【正文】 模板配備數(shù)量，支撐配置三層。5．周轉(zhuǎn)材料的數(shù)量詳見周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃表。根據(jù)軸線彈出模板的邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。砼施工縫清理干凈，浮漿已剔除。然后在鉛絲網(wǎng)上綁扎一排Φ20250鋼筋，防止在澆筑砼時(shí)鉛絲網(wǎng)上浮。1）模板板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項(xiàng)提供施工面。 3）頂板布板時(shí)要盡量考慮板的對(duì)稱、板縫和相鄰兩板的高低差,避免無謂裁割。7）支撐高度的調(diào)節(jié)，應(yīng)在支模過程中及時(shí)檢查，與支模交替進(jìn)行。3）框架梁跨度大于4m時(shí)，在支模前按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱1‰～3‰。安裝方法1）模板加工為4面模，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，模板與模板交接處粘貼海棉條。4）柱模的斜撐：柱上口柱箍采用Ф48鋼管，與Ф48鋼管斜支撐扣件固定。樓板模板拼縫采用硬拼，次龍骨用50100mm木方，主龍骨用100100mm木方，次龍骨間距≤400，主龍骨間距≤1200，龍骨上壓刨刨平。結(jié)構(gòu)跨度＞8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，可拆模。待澆筑完砼強(qiáng)度達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)值30%時(shí)拆除鋼板網(wǎng)，并將此處的砼鑿毛。（一）基礎(chǔ)底板后澆帶 （二）樓板后澆帶 模板在混凝土澆灌前的檢查驗(yàn)收⑴ 各種連接件、支承件加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，模板拼縫要嚴(yán)密，各種預(yù)埋件預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。⑶ 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露位置+10，0預(yù) 留 洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。⑹ 拆模時(shí)操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片(段)模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板配件、支架等運(yùn)出堆放。⑶ 模板組裝完畢后，側(cè)模和底模工作面之間的局部最大裂縫不得大于1mm，～1mm裂縫的累計(jì)長(zhǎng)度不得大于每邊總長(zhǎng)度的25%。⑴ 模板的堆放模板應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊，堆碼高度不得超過2m。③ 承重構(gòu)件應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，其模板拆除前要對(duì)同條件試塊試壓或?qū)Y(jié)構(gòu)進(jìn)行回彈試驗(yàn)，確認(rèn)砼強(qiáng)度滿足要求后方可拆除模板。⑵ 商品砼送到施工現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行檢查。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進(jìn)行，在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁任意加水。同時(shí)也要向攪拌站索要砼試壓報(bào)告單。⑷ 送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場(chǎng)的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的要求⑴ 現(xiàn)場(chǎng)收料人員認(rèn)真填寫預(yù)拌混凝土小票，詳細(xì)記錄每車混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開卸時(shí)間、澆完時(shí)間，以便分析混凝土在供應(yīng)過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。 對(duì)混凝土的試驗(yàn)管理⑴ 在混凝土施工時(shí)，對(duì)試塊和坍落度的取樣實(shí)行監(jiān)理見證制，經(jīng)監(jiān)理見證的取樣樣品必須達(dá)同類所有樣品的30%以上。⑶ 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)標(biāo)養(yǎng)室，現(xiàn)場(chǎng)混凝土的試驗(yàn)管理內(nèi)容有：① 試驗(yàn)工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動(dòng)臺(tái)和坍落度試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱等。