應入口溫度以 2025℃/h 的速度降溫至 200℃，并可以適當降低反應壓力，進行熱氫循環(huán), 在此期間高溫法蘭澆機油。 b）將 T4201 底油改入 V4101 入口，待各液面相對穩(wěn)定后，停原料油泵,系統(tǒng)改長循環(huán)。 聯(lián)系調(diào)度、制氫，準備好置換吹掃用的 N2及高溫部位螺栓所澆的廢機油。第六章 停工操作法 裝置正常停工的條件及準備工作 裝置周期生產(chǎn)任務完成，按計劃要求時間進行停工。 本裝置根據(jù)工藝要求和安全保護要求設有緊急聯(lián)鎖停車系統(tǒng)（ESD）以確保壓縮機等關(guān)鍵設備和整個裝置的安全運行。 分餾塔頂回流罐的液位由石腦油出進穩(wěn)定塔流量控制。 注水泵設流量控制回路。 １５ 氫壓縮機出口新氫返回流量控制高壓分離罐頂壓力。 高壓分離器是加氫裝置的高低壓的重要分界線，液位和界位均采用雙套儀表，一套用于調(diào)節(jié)，另一套用于指示，并設有報警。 加氫精制改質(zhì)反應器的反應溫度通過調(diào)節(jié)注急冷氫的量來實現(xiàn)。 原料進加熱爐的溫度通過出原料進料泵的流量調(diào)節(jié)。 反應進料泵入口設流量控制回路。 自動控制方案 本裝置采用的自動控制方案為經(jīng)