【正文】 振搗器振搗密實(shí)，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間為砼不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，表面人工抹平。漿砌用砂漿用JZC350拌和機(jī)拌和，人工手拉車運(yùn)輸。（六）、塘渣回填在漿砌石墻身?yè)鯄κ┕ね瓿珊筮M(jìn)行臺(tái)內(nèi)塘渣回填，回填要分層進(jìn)行，分層厚度為30cm，采用打夯機(jī)逐層夯實(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭采用雙面搭接焊。（九）、橋面及接線施工預(yù)制板安裝完成后，進(jìn)行橋面鋪裝和擋墻上蓋口施工。其中路西泓機(jī)耕橋面凈寬8m，方淞線公路橋凈寬30m。~。鉆機(jī)場(chǎng)地為陸地時(shí)，平整場(chǎng)地，清除雜物，夯打密實(shí)，防止鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻沉陷。護(hù)筒的制作和埋設(shè)⑴護(hù)筒的作用護(hù)筒的作用為固定樁位、引導(dǎo)鉆進(jìn)方向、隔離地面水以以免注入井孔、保護(hù)孔口不坍塌、并保護(hù)孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下水位或施工水位有一定的高度形成靜水壓力以保護(hù)孔壁不致坍塌等作用。為增加剛度防止變形，可在護(hù)筒上、下端和中間的外側(cè)各焊一道加勁肋，可以作為整體的或兩半圓的。護(hù)筒施工控制標(biāo)準(zhǔn)：平面位置偏差小于5cm，%。現(xiàn)場(chǎng)粘土具有以下特征并符合上述要求，可作為泥漿的原料。由于沉淀池不能做得太大，容積有限，為加速泥漿凈化，可用震動(dòng)篩或旋流除渣器等清除鉆渣，廢棄的泥漿運(yùn)送至廢棄點(diǎn)。鉆機(jī)就位后，應(yīng)認(rèn)真調(diào)平對(duì)中，要求轉(zhuǎn)盤(pán)中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。這樣，可以降低孔內(nèi)泥漿液比重，減少泥漿消耗，并能提高鉆孔進(jìn)尺速度。②在易塌方的地層，并適當(dāng)加大泥漿比重，并經(jīng)常檢查孔內(nèi)水位和泥漿比重；③鉆進(jìn)過(guò)程中，起落鉆頭不宜過(guò)猛或驟然變速，防止撞孔，為保證成孔的垂直度，鉆桿不能全部放松，任鉆頭自由轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)始終保持20～30%的拉力。如發(fā)現(xiàn)有縮徑現(xiàn)象，需重新安裝鉆頭，重新擴(kuò)孔，直至探孔器能順利輕松放下為止。在清孔過(guò)程中，仍要提高孔內(nèi)水頭，保持靜水壓力不變，保護(hù)孔壁穩(wěn)固。鋼筋加工前，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有質(zhì)保資料，并經(jīng)力學(xué)試驗(yàn)滿足要求方可投入加工。為保證鋼筋籠在起吊安裝過(guò)程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支接作相應(yīng)加固，尺寸間距視具體情況而定。鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)高程后，上口用鋼管或粗鋼筋同鉆機(jī)下梁焊接固定。灌注水下砼本工程中的灌注樁C25砼采用自拌砼，工程車直接運(yùn)輸至樁基現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行灌注。導(dǎo)管在使用前要對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行閉水和承壓試驗(yàn)。漏斗用鋼制，漏斗加儲(chǔ)料槽其大小應(yīng)能滿足在孔底將導(dǎo)管埋入砼大于1m深及填充導(dǎo)管底部間隙的容量。灌注過(guò)程中的導(dǎo)管拆除做到快速、安全，時(shí)間一般不超過(guò)15分鐘，拆除的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。鉆孔事故的預(yù)防及處理措施（1）、坍孔 坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架鉆進(jìn)。e、用測(cè)孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。處理方法：掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘?jiān)？