③ 混凝土的凝結(jié)時(shí)間和和易性：如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不得加水；如混凝土流動(dòng)性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。試塊振搗采用小型振搗臺(tái)振實(shí)，抹平并應(yīng)及時(shí)在試塊表面臨時(shí)寫明部位、制作日期、強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)識(shí)，并及時(shí)填寫試塊試驗(yàn)表格。等效養(yǎng)護(hù)齡期取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃?d所對(duì)應(yīng)的齡期。b、底板混凝土應(yīng)采用一個(gè)坡度，分層覆蓋，逐層推進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒?。d、頂板混凝土的澆筑方法基本同底板，但原則是先梁后板，梁和板同步推進(jìn)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。f、剪力墻施工：剪力墻混凝土分層澆筑，首先在底部澆筑3050mm同配比的減石子水泥砂漿，以避免爛根現(xiàn)象。g、振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實(shí)。j、混凝土的標(biāo)高控制以投測(cè)到墻體鋼筋上的標(biāo)高線為依據(jù)。10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全 高177。因此在混凝土澆筑時(shí)，在底板的適當(dāng)位置（中心點(diǎn)）埋設(shè)不同深度的鋼管，采用簡(jiǎn)易測(cè)溫方法，來監(jiān)測(cè)混凝土的內(nèi)外溫度，把混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。養(yǎng)護(hù)期14天。⑷ 外墻抗?jié)B與內(nèi)墻非抗?jié)B之間施工縫留置：雙層鋼絲網(wǎng)片，外設(shè)鋼筋支撐保證施工縫的垂直；⑸ 流水段施工縫留置：墻體、梁為雙層鋼絲網(wǎng)片，外設(shè)鋼筋支撐保證施工縫的垂直；樓板及樓梯休息平臺(tái)為加工帶同規(guī)格、同間距鋼筋凹槽的木條，外設(shè)鋼筋支撐保證施工縫的垂直。⑵ 墻體水平施工縫處理：墻體水平施工縫：在頂板底以上5mm的部位彈線，驗(yàn)線用云石機(jī)切35mm深水平直縫，用扁鏨子朝內(nèi)剔鑿掉混凝土軟弱層，露出堅(jiān)固石子。⑷ 頂板施工縫的處理：施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。3 、后澆帶的施工應(yīng)在裙樓施工完畢后再澆筑，后澆帶混凝土應(yīng)比相鄰結(jié)構(gòu)高一級(jí)的無收縮性混凝土。⑵ 控制頂板上堆積荷載的時(shí)間和數(shù)量：在頂板混凝土澆筑完畢后，必須養(yǎng)護(hù)7天以后方準(zhǔn)堆放材料和設(shè)備，每平方米荷載不得大于500kg，在不拆除支撐的情況下，混凝土強(qiáng)度在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，可放寬到每平方米700kg，以保證頂板載荷不超載而造成開裂。腳手架立面外腳手架剖面⑵ 施工做法：① 基槽內(nèi)外架每?jī)刹郊茏优c結(jié)構(gòu)和基槽頂緊，架子底部墊5cm厚腳手板。④ 裝螺栓時(shí)應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度。外腳手架每2層設(shè)一道水平防護(hù)，加設(shè)方法為外挑腳手管上滿掛密目網(wǎng)。③ 在架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。⑤ 在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。⑦ 人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護(hù)的出入通(梯)道，嚴(yán)禁攀爬腳手架上下。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。勞動(dòng)力計(jì)劃本工程配備了充足的勞動(dòng)力資源且均用自有隊(duì)伍施工，人員素質(zhì)高，技術(shù)水平穩(wěn)定，技術(shù)等級(jí)構(gòu)成合理，為工程質(zhì)量提供了人力資源保證。本工程施工高峰期人數(shù)較多，勞動(dòng)力計(jì)劃表詳附表2。保證本工程施工隊(duì)伍、人員素質(zhì)高，技術(shù)水平穩(wěn)定，技術(shù)等級(jí)構(gòu)成合理，為工程質(zhì)量提供了人力資源保證。工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況 主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)工程施工需要，我公司將投入足量的施工機(jī)械和機(jī)具設(shè)備，在滿足需要的基礎(chǔ)上保證有一定的儲(chǔ)備，最大限度地實(shí)現(xiàn)機(jī)械化施工，并根據(jù)施工進(jìn)度提前10天進(jìn)場(chǎng)。連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。⑥ 工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。 