【正文】 1000電動機變位質(zhì)量Qd（kg）提升系統(tǒng)變位質(zhì)量總和Σm（kg）235432474325543② 提升系統(tǒng)動力學(xué)計算上提重物時提升系統(tǒng)動力學(xué)計算參數(shù)詳見表7125。(9) 提升主電動機校驗① 電動機功率校驗按一側(cè)交通罐籠上提物料，另側(cè)下放平衡錘運行方式時： ∑Fi2ti＝1010N2按交通罐籠載物料下放，另一側(cè)平衡錘上提運行方式緊急制動減速度和空罐籠下放防滑極限減速度確定一級制動力，則：一級安全制動力矩為：50000N48′22″一級制動力N62500防滑配重kg0臨時配重kg0提升內(nèi)容空載運行升降人員升降物料提升系統(tǒng)運動變位質(zhì)量kg235432474325543下放制動減速度m/s2下放允許極限減速度m/s2上提制動減速度m/s2上提允許極限減速度m/s2結(jié) 論滿足《煤礦安全規(guī)程》要求滿足《煤礦安全規(guī)程》要求滿足《煤礦安全規(guī)程》要求4. 井塔及附屬設(shè)施副立井井塔斷面23m27m。二、通風(fēng)設(shè)備選型(一) 設(shè)計依據(jù)主立井井口標(biāo)高： +副立井井口標(biāo)高： +中央回風(fēng)立井井口標(biāo)高： +礦井通風(fēng)風(fēng)量：通風(fēng)容易時期和通風(fēng)困難時期均為250m3/s。參與通風(fēng)設(shè)備選型方案比較的兩種通風(fēng)機機型，各自具有以下主要特點：方案一：選用FBCDZ（B）12№40/2630型防爆對旋軸流式通風(fēng)機，其兩級葉片互為導(dǎo)葉，減少能量損失，利于提高風(fēng)機運行效率；風(fēng)機結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用回流環(huán)，能夠消除風(fēng)機喘振，降低風(fēng)機噪音；通風(fēng)機為反轉(zhuǎn)反風(fēng)，反風(fēng)操作簡單，帶有防爆制動器，反風(fēng)操作時間較短；通風(fēng)機可露天布置，不建通風(fēng)機房，節(jié)省基建投資，通風(fēng)機安裝簡單方便，施工周期短。上述兩種機型通風(fēng)機均為目前國內(nèi)礦井普遍使用的通風(fēng)機，由表721可見，兩種風(fēng)機均能滿足本礦井通風(fēng)需要，兩個方案年電費和基建投資相差不大；但方案二的風(fēng)機前后期運行平均效率高于方案一，并且風(fēng)機葉片安裝角度調(diào)節(jié)方便，易于操作，故通風(fēng)設(shè)備選型經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定采用方案二,1臺工作，1臺備用。+1176。h/a）10410410410411年電費(萬元)12總投資 （萬元）13其中：設(shè)備投資14土建投資11021015備 注以上比較表中的設(shè)備價格僅為參考報價，投資不包括設(shè)備安裝用。通風(fēng)機運行工況點的參數(shù)見表723。余量。5. 電耗計算礦井通風(fēng)容易時期 104kWPa礦井通風(fēng)困難時期 kWh/106m3通風(fēng)機房由通風(fēng)機間、電動機間、配電間、值班室組成。井下需要反風(fēng)時，將葉片調(diào)節(jié)到反風(fēng)位置即可實現(xiàn)反風(fēng)。方案一：選用MD5807010型礦用耐磨多級離心式水泵5臺，設(shè)置3趟Ф37721（11）無縫鋼管排水管路，每臺工作水泵對應(yīng)1趟排水管路運行。兩個方案排水設(shè)備及水泵工況等參數(shù)詳見表731主排水設(shè)備選型方案比較表。h/a）104104必需汽蝕余量(m)管路淤積后工況點參數(shù)流量（m3/h）揚程（kPa）效率（%）軸功率（kW）排水管路流速（m/s）年電耗（kW主排水管路選用Ф37721（11）無縫鋼管，沿副立井井筒敷設(shè)3趟，礦井正常涌水量時2趟工作，1趟備用；礦井最大涌水量時3趟同時工作。4. 