《常熟張橋虞峰木制品廠管理制度、操作規(guī)程匯編》(19個文件)設備操作規(guī)程(文件)
【正文】 面緊貼著導板曲面滑動，通過刀頭就可加工出與靠模相同的曲面。加工前在工件上畫出圓周線，操作時先使工件沿前曲面導板進給，當工件上銑削出部分圓弧后，則使工件沿后曲面導板進給，直到刨削出整個圓為止。 （ 7）木門、框類工藝品等四邊形或多邊形工件線口的加工；在前后導板上釘一板條，再根據工件選擇不同的靠模，將工件固定在靠模下面。 （ 10）以上所述開榫方法是利用 S 刀進行銑削的。 (二 )銑削操作 當各頂準備工作就緒后，可開動電機，待機器運轉正常后即可開始銑削工作。右手的施力情況則與左手恰恰相反。下手接料不要猛拉，以防上手脫離工件刨傷手指。如果非要退出時，應先作好準備，左手壓住工件前頭，右手將工件沿臺面水平掀離刀頭。 一、機床構造 細木工帶鋸機的技術規(guī)格不同，但其構造大同小異，工作原理與制材用帶鋸基本相同，細木工帶鋸機主要由機座（機身）、上下鋸輪、工作臺面、調整手輪、鋸比、制動裝置、電動機等部件組成。下鋸輪為主動輪，通過皮帶輪傳動。為了防止鋸割時鋸條左右擺動，在臺面的下面及上面各裝有一個鋸卡子，下鋸卡直接裝在工作臺面的下面，上鋸卡裝在機身上，可以上下移動。再用手轉動上鋸輪，看鋸齒是否全部露在鋸輪輪緣的外側面，如未露出即應再將上鋸輪加以調整，直到鋸齒露出輪緣，在上下鋸輪邊緣走動平穩(wěn)，并垂直于工作臺面為止。在一般情 況下，當用手壓動鋸條時，鋸條的彎曲度以在 ~ 毫米之間為宜。 三、操作技術 細木工帶鋸機一般為手工操作，鋸割較大工件時應配備兩人，上下配合。工件后端接近鋸齒 200 毫米時，上手即應脫手，靠下物將工件拉鋸完畢。當工作臺面鋸條通路有碎木雜物阻塞時，應用木棍撥離 ，切勿用手指撥弄。用寬鋸條鋸割曲率半徑小的曲 線時，可先鋸開幾條放射狀的鋸口，然后按曲線鋸割。也可利用曲線靠模鋸割，即將曲線模板上到鋸比上，將被加工件巾著曲線模板送過去，就可鋸出相應的曲線。 5．錐形鋸法 鋸割一頭大一頭小的工件時，常常采用靠模板的方法，就是將一塊比被加工件稍長的木板先鋸割成所要求的斜度，四面刨光，做為模板。同時左手轉運手輪，使鉆頭一下一下地將眼打完。機床電器具有過載、短路及失壓保護設備。當線路電壓太低時，接觸器釋放電路切斷，電動機停止轉動。還應注意使方鑿與鉆頭之間留有適當的間 隙，以保證木屑的順利排除。機床停止工作后應將電源切斷。 2．斜孔鉆孔法 在構件上鉆斜孔可采用兩種方法：一種是將工作臺傾斜成一定角度；一種是不調整臺面，利用兩塊帶有對稱斜度的模具夾持構件。 5．透孔、半孔的鉆法 在規(guī)格不大的構件上鉆透孔時，可直接一次鉆透：如構件大一次鉆不透時，可將構件翻轉到反面鉆削。為了提高壓刨的生產率，可以將幾個工件同時進給刨削，并且連續(xù)不斷的進給，盡量縮短兩個工件間的距離，以提高工作效率。 2．小于工作臺面寬度的框扇一類的工件，允許在壓刨上進行刨削，但必須斜著進給，其斜度應不大于 30 度。 4．毛料厚度過大的工件，應根據壓刨的吃刀深淺分幾次進行刨削，因為工件毛料厚度過大，做一次刨削容易產生彎曲現象。因為當工件前部懸在工作臺的外面時，就會加大滾筒和壓緊裝置的壓力，甚至有被翹起的危險，這樣刨削時，在工件的后部就會出現缺損挖坑現象，造成次廢品。 7．操作每一種工件時，應看清所要求的尺寸、毛料大小，并應根據紋理的形狀順紋進給。為了使臺面光滑以提高進給速度，在工作中應經常在臺面上擦拭煤油進行潤滑。遇到這種情況，應停車或降落臺面，用木棒或金屬棒撥出，切勿直接用手指撥弄。 。其他滑動部分要經常保持清潔，經常加油潤滑。 9．安全操作與維護保養(yǎng) a)操作時上下手要思想集中，步調一致，密切配合。這種卡尺的兩邊刻有經常制作的幾種工件的不同規(guī)格的缺口，可以很快的測定工件的尺寸。而在機床臺面的前面只能設置臨時性 的滾輪支架，不用時即放置一邊。工件長度小于前后滾筒間距離時，禁止在壓刨上刨削。 3．在壓刨上刨削錐形工件，要根據工件要求的錐度，作一帶有相應斜度的模板，進料時將工件放在模板上進給即可。但在裝有整體刻紋滾筒的壓刨床
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