刹捎蒙舷路磸?fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑?；铀闹茉O(shè)3040cm排水溝，并用污水泵將坑內(nèi)積水排除干凈。立柱模板與樁頂?shù)慕佑|處在砼澆前用砂漿封牢，防止漏漿。鋼筋加工按放樣單，依設(shè)計(jì)圖號(hào)、規(guī)格、形狀分別配套加工，分類別掛牌堆放。鋼筋綁扎完后將已預(yù)制的墊塊綁固于鋼筋骨架上保證砼保護(hù)層正確。⑷立柱砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可用人工撬開(kāi)模板，汽車吊吊起重復(fù)使用。經(jīng)受力計(jì)算，模板能滿足要求。砼澆筑砼澆筑前，必須對(duì)其幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直度等進(jìn)行復(fù)核，只有在準(zhǔn)確無(wú)誤的情況下才能開(kāi)始砼的澆搗。（四）、預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制、安裝空心板梁的預(yù)制本工程空心梁板的數(shù)量共有114塊，為后張法20m跨預(yù)應(yīng)力板梁，均需現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。板梁芯模采用充氣氣囊，其充氣壓力采用5~6t/m2，為防止砼澆筑時(shí)氣囊上浮偏位，用鋼筋架將氣囊四周加以固定。（4）砼澆筑砼采用自拌砼，用工程車運(yùn)輸，25t汽車吊直接吊入倉(cāng)面。（5）預(yù)應(yīng)力張拉施工工序見(jiàn)預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝框圖。②預(yù)應(yīng)力索下料編束根據(jù)施工先后順序計(jì)算出各束鋼絞線的下料長(zhǎng)度，并在加工場(chǎng)地按下料長(zhǎng)度作出標(biāo)記。、錨具接觸面上的焊渣、砼殘?jiān)纫謇砀蓛?。⑤張拉方法預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用雙控制方法張拉，除對(duì)張拉力進(jìn)行控制外，還應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因，并采取措施，加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉，張拉順序按設(shè)計(jì)要求。在灌漿期間應(yīng)不斷攪拌水泥漿，~，養(yǎng)護(hù)28d，其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。，吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)前須沿吊機(jī)工作路線修筑好吊機(jī)施工門(mén)道路，吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行試吊。起吊用鋼絲繩捆綁梁端，捆綁時(shí)要在砼主要受力點(diǎn)墊枕木，以免吊裝時(shí)砼受損。一孔吊裝完成，對(duì)就位情況進(jìn)行全面校核檢查。欄桿底座施工欄桿底座施工在板梁安裝完成后進(jìn)行。欄桿安裝欄桿由場(chǎng)外加工，采用青石材料，待底座施工完畢后進(jìn)行安裝。橋面鋪裝砼施工板梁鉸縫完成后進(jìn)行橋面鋪裝施工。砼振搗選擇插入式平倉(cāng)，平板振搗器及震動(dòng)梁聯(lián)合振搗，鋁合金直尺人工找平、機(jī)械抹面等多道工序來(lái)控制表面平整度。型鋼焊好成型后，用泡沫塞好伸縮縫空隙，然后澆筑錨固區(qū)砼，砼振搗必須密實(shí)，鋼筋密集的地方人工配合振搗，收漿后盡快灑水養(yǎng)護(hù)，以免出現(xiàn)收縮裂縫。⑵欄桿的安裝應(yīng)自一端向另一端順序安裝，垂直度采用水平尺或垂球控制，高程采用標(biāo)尺掛線控制。用石灰線撒出清基邊線。所有廢棄土應(yīng)堆放在離清基邊線以外，距離不少于5米，（或堆入業(yè)主指定地點(diǎn)）以防雨天沖刷棄土流入路床。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及天氣情況考慮是否增設(shè)路基邊溝，邊溝宜采用明溝排水，應(yīng)能確保整個(gè)路基排水順暢，無(wú)積水 現(xiàn)象。碾壓2~4遍。施工方法：排水溝基槽用人工開(kāi)挖，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸施工，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)盡量避免擾動(dòng)基土，人工拼裝U型渠，接頭用M10砂漿勾平縫。