腳手架安全措施① 作業(yè)層每1m2架面上實(shí)用的施工荷載(人員、材料和機(jī)具重量)不得超過以下的規(guī)定值或施工設(shè)計(jì)值：施工荷載(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)的標(biāo)準(zhǔn)值，結(jié)構(gòu)腳手架取3kN/m2；裝修腳手架取2kN/m2。⑥ 外腳手架應(yīng)在每隔2層，水平間距4~5米左右處，用扣件鋼管和主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行硬連接。在架高方向每隔二層設(shè)一道水平安全網(wǎng)，在作業(yè)層下面加設(shè)一道安全網(wǎng)。本工程地下部分外腳手架采用48，里腳手架采用滿堂腳手架為室內(nèi)作業(yè)架。由于地下頂板一般較厚，故必須采取一定措施防止頂板開裂。排水溝和集水坑的作用是在底板澆混凝土?xí)r用于排除底板內(nèi)的余水和混凝土的泌水，后澆帶放置期間用于排除積水，后澆帶封閉前便于雜物的清除。⑶ 墻、柱底部施工縫的處理：頂板混凝土施工完畢，根據(jù)混凝土同條件試塊的抗壓強(qiáng)度，距墻邊向內(nèi)5mm處彈線切割，剔除浮漿，并使剔除向下凹2㎝，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫隙處的質(zhì)量。 混凝土施工縫的處理措施⑴ 墻體豎向施工縫的處理：采用1515的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。⑵ 底板混凝土施工時(shí)，外墻施工縫設(shè)在底板頂面30cm，施工縫為平縫，水平施工縫處周圈設(shè)置止水條、止水帶和止水鋁板，澆筑混凝土?xí)r，用φ16鋼筋人工振搗，保證吊模處混凝土振搗密實(shí)。當(dāng)混凝土內(nèi)最高溫度與大氣溫度之差小于控制溫差值，則可以停止測(cè)溫，并撤去塑料薄膜和草袋，如仍少于14天，應(yīng)繼續(xù)適度澆水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土強(qiáng)度的正常建立?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。l、地下主樓基礎(chǔ)混凝土厚度較厚，配備一臺(tái)汽車泵和二臺(tái)固定泵輸送混凝土料，從兩端向中間推進(jìn)。振搗棒不得觸及模板鋼筋預(yù)埋管件；澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板鋼筋有無位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。墻體混凝土分層連續(xù)澆筑到板底，且高出板底30mm(待拆模后，進(jìn)行施工縫處理，剔鑿掉20mm，使之露出石子為止)。e、混凝土的表面處理：底板混凝土表面處理分三步進(jìn)行，第一是先用刮尺刮平，然后用木抹子進(jìn)行初平；第二是在混凝土初凝以后，用鐵滾筒進(jìn)行碾壓提漿，再用木抹子抹平；第三，是在混凝土終凝前后再用木抹子壓實(shí)壓平，并消除混凝土的收縮裂紋。b、地下底板澆筑時(shí)，采取汽車泵管直接布料，澆筑過程中。每臺(tái)振動(dòng)器配2個(gè)人。 混凝土的澆筑⑴ 組織安排和澆筑方法a、混凝土的澆筑，根據(jù)施工安排，每次配備一臺(tái)汽車泵和固定泵，分別從兩端向中間合攏。采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)并防止暴曬、風(fēng)吹脫水、冬季要防凍。⑤ 混凝土試塊制作：試塊制作在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行?；炷撂涠葴y(cè)試：混凝土坍落度必須每車必測(cè)，檢查坍落度是否符合技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全的重要部位，在監(jiān)理工程師見證下，由項(xiàng)目總工組織進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)。⑶ 對(duì)到場(chǎng)的混凝土實(shí)行每車必測(cè)坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測(cè)，混凝土工長(zhǎng)組織人員對(duì)每車坍落度進(jìn)行測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合預(yù)定預(yù)拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。在運(yùn)輸過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的運(yùn)輸時(shí)間(指混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間)，并符合規(guī)范要求，混凝土運(yùn)輸過程中要防止混凝土離析及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 ⑵ 運(yùn)送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。尤其是當(dāng)砼澆筑即將完成時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報(bào)所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。