電動機容量的計算根據(jù)管路運行初期計算軸功率，每臺水泵選配YB800S2—4型隔爆電動機1臺，功率1800kW，電壓10kV，同步轉(zhuǎn)速1500r/min，%。7. 排水電耗(1) 年排水電耗 管路運行初期 104kWh/t (3) 排出1m3井下涌水電耗管路運行初期 噴射泵以灑水管壓力水或主排水管路存水為動力源。主排水泵房排水系統(tǒng)見插圖732主排水泵房排水系統(tǒng)圖。48 / 48圖732 主排水泵房排水系統(tǒng)圖第四節(jié) 壓縮空氣設(shè)備一、設(shè)計依據(jù)壓縮空氣設(shè)備的選型，按照安監(jiān)總煤行〔2007〕167號文要求，選用地面固定式壓縮空氣設(shè)備，在礦井工業(yè)場地建空氣壓縮機站一座，為礦井井下供送壓縮空氣。二、空氣壓縮機選型(一) 計算壓縮空氣需要量1. 按風(fēng)動工具計算需氣量計入壓縮空氣輸送管路漏氣損失、風(fēng)動機械磨損后耗氣量增加和海拔高度對空氣壓縮機排氣量的影響等因素后，設(shè)計計算壓縮空氣需要量為：Q=（4+4+4 +821+4）= m3/min 2. 按供氧人數(shù)計算需氣量Q2= 138式中：。/min排氣壓力 功率 250kW電壓 10kV冷卻方式 風(fēng)冷外形尺寸（長寬高） 3150mm1829mm1880mm設(shè)備質(zhì)量 3931kg三、壓縮空氣管路壓縮空氣最遠(yuǎn)輸送點距離約為12km。壓縮空氣管路及管件進行防腐處理?？諝鈮嚎s機站附設(shè)配電間，值班室，輔助間等。制氮設(shè)備型式的選擇，根據(jù)國內(nèi)制氮設(shè)備生產(chǎn)狀況，和設(shè)計礦井具體情況綜合分析比較后確定。制氮設(shè)備設(shè)置在礦井工業(yè)場地制氮站內(nèi)時，由于制氮設(shè)備工作環(huán)境空氣比較潔凈，冷卻方式即可采用水冷，也可采用風(fēng)冷，相對于放置在井下來說，粉塵含量較井下少，空氣濕度比井下小，空氣流通散熱條件良好，有利于設(shè)備性能的正常發(fā)揮，保證設(shè)備正常使用壽命，并且制氮設(shè)備集中布置，便于維護、維修和管理。每套DT800型制氮裝置的主要技術(shù)參數(shù)為：氮氣產(chǎn)量 800Nm3/h氮氣純度 98％輸出壓力 裝機功率 （1322+22）kW額定電壓 660V冷卻方式 風(fēng)冷機組外形尺寸（長寬高） 機組由5個平板車組成。制氮設(shè)備按每服務(wù)2～3個工作面后移動一次考慮。氮氣輸送管路選用φ159；，氮氣輸送管路選用φ1334無縫鋼管；氮氣輸送管路均沿綜采工作面帶式輸送機巷鋪設(shè)一趟。制氮裝置車架配置橡膠輪胎?？紤]到本礦井實際條件，為減少輸送氮氣管路漏氣損失和管路沿程阻力損失，設(shè)計確定選用井下移動式碳分子篩變壓吸附制氮設(shè)備，并且為不增加井下供水量，節(jié)省制氮機組冷卻用水的供給和排出費用，冷卻方式選用風(fēng)冷式。按其空氣分離工作原理可分為碳分子篩變壓吸附，和膜分離兩種形式。第五節(jié) 制氮設(shè)備一、設(shè)計依據(jù)礦井投產(chǎn)時，在井下31煤和22中煤各裝備一個綜采工作面，31煤綜采工作面需要注氮量1350m3/h，22中煤綜采工作面需要注氮量750m3/h。礦井投產(chǎn)時井下壓縮空氣管路系統(tǒng)見附圖C14962171和C14962172。選用φ2737無縫鋼管，由地面空氣壓縮機站經(jīng)主立井井筒敷設(shè)一趟；，選用φ2196無縫鋼管，沿井下各煤層帶式輸送機大巷敷設(shè)一趟。經(jīng)核算，壓縮空氣量能夠滿足礦井最大下井班人數(shù)， m3的生命線供氣要求。掘進工作面風(fēng)動工具使用臺數(shù)，耗氣量見表741風(fēng)動工具配置表。水泵配套電機功率45kW，電壓660V，同步轉(zhuǎn)速3000r/min。泵房配水井安設(shè)PZI—1200型配水閘閥4個，配水閘閥直徑DN1200。h/m3二、主排水泵房及附屬設(shè)備主排水泵房按5臺水泵3趟排水管路布置，硐室長55m。h/a(2) 噸煤排水電耗 圖731 主排水泵工作狀況特性曲線圖管路運行初期 主排水管路沿副立井井筒敷設(shè)3趟，礦井正常涌水量2趟工作，1趟備用，礦井最大涌水量時3趟同時工作。