應(yīng)選擇堅(jiān)硬的巖石扎制，不得含有其他雜物。㈡塘渣填方路基在路床整形工作完成后，按設(shè)計(jì)要求分層填筑塘渣，并應(yīng)分層碾壓，壓路機(jī)碾壓路基時(shí)，應(yīng)速度均勻，每次碾壓重疊1/3以上，并應(yīng)注意橫、縱坡及平整度的要求。用挖土機(jī)挖去原地面上的草根、樹(shù)根、農(nóng)作物殘根腐殖土，垃圾等雜物，并將路堤填筑范圍內(nèi)的坑洞、墓穴填平，分層夯實(shí)。五、機(jī)耕路工程㈠清基本工程清基包括道路建筑物基礎(chǔ)及取土坑表土清理，清基采用人工與機(jī)械結(jié)合進(jìn)行。各項(xiàng)要求達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行橋頭搭板鋼筋砼鋪裝層的施工，為全橋通車創(chuàng)造條件。每段橋面在完工之后，用監(jiān)理工程師認(rèn)可的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼澆筑前，先將底基層灑水濕潤(rùn)，每次從一端伸縮縫向另一端伸縮縫半幅澆筑。欄桿柱插入底座后要用水泥砂漿灌實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。立模必須絕對(duì)牢固，不允許模板有絲毫的變形，工程技術(shù)人員加強(qiáng)施工測(cè)量工作，嚴(yán)格控制線形及標(biāo)高，同時(shí)加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，使砼內(nèi)實(shí)外光、線形流暢。（五）、橋面系施工 橋面系工程是整個(gè)工程的門(mén)面，橋面工程的質(zhì)量是否優(yōu)良，線形是否美觀，外表是否光滑平整將直接影響整個(gè)工程的質(zhì)量。（3）梁板吊裝注意事項(xiàng)，必須仔細(xì)，使梁就位準(zhǔn)確且與支座密實(shí)，就位不準(zhǔn)時(shí)，必須吊起重放，不得用撬棍移動(dòng)梁板。，場(chǎng)地清理處理完成。（6）板梁移位當(dāng)空心板梁分批預(yù)制好后，在預(yù)制場(chǎng)地上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)壓漿強(qiáng)度達(dá)到70%后，采用25t吊機(jī)分批移位，安順序堆放在場(chǎng)地邊待用，其堆放高度不允許超過(guò)3層。⑦張拉注意事項(xiàng)與張拉無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入張拉現(xiàn)場(chǎng)，張拉時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防鋼絞線斷裂彈出；高壓油泵有異常，應(yīng)立即停泵檢查，張拉前注意天氣情況，當(dāng)氣溫低于5℃不進(jìn)行張拉作業(yè)，張拉時(shí)使千斤的張拉力作用線與預(yù)應(yīng)力筋軸線或切割線相重合，并做好記錄。、雜物清除干部，保證暢通。③張拉設(shè)備校驗(yàn)張拉設(shè)備在首次使用或使用期超過(guò)6個(gè)月及修理后進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)到法定的校驗(yàn)單位，以保證張拉噸位的正確性，同時(shí)在工地備有鑒定的測(cè)力環(huán)，以便及時(shí)校驗(yàn)張拉設(shè)備的拉力。①?gòu)埨O(shè)備、數(shù)量YCW100B千斤頂4臺(tái)。砼澆筑后二遍壓光，表面作拉毛處理。（3）鋼筋鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工棚內(nèi)制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)注意檢查其規(guī)格、形狀及尺寸、位置，接頭采用搭接電弧焊，焊縫長(zhǎng)度不得小于10d，接頭應(yīng)分開(kāi)布置，同一斷面上的接頭不得超過(guò)總截面面積的50%。（1）板梁預(yù)制工藝流程預(yù)制場(chǎng)地及底模準(zhǔn)備→梁板鋼筋安裝→側(cè)模安裝→波紋管及錨具預(yù)埋→澆箱底砼→安裝芯?！漤斾摻罱壴鋫?cè)及頂砼澆筑→拆模、養(yǎng)護(hù)→期滿張拉、灌漿封頭。蓋梁、臺(tái)帽砼澆筑從兩端往中間澆筑，使支架的塑性變形和彈性變形首先清除，這樣在支點(diǎn)處不易出現(xiàn)裂縫；采用分層澆筑，每層厚度30cm，施工中嚴(yán)格控制砼配合比及施工工藝，砼采用低坍落度砼，層間間隔不超過(guò)砼初凝時(shí)間?