對(duì)砼出機(jī)時(shí)間超過初凝時(shí)間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。 商品砼要求⑴ 對(duì)要澆筑的砼的技術(shù)要求應(yīng)書面通知砼攪拌站，應(yīng)包括：砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號(hào)、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時(shí)間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。② 模板的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。⑷ 澆筑柱、梁砼時(shí)，必須遵照規(guī)定的勞動(dòng)組織認(rèn)真進(jìn)行澆筑和振搗，為防止模板內(nèi)砼漏振，必須有專人采用敲擊法檢查模板。⑴ 保證砼構(gòu)件順利脫模（采用水性脫模劑），并不損壞構(gòu)件。底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB502042002)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。當(dāng)懸挑端長(zhǎng)度≤2m時(shí)，設(shè)置1排支撐；當(dāng)懸挑端長(zhǎng)度2m時(shí)，設(shè)置2排支撐。2．后澆帶封閉時(shí)間滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。支模時(shí)，測(cè)量員應(yīng)隨模板的支搭進(jìn)行標(biāo)高及平整度的測(cè)量及時(shí)調(diào)整。5）柱與主次梁交接處模板的柱頭模板，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸加工定型模板，詳見前梁模板。3）柱模背楞為50100木方。5）為保證梁柱接頭混凝土質(zhì)量，防止接頭處采用拼裝模板時(shí)出現(xiàn)的模板吃進(jìn)混凝土、截面尺寸不準(zhǔn)確等現(xiàn)象的發(fā)生，梁、柱接頭位置采用定型模板。拆模示意如下圖所示：C、梁模板安裝順序復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁木方→安裝梁底模（按設(shè)計(jì)要求起拱）→綁扎梁鋼筋→安裝兩側(cè)模板→穿對(duì)拉螺栓→安裝梁口鋼楞，擰緊對(duì)位螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接牢固施工要點(diǎn)1）梁模板采用的模板必須按圖紙尺寸進(jìn)行加工，以提高支模速度，保證模板空間位置尺寸準(zhǔn)確，減少接縫，梁下部用夾具夾緊。5）底部為可調(diào)托座時(shí)，同樣要在支模前計(jì)算好底部和上部的調(diào)節(jié)高度，均應(yīng)在安裝前調(diào)好。調(diào)節(jié)支撐高度，將龍骨找平后鋪膠合板，平臺(tái)鋪完后校正平臺(tái)標(biāo)高，并用靠尺找平。B、現(xiàn)澆樓板模板本工程頂板模板支撐體系均采用碗扣式和扣件式快拆體系，工藝流程如下：：放線→放置固定托座或可調(diào)托座→安裝底桿→安裝連接棒與自鎖銷鉤→安裝上桿→安裝水平拉桿→安裝多功能早拆托座→調(diào)節(jié)緊固水平拉桿→安裝支承梁→安放模板→模板工程驗(yàn)收→刷脫模劑。、模板施工A、底板集水坑模板底板集水坑模板配置序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容備 注1模板面板膠合板2模板背肋50100木方局部100100木方3支撐50100木方和可調(diào)鋼管支撐配合使用4配重預(yù)制砼塊做配重5鉛絲網(wǎng)用于集水坑底部鉛絲網(wǎng)與鋼筋綁牢底板集水坑模板的支設(shè)（1）集水坑和電梯井模板1)先鋪設(shè)集水坑底面的鉛絲網(wǎng)兩層，鉛絲網(wǎng)與集水坑的上層筋綁扎在一起，并保證上部鋼筋的保護(hù)層厚度。嚴(yán)禁在支模前用砂漿找平或用砂漿封堵。已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。5板、墻、殼177。20尺量檢查箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值受力鋼筋間距177。10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸177。⑽ 柱、梁面筋的綁扎絲要彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，以防在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)銹蝕點(diǎn)。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要親自到加工棚進(jìn)行交底，并派專人在加工棚負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。墊塊卡子使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位。⑸ 在柱、墻模板上口30cm處加貼模定位、定距箍。焊接接頭除按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)外，對(duì)其外觀必須逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。：⑴