主排水系統(tǒng)特性方程：排水管路運行初期: Hc=（+）排水管路淤積后: Hy=（+）依據(jù)選用水泵特性曲線和排水系統(tǒng)特性曲線，確定水泵工況，水泵工況點參數(shù)詳見表732 主排水泵運行工況點參數(shù)表。h/t故設(shè)計確定主排水設(shè)備選型采用方案一，即選用MD5807010型礦用耐磨多級離心式水泵5臺，每臺水泵選配YB800S2—4型隔爆電動機1臺，功率1800kW，電壓10kV，同步轉(zhuǎn)速1500r/min，%。方案二：選用MD420908型礦用耐磨多級離心式水泵5臺，設(shè)置4趟Ф32519（10）無縫鋼管排水管路，每臺工作水泵對應(yīng)1趟排水管路運行。第三節(jié) 排水設(shè)備一、主排水設(shè)備(一) 設(shè)計依據(jù) 礦井正常涌水量（含黃泥灌漿淅出水量）： 600m3/h礦井最大涌水量（含黃泥灌漿淅出水量）： 1000m3/h主排水泵房標(biāo)高： +井下水處理站標(biāo)高： +副風(fēng)立井井口標(biāo)高： +排水垂高： 排水距離： 約1100m(二) 主排水設(shè)備的選擇主排水泵房位于副立井井底車場附近，井下涌水匯集于井底主水倉內(nèi)，經(jīng)由主排水泵房內(nèi)的水泵和敷設(shè)于管子道、副立井筒內(nèi)的排水管路及地面管路，排至礦井工業(yè)場地井下水處理站進行處理后復(fù)用。為降低通風(fēng)設(shè)備的噪音，改善工業(yè)場地的工作環(huán)境，在通風(fēng)機擴散塔內(nèi)配置消聲器。在中央回風(fēng)立井風(fēng)硐出口和安裝通風(fēng)機場地之間設(shè)有風(fēng)門間，風(fēng)門間內(nèi)設(shè)置2個倒換通風(fēng)機的CBM型電動插板門和2個用于通風(fēng)機性能測定及試運轉(zhuǎn)用途的PCM型平開門。h/a6. kWh/106m34. 電動機選型計算,；,。礦井通風(fēng)困難時期二級葉輪運行590+1176。風(fēng)壓：礦井通風(fēng)容易時期 +350=+350= 2. 管網(wǎng)阻力系數(shù)的計算3. 通風(fēng)網(wǎng)路特性曲線方程礦井通風(fēng)容易時期Hy=礦井通風(fēng)困難時期Hn=管網(wǎng)數(shù)據(jù)表見表722。Qi(m3/s)Hi(Pa)η(%)858計算電機軸功率(kW)9kWh/106m3)33176。方案二：，系由上海鼓風(fēng)機廠引進國外技術(shù)生產(chǎn)，該廠質(zhì)量體系完整，工裝器具齊全，制造質(zhì)量較好，風(fēng)機自身監(jiān)測系統(tǒng)完善，風(fēng)機特性曲線覆蓋范圍較寬；風(fēng)機葉片安裝角度使用液壓系統(tǒng)不停機無級調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)葉片方便、省時省力，調(diào)節(jié)準(zhǔn)確。(二) 通風(fēng)設(shè)備選型根據(jù)礦井各時期的風(fēng)量和負(fù)壓變化情況，通風(fēng)設(shè)備選型經(jīng)對目前礦井通風(fēng)較多使用并適于本礦井通風(fēng)要求的防爆對旋軸流式通風(fēng)機和GAF型礦井軸流通風(fēng)機進行技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。井塔內(nèi)設(shè)客貨兩用電梯一部，載重量1000kg。變位到提升機主導(dǎo)輪的一級制動力 FZ＝62500N一級制動力矩倍數(shù)： k01＝副立井提升系統(tǒng)防滑驗算參數(shù)見表7127。(10) 提升系統(tǒng)防滑校驗《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的摩擦提升安全制動減速度為：提升重載≤5m/s2，下放重載≥。表7125 上提重物時動力學(xué)計算表（交通罐籠系統(tǒng)）名稱