，F(xiàn)澆蓋梁、臺(tái)帽支架現(xiàn)澆橋墩蓋梁、臺(tái)帽采用在立柱上用10mm厚鋼板做抱箍、［20槽鋼支架，上鋪1515cm木檔，底部型鋼斜撐加固，具體見(jiàn)附圖。模板系梁、蓋梁、臺(tái)帽的模板均采用優(yōu)質(zhì)的竹膠板制作而成。砼分層澆筑，每層厚度控制在30cm以內(nèi)。綁扎鋼筋前向班組交底明確鋼筋綁扎先后順序。⑵鋼筋所有用于本工程的鋼筋，必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行檢查，不符合的要清退出場(chǎng)。⑴模板為保證外觀質(zhì)量，立柱模板采用圓柱式定型鋼模，左、右設(shè)兩個(gè)R=60cm的半圓，設(shè)3mm的雌雄縫連接，鋼模高度為5m。開(kāi)挖邊坡按1：，~1m的工作面?？s孔原因有二種：一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計(jì)孔徑稍小的孔。預(yù)防處理辦法：首先應(yīng)對(duì)鉆桿內(nèi)徑大小進(jìn)行計(jì)算決定。b、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。（2）、鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法：a、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。灌注完成后的鉆孔樁樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高至少高出100cm，以便截除樁頭軟弱層砼后，能保證截面處砼具有良好的質(zhì)量。灌注連續(xù)進(jìn)行，不間斷。灌注砼時(shí)，在漏斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水木球栓，下面墊一層塑料布，球栓由細(xì)鋼絲繩拴掛在橫梁上，當(dāng)砼在漏斗內(nèi)貯存滿時(shí)，即把木栓向上拔出，此時(shí)砼壓著塑料布?jí)|層與水隔絕，并擠走導(dǎo)管內(nèi)的水，使漏斗內(nèi)的砼順利地通過(guò)導(dǎo)管并從導(dǎo)管底部流出，向四周和上面擠開(kāi)，減少了砼與水的接觸，以保證水下砼的質(zhì)量。如厚度超過(guò)規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3~5分鐘，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。鋼筋籠骨架安裝完畢后，須再次進(jìn)行孔底檢查，進(jìn)行二次清孔,達(dá)到要求后即可灌注水下混凝土。箍筋與主筋間的連接按25%的點(diǎn)數(shù)，點(diǎn)焊固定，以確保鋼筋籠的整體穩(wěn)定性，其它采用梅花型鉛絲綁扎。鋼筋籠在鋼筋加工廠集中分節(jié)預(yù)制，每節(jié)長(zhǎng)9~10m，同一節(jié)鋼筋籠的鋼筋接長(zhǎng)采用搭接雙面焊，焊條J502，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于5d，焊縫表面平整、飽滿、無(wú)夾渣、無(wú)焊瘤，搭接接頭鋼筋在同一截面內(nèi)應(yīng)小于50%，一般按常規(guī)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1m以上（35d以內(nèi)不能有兩個(gè)接頭），接頭上、下鋼筋應(yīng)在同一軸線上。鋼筋籠制作安裝清孔完畢，經(jīng)測(cè)深、孔徑和豎直度檢查符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求后，即可安放鋼筋籠。清孔清孔為保證鉆孔樁質(zhì)量和提高支承能力，在灌注樁體砼之前，對(duì)已鉆成的樁孔必須進(jìn)行清孔。⑤鉆孔過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無(wú)異常情況，鉆架有無(wú)傾斜，各部連接是否松動(dòng)。相鄰樁鉆孔，以樁中距5m內(nèi)的任何砼灌注樁完成24h后，才能開(kāi)始，以避免干擾相鄰樁砼的凝固。鉆孔方法，采用正循環(huán)回旋鉆孔。鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。浸水后能大量膨脹；⑤膠體率不低于95%；⑥含砂率不大于4%；⑦。因此在鉆孔過(guò)程中，孔內(nèi)應(yīng)保持一定稠度的泥漿，～。先精確放樣定位，設(shè)立保護(hù)樁后，采用挖掘機(jī)挖坑，然后埋設(shè)護(hù)筒。要求堅(jiān)固，